本实用新型专利技术公开了一种双齿捏合装置，涉及捏合机领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有机体，底板的顶部一侧通过支撑柱安装有第一电机，机体的内部安装有两组搅拌桨，本实用新型专利技术在进行加料时，分料板受到压力后带动活动杆向下运动，进而使得弹簧收缩，由于分料板的顶部呈锥形，因此，原料沿着分料板滑落后均匀的分散在机体的内部，避免了原料在某一地方堆积，提高了捏合效果，当加料完毕后，分料板不受力，弹簧带动活动杆向上运动，进而使得分料板向上运动，分料板对加料口进行密封，从而有效的避免粉末随着空气原料挥散。效的避免粉末随着空气原料挥散。效的避免粉末随着空气原料挥散。
【技术实现步骤摘要】
一种双齿捏合装置
[0001]本技术涉及捏合机领域，具体为一种双齿捏合装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料。
[0003]现有的捏合机结构单一，在向捏合机内部加入粉末原料或辅料时，原料会对捏合机内的空气进行挤压，进而使得空气从加料口排出，从而会将部分原料挥散出，造成工作环境粉尘较大，原料浪费，其次，加料口位置固定，在加料时，原料会在加料口的正下方堆积，无法均匀的分布于捏合机内，从而使得捏合效果较差，并且在捏合、反应时，会产生有害气体，现有的捏合机通常是直接将其排放到空气中，这不仅会对操作人员的健康造成影响，还会对环境造成污染。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种双齿捏合装置，以解决粉料挥散、原料不便均匀分布于机体内以及有害气体影响健康与环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双齿捏合装置，包括底板，所述底板的顶部设置有机体，所述底板的顶部一侧通过支撑柱安装有第一电机，所述机体的内部安装有两组搅拌桨，所述搅拌桨的外表面一侧设置有齿轮，且所述第一电机的输出端与一组搅拌桨相连接，所述机体的底部通过铰链连接有密封门，所述机体的底部一侧设置有卡件，所述机体的顶部中间设置有加料口，所述加料口的内部下方安装有分料组件，所述机体的顶部一侧连通有排气组件。
[0006]进一步的，所述分料组件包括有贯穿于机体顶部的活动杆，所述活动杆的底部固定有分料板，所述活动杆的外表面套接有弹簧，且所述分料板的顶部呈锥形。
[0007]通过采用上述技术方案，当原料掉落在分料板上时，分料板会带动活动杆向下运动，进而对弹簧进行挤压，原料通过分料板的导流，能够均匀的分布于机体的内部，当加料完毕，弹簧带动活动杆向下运动，进而使得分料板向上运动对加料口进行密封，避免了粉料挥散造成浪费。
[0008]进一步的，所述排气组件包括有位于机体顶部一侧的排气箱，所述排气箱的底部通过进气管与机体相连通，所述进气管的内部安装有滤网，所述排气箱的内部分别安装有活性炭层、紫外线灯和安装架，所述安装架的顶部安装有排气扇，所述排气箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至排气箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外表
面固定有光触媒板，所述排气箱的顶部贯穿有排气口。
[0009]通过采用上述技术方案，在加料时，被挤压的气体从进气管排出机体，滤网能够对粉料进行阻隔，在捏合产生废气时，活性炭层初步对废气进行过滤，紫外线灯对光触媒板进行照射，使得光触媒板产生催化作用，能够对废气中的有害物质进行降解，第二电机通过驱动轴带动多组光触媒板旋转，进而提高了对废气的降解效果。
[0010]进一步的，所述光触媒板设置有多组，且多组所述光触媒板均匀的呈环形状排列于驱动轴的外表面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过多组光触媒板旋转，提高了废气与光触媒板的接触时间，提高了对废气的处理效果，避免了废气影响工作人员健康、污染环境。
[0012]进一步的，所述支撑柱的外表面安装有操控面板，且所述第二电机、紫外线灯和第一电机均与操控面板电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，操控面板可对第二电机、紫外线灯和第一电机进行操控。
[0014]进一步的，所述底板的底部设置有放置垫，且所述放置垫采用橡胶材料制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，放置垫可增加与地面的摩擦力，还可对震动力进行缓冲，避免装置由于工作时产生的震动而发生位移。
[0016]进一步的，所述齿轮设置有两组，且两组所述齿轮相啮合，且两组齿轮的外表面涂有润滑油。
