汽化罐制造技术

本实用新型专利技术主要涉及轻质油制可燃气体的设备。其包括罐体、罐体上的出气口、进气口、和进油口及与罐体相通的液面计，其特征是罐体内设置呈层状、孔板或不规则形状堆积的填料。本实用新型专利技术使液体油料在汽化罐内与进入的空气分子充分摩擦汽化，使混合后的可燃烧气体中的有机物含量提高，提高了油料的热效应，同时，由于有机物含量避开了其爆炸极限，也提高了整个过程的安全性。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及轻质油制可燃气体的设备。现有技术以轻质油制可燃气体的生产方法可分为化学制气法和物理汽化法两大类。化学制气法存在装置投资大、生产成本高、汽化率低、安全系数小等缺陷。物理汽化法中，常温汽化管道输送法是较先进的方法，如中国专利CN94220512.1，其过程是液体油料在特殊结构的汽化罐中，在不加热、不加添加剂的情况下汽化，经管道输送到用户，由于该过程的关键设备汽化罐内管线较多，存在安装麻烦、制造成本相对较高，且计量粗糙、控制不严格，难以实现大规模生产。本技术的目的是提供一种安装方便、使用安全、成本低、汽化率高、能够实现大规模生产的汽化罐。本技术包括罐体、罐体上的出气口、进气口、和进油口及与罐体上、下两端相通的液面计，其特征在于罐体内设置呈层状、孔板或不规则形状堆积的填料。填料可以是环状、条状、球状、网状及不规则形状。本技术采用填料，使液体油料在汽化罐内与进入的空气的气体分子充分摩擦汽化，使混合后的可燃烧气体中的有机物含量提高到近50％。由于有机物和氧同时存在，使气体燃烧充分，提高了油料的热效应，同时，由于有机物含量远远避开了爆炸极限，也提高了整个过程的安全性，而且，本技术安装简便、制造成本降低，且便于实现大规模生产。以下结合附图对本技术作进一步说明，附图说明图1是本技术的结构示意图。图中空气从进气口6进入到罐体1内，油料从进油口4进入到罐体1内，液面计3连接在罐体1的底部与上部，并与罐体相通，填料5设置在罐体的下部，从罐体底部进气口进入的空气与从进油口进入的油料，在填料的作用下充分混合，从罐体顶端的出气口2输出，从而完成油料与气体的混合过程。填料5可以是带微孔的盖板；也可以是陶瓷、金钢砂、磁铁、碳钢、塑料、水泥等材料制成的环状、条状、球状、网状等形状按层设置，设置1层或多层；也可以是上述的组合。由于气体沿填料5形成的缝隙或网孔上升，与轻质油料的接触面积加大，加剧了气体分子与油料分子的摩擦，使轻质油料汽化更充分。权利要求1.一种汽化罐，包括罐体(1)、位于罐体上的出气口(2)、进气口(6)、和进油口(4)及与罐体上、下两端相通的液面计(3)，其特征在于罐体内设置呈层状、孔板或不规则形状堆积的填料(5)。2.根据权利要求1所述的汽化罐，其特征在于填料(5)可以是环状、条状、球状、网状及不规则形状。专利摘要本技术主要涉及轻质油制可燃气体的设备。其包括罐体、罐体上的出气口、进气口、和进油口及与罐体相通的液面计,其特征是罐体内设置呈层状、孔板或不规则形状堆积的填料。本技术使液体油料在汽化罐内与进入的空气分子充分摩擦汽化,使混合后的可燃烧气体中的有机物含量提高,提高了油料的热效应,同时,由于有机物含量避开了其爆炸极限,也提高了整个过程的安全性。文档编号F17C7/00GK2297624SQ97233300公开日1998年11月18日 申请日期1997年6月4日 优先权日1997年6月4日专利技术者张献军 申请人:淄博华鲁供水设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽化罐，包括罐体（１）、位于罐体上的出气口（２）、进气口（６）、和进油口（４）及与罐体上、下两端相通的液面计（３），其特征在于罐体内设置呈层状、孔板或不规则形状堆积的填料（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张献军，
申请(专利权)人：淄博华鲁供水设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]