一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法技术方案

本申请公开了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，网带式传送带分为两组，且两组网带式传送带相互交叉设置，且其中一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的一侧，另一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的相对一侧，烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统。本申请还包括一种活性炭成型料烘干生产方法。本发明专利技术通过对生产系统改造，提高了生产的效率，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保能力高，上料均有输送机和给料机进行，降低产品成本和职工的劳动强度，提高职工操作环境。

A drying production system and method of active carbon molding materials

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法
本专利技术涉及活性炭
，尤其涉及一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法。
技术介绍
活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂，活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等，活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化，结构优化，发展目标是提高生产能力，提高产品质量和节能降耗，在活性炭同行业中，成型料大多数是在棚内晾晒，部分是在棚外晾晒，再晾干过程中会挥发和产生大量的挥发性气体和灰尘，降低工厂内的环境质量污染周围环境，工人在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高，为此，我们提出了一种活性炭成型料烘干系统来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法，解决了传统活性炭成型干燥在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高的问题。本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，所述烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，所述网带式传送带分为两组，且两组所述网带式传送带相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的一侧，另一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的相对一侧，所述烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱的底部等间距设有多个灰仓，所述烘干箱的底部一侧设有出料管，所述出料管和最下端的所述网带式传送带相对应，所述出料管的一端安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的一端设有料仓，所述料仓的下端安装有给料机，所述给料机的一侧设有碳化炉，所述碳化炉的进料端安装有集尘室，所述碳化炉的进料端安装有进料管，所述给料机的出料端和所述进料管相对应，所述给料机的出料端和所述进料管均位于所述集尘室内，所述碳化炉上安装有热量集成箱，所述热量集成箱的一侧连接有热量输送管道，所述热量输送管道的一端连接在烘干箱的一侧底部。一种活性炭成型料烘干生产方法，包括以下步骤：S1，通过引风机为烘干箱提供负压，将热量集成箱内的热量通过热量输送管道引流到烘干箱内，控制引流温度在100-150℃；S2，通过第二皮带输送机将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱内；S3，活性炭成型料落入烘干箱内最上层的网带式传送带上，两组网带式传送带转动方向相反，由调速电机控制网带式传送带以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干；S4，烘干后的原料经过出料管排出，并通过第一皮带输送机输送至料仓内，进行暂存；S5，暂存的原料在280-360℃的集尘室内通过给料机以0.7-0.8t/h的给料速度送至进料管内，经过进料管送至碳化炉内；S6，碳化炉内保持650-800℃的温度并通过40-60r/min的转速对原料进行炭化加工，炭化完成后经过碳化炉的下料口排出。优选地，所述进料系统包括安装在所述烘干箱上端一侧的进料斗，所述进料斗和最上端的所述网带式传送带相对应，所述烘干箱的一侧安装有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机和所述进料斗相对应。优选地，所述负压处理系统包括固定在所述烘干箱上端的引风机。优选地，所述网带式传送带通过调速电机驱动。优选地，所述网带式传送带为6-12层。优选地，所述给料机为振动喂料机。优选地，所述网带式传送带的网带孔径为0.7mm-0.95mm。优选地，所述引风机的抽力为80pa-120pa。