一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法技术

技术编号:22970358 阅读:68 留言:0更新日期:2019-12-31 21:50
本发明专利技术公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法包括:步对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨,从而得到矿粉;再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中,进行选择性浸出,液固分离得到浸出渣和浸出液;再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解,得到混合干基金属氧化物,在煅烧过程中产出氮氧化物气体NO

A method of comprehensive treatment of laterite nickel ore with nitric acid medium

【技术实现步骤摘要】
一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法
本专利技术涉及有色金属冶金技术与矿产资源综合利用
,尤其是涉及获得有价金属高效分离的一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法。
技术介绍
镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿(又称红土镍矿)。前些年世界镍工业生产的镍,主要来自硫化镍矿资源,而当前统计数据显示:硫化镍矿占比超过70%,产出约50%的镍。随着市场对镍、钴需求的不断增加以及硫化镍矿资源的日趋枯竭,储量丰富的红土镍矿引起了人们的重视,高效经济的处理红土镍矿具有重要意义。目前湿法冶金法处理红土镍矿主要有还原焙烧—氨浸法、高压酸浸法、常压酸浸法等。还原焙烧—氨浸法通过还原焙烧使矿物中的硅酸镍和氧化镍最大限度地还原成金属,同时控制还原条件,使铁还原成四氧化三铁。焙烧后的镍、钴采用氨性溶液浸出,浸出渣中的铁通过磁选进行回收。虽然该工艺采用常压浸出,降低了设备成本及管理成本,但存在还原气氛不易控制,镍浸出率波动较大,钴浸出率低,氨易挥发、铁磁选富集率低等不足。高压酸浸法适于处理红土镍矿,其最大的优点是镍、钴浸出率可达到90%以上。但浸出方法条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,包括:/n步骤一、破碎与细磨:对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨,从而得到矿粉;/n步骤二、选择性浸出:将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中,进行选择性浸出,液固分离得到浸出渣和浸出液;/n步骤三、一步或多步煅烧:将步骤二中得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解,得到混合干基金属氧化物,在煅烧过程中产出氮氧化物气体NO

【技术特征摘要】
1.一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,包括:
步骤一、破碎与细磨:对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨,从而得到矿粉;
步骤二、选择性浸出:将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中,进行选择性浸出,液固分离得到浸出渣和浸出液;
步骤三、一步或多步煅烧:将步骤二中得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解,得到混合干基金属氧化物,在煅烧过程中产出氮氧化物气体NOx;
步骤四、球团与烧结:步骤二中得到的浸出渣进入球团与烧结工序,生产铁精矿;
步骤五、浓硝酸制备:对步骤三中产生的氮氧化物NOx进行吸收,制备浓硝酸,并配制硝酸溶液返回步骤二作浸出剂。


2.根据权利要求1所述的利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,所述的步骤一中矿粉粒度小于74μm。


3.根据权利要求1所述的利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,所述的红土镍矿原矿矿石中包含以下元素,其质量含量为:Fe为38~48%;Ni为0.6~2.0%。


4.根据权利要求3所述的利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,所述的红土镍矿原矿矿石中还包含以下元素,其质量含量为:Co为0.05~0.20%、Al为1~5%,Mn为0.05~0.30%。


5.根据权利要求1、2、3或4所述的利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法,其特征在于,所述的步骤二的硝酸溶液浓度为150~300g/L;且矿粉与硝酸溶液的固液比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成彦马保中赵林陈永强王鹏辉但勇金长浩赵澎
申请(专利权)人:眉山顺应动力电池材料有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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