[0017]通过采用上述技术方案，双齿轮捏合可使得两组搅拌桨转动，提高啮合效率，润滑油可使得齿轮之间啮合更加顺畅，且可避免齿轮生锈。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有分料板、活动杆、弹簧、排气扇、滤网、活性炭层、光触媒板、紫外线灯、第二电机以及驱动轴，在进行加料时，分料板受到压力后带动活动杆向下运动，进而使得弹簧收缩，由于分料板的顶部呈锥形，因此，原料沿着分料板滑落后均匀的分散在机体的内部，避免了原料在某一地方堆积，提高了捏合效果，当加料完毕后，分料板不受力，弹簧带动活动杆向上运动，进而使得分料板向上运动，分料板对加料口进行密封，从而有效的避免粉末随着空气原料挥散，与此同时，排气扇将排气箱内的气体排出，排气箱内部处于负压状态，进而机体内的气体则从进气管进入到排气箱内，再从排气口排走，在滤网的作用下，能够对粉末原料进行阻隔，避免原料浪费，在捏合时，产生的废气同样从进气管进入，活性炭层对废气中的有害物质进行初步吸附，紫外线灯对光触媒板进行照射，进而使得光触媒板的外表面产生催化作用，能够对废气中有害物质进行降解，并且第二电机通过驱动轴带动光触媒板旋转，使得多个光触媒板与废气接触，提高了对废气的净化效果，保证排出的废气不会影响工作人员的健康、污染环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分料板结构示意图；
[0021]图3为本技术的排气箱结构示意图；
[0022]图4为本技术的光触媒板侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、机体；3、支撑柱；4、操控面板；5、第一电机；6、铰链；7、密封门；8、
卡件；9、搅拌桨；10、齿轮；11、加料口；12、分料组件；1201、分料板；1202、活动杆；1203、弹簧；13、排气组件；1301、排气箱；1302、进气管；1303、滤网；1304、活性炭层；1305、紫外线灯；1306、第二电机；1307、驱动轴；1308、光触媒板；1309、安装架；1310、排气扇；1311、排气口；14、放置垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种双齿捏合装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1的顶部设置有机体2，底板1的顶部一侧通过支撑柱3安装有第一电机5，机体2的内部安装有两组搅拌桨9，搅拌桨9的外表面一侧设置有齿轮10，且第一电机5的输出端与一组搅拌桨9相连接，机体2的底部通过铰链6连接有密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双齿捏合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有机体(2)，所述底板(1)的顶部一侧通过支撑柱(3)安装有第一电机(5)，所述机体(2)的内部安装有两组搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)的外表面一侧设置有齿轮(10)，且所述第一电机(5)的输出端与一组搅拌桨(9)相连接，所述机体(2)的底部通过铰链(6)连接有密封门(7)，所述机体(2)的底部一侧设置有卡件(8)，所述机体(2)的顶部中间设置有加料口(11)，所述加料口(11)的内部下方安装有分料组件(12)，所述机体(2)的顶部一侧连通有排气组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种双齿捏合装置，其特征在于：所述分料组件(12)包括有贯穿于机体(2)顶部的活动杆(1202)，所述活动杆(1202)的底部固定有分料板(1201)，所述活动杆(1202)的外表面套接有弹簧(1203)，且所述分料板(1201)的顶部呈锥形。3.根据权利要求1所述的一种双齿捏合装置，其特征在于：所述排气组件(13)包括有位于机体(2)顶部一侧的排气箱(1301)，所述排气箱(1301)的底部通过进气管(1302)与机体(2)相连通，所述进气管(1302)的内部安装有滤网(1303)，所述排气箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：田仰才，胡广瑜，刘培利，魏乖如，邢风荣，马小红，
申请(专利权)人：宁夏恒辉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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