由以上技术方案可知，本申请中第二皮带输送机将混合并压制成型的原料通过进料斗送入烘干箱内，落入第一层上的网带式传送带上，两组网带式传送带交错设置且运动方向相反，原料经第一层网带式传送带落入第二层网带式传送带移动到第二层网带式传送带的一端再落入第三层，从上至下依次经过不同层的网带式传送带，完成烘干后，最后从烘干箱下部的出料管流出，进入第一皮带输送机输送至料仓，再由给料机均匀的把原料送给进料管，由进料管送至碳化炉内，经过碳化炉完成加工，碳化炉前段安装的热量集成箱收集碳化炉的外热，引风机以80pa-120pa的抽力抽取烘干箱内的气体，将热量集成箱内的热量通过热量输送管道引流到烘干箱内，对原料进行烘干，引风机排出的气体经过除尘器除尘排出，除尘后的原料再次利用，或直接送入碳化炉内进行燃烧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过热量集成箱、烘干箱和网带式传送带的配合，利用碳化炉外部的余热，对烘干箱内的原料进行烘干，解决传统的自然晾干环保不达标的问题，提高了生产的效率，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量；2、通过碳化炉和引风机的配合，解决了成型料水份和强度不易控制的问题，能够通过控制烘干箱内气体的流速，控制成型料的水分，且经过烘干后的成型料强度大于自然晾干的成型料，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保；3、通过第一皮带输送机、第二皮带输送机、集尘室和给料机的配合，解决了工人工作环境差，劳动强度高的问题，给料机给料时在除尘室内进行，降低灰尘的产生，且上料均有输送机和给料机进行，极大的减轻了工人的劳动强度，提高工人的工作环境。综上所述，本专利技术通过对生产系统改造，干燥速度快，蒸发强度高，效率高，产量大，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，标准化生产，可根据产量增加层数，可以调节空气量，加热温度，物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保能力高，上料均有输送机和给料机进行，降低产品成本和职工的劳动强度，提高职工操作环境。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提出的一种活性炭成型料烘干系统的结构示意图。图中：1烘干箱、2网带式传送带、3调速电机、4出料管、5第一皮带输送机、6料仓、7给料机、8进料管、9集尘室、10热量集成箱、11碳化炉、12热量输送管道、13灰仓、14引风机、15第二皮带输送机。具体实施方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内由上至下依次设有多个网带式传送带(2)，所述网带式传送带(2)分为两组，且两组所述网带式传送带(2)相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的一侧，另一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的相对一侧，所述烘干箱(1)的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱(1)的底部等间距设有多个灰仓(13)，所述烘干箱(1)的底部一侧设有出料管(4)，所述出料管(4)和最下端的所述网带式传送带(2)相对应，所述出料管(4)的一端安装有第一皮带输送机(5)，所述第一皮带输送机(5)的一端设有料仓(6)，所述料仓(6)的下端安装有给料机(7)，所述给料机(7)的一侧设有碳化炉(11)，所述碳化炉(11)的进料端安装有集尘室(9)，所述碳化炉(11)的进料端安装有进料管(8)，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)相对应，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)均位于所述集尘室(9)内，所述碳化炉(11)上安装有热量集成箱(10)，所述热量集成箱(10)的一侧连接有热量输送管道(12)，所述热量输送管道(12)的一端连接在烘干箱(1)的一侧底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内由上至下依次设有多个网带式传送带(2)，所述网带式传送带(2)分为两组，且两组所述网带式传送带(2)相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的一侧，另一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的相对一侧，所述烘干箱(1)的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱(1)的底部等间距设有多个灰仓(13)，所述烘干箱(1)的底部一侧设有出料管(4)，所述出料管(4)和最下端的所述网带式传送带(2)相对应，所述出料管(4)的一端安装有第一皮带输送机(5)，所述第一皮带输送机(5)的一端设有料仓(6)，所述料仓(6)的下端安装有给料机(7)，所述给料机(7)的一侧设有碳化炉(11)，所述碳化炉(11)的进料端安装有集尘室(9)，所述碳化炉(11)的进料端安装有进料管(8)，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)相对应，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)均位于所述集尘室(9)内，所述碳化炉(11)上安装有热量集成箱(10)，所述热量集成箱(10)的一侧连接有热量输送管道(12)，所述热量输送管道(12)的一端连接在烘干箱(1)的一侧底部。


2.一种活性炭成型料烘干生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过引风机(14)为烘干箱(1)提供负压，将热量集成箱(10)内的热量通过热量输送管道(12)引流到烘干箱(1)内，控制引流温度在100-150℃；
S2，通过第二皮带输送机(15)将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱(1)内；
S3，活性炭成型料落入烘干箱(1)内最上层的网带式传送带(2)上，两组网带式传送带(2)转动方向相反，由调速电机(3)控制网带式传送带(2)以2.6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，魏乖如，马小红，刘培利，
申请(专利权)人：宁夏恒辉活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64