一种减震器全自动烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种减震器全自动烘干装置，其包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方。本实用新型专利技术减震器全自动烘干装置能够实现对清洗后减震器的全自动烘干，相较于传统烘干设备，本实用新型专利技术烘干装置烘干效率大幅提升，同时能耗降低，相应降低了生产成本，提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器全自动烘干装置
本技术涉及减震器专业检修领域，尤其涉及一种减震器全自动烘干装置。
技术介绍
车辆震动一直是影响车辆安全平稳行驶的重要问题之一，在高速运行的火车表现得尤为突出，减震器的运行状态是关乎车辆运行质量和运行安全的重要环节，因此，减震器的定期检修维护就显得尤为重要，目前减震器的检修分为线上检修和线下检修，线下检修需要将减震器从车体上拆下运往专业的检修平台进行检修，减震器的线下检修需要经过拆解、检修、测试等一系列工序才能完成，减震器在拆解前后都需要进行清洗和烘干，现在所采用的烘干设备存在以下问题：1、烘干时间过长导致烘干效率低下，2、采用功能单一的烘干箱需要人工装卸减震器，劳动强度很大，也容易损伤减震器。因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种减震器全自动烘干装置，以大幅提升减震器检修过程中清洗后烘干效率和自动化程度。本技术技术方案如下：一种减震器全自动烘干装置，其中，包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震器全自动烘干装置，其特征在于，包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有用于减震器进出的箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，其中，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，所述烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方，减震器放置于金属输送网带上随金属输送网带进入烘干箱体，并依次经过除水子箱体和烘干子箱体，完成劲风除水和高温烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震器全自动烘干装置，其特征在于，包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有用于减震器进出的箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，其中，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，所述烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方，减震器放置于金属输送网带上随金属输送网带进入烘干箱体，并依次经过除水子箱体和烘干子箱体，完成劲风除水和高温烘干。


2.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有散热孔，所述散热孔环绕烘干箱体顶部四周分布。


3.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述箱门通过吊绳连接卷扬机，所述箱门升降由卷扬机控制。


4.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述梳风板上设置有若干竖直通风孔，所述竖直通风孔孔型为倒锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，李树民，严祖红，李兴勇，王亚峰，
申请(专利权)人：青岛高通超越轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37