低温容器抽空封结装置制造方法及图纸

技术编号:2296982 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种低温容器抽空封结装置,是各类贮存和运输低温容器上首选的抽空封结装置,是由阀座和其上部具有O型密封圈的阀芯组成,所述的阀芯下部的环状凹槽内设有其外周呈倒圆台锥状的密封圈并与阀座内壁的相应配合面相吻合;本实用新型专利技术密封性良好,稳定持久,即使在密封圈弹性下降的情况下,仍能保持有很好的密封性能,从而确保低温容器达到或超过标定期限,更没有提前返修情况发生,给用户提供方便,并能降低用户的使用成本。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温容器,尤其涉及一种低温容器抽空封结装置,是各类贮存和运输低温容器上首选的抽空封结装置。
技术介绍
低温容器是贮存和运输液化气体的设备的总称,也是杜瓦容器、低温贮液器和贮槽的统称。众所周知,低温液体的温度很低,在101.325Kpa压力下,液氧-183℃、液氮-196℃,因此,低温容器结构设计要求必须绝热性能好,通常采用内外胆组合的结构形式,其中间夹层采用高真空、多层绝热包敷材料包复,外壳上安装抽空咀座,利用真空机组将夹层空气抽空,以此力求把随着时间的增长将通过对流、传导和辐射等途径传递给低温液体的热量减少到尽可能低的程度,来维持低温体系正常工作,确保低温液体的贮存期限之目的。然而能否延长低温液体的保存天数,抽空装置的密封性能高低将起到至关重要的作用,其中抽真空封结装置的密封优劣对低温容器的贮存性能是否稳定持久将产生极其重要的影响。以往的抽真空封结装置通常是在阀芯的圆柱面上安装两个轴向密封的密封圈,并与阀座配合。所述的封结密封结构虽然能够达到密封效果,但是随着时间的增长,橡胶密封圈的逐渐老化,随之弹性降低,密封性能下降,导致泄漏,使低温容器真空度下降,致使未达到标定期限而返修的情况时有发生,这不仅影响用户的正常使用,而且如果不及时发现甚至还会给用户造成不应有的经济损失。基于上述情况以往的抽真空封结装置有待进一步改进,以实现与低温容器的性能相匹配。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种密封结构合理,密封性能稳定持久,能确保达到或超过低温容器标定期限,结构简单的低温容器抽空封结装置。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下 是由阀座和其上部具有O型密封圈的阀芯组成,所述的阀芯下部的环状凹槽内设有其外周呈倒圆台锥状的密封圈并与阀座内壁的相应配合面相吻合。所述的密封圈的倒圆台锥母线是直线和折线中的任意一种。本技术的优点效果如下本技术与现有技术相比,由于把轴向密封采用柱面与锥面混合的配合方式,并经试验证明密封性良好,稳定持久,即使在密封圈弹性下降的情况下,仍能保持有很好的密封性能,从而确保低温容器达到或超过标定期限,更没有提前返修的情况发生,给用户提供方便,并能降低用户的使用成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中,1、容器外壳,2、阀座,3、阀芯,4、O型圈,5、密封圈,6、真空层。具体实施方式实施例本技术的实施例结合附图加以详细描述,如图1所示,阀座2与容器外壳1相连,其外上、下部分别设有O型密封圈4和外周面呈倒圆台锥状密封圈5的阀芯3装于阀座2之内,并使阀座2内壁与其相应的配合面相吻合。阀芯3内加工有供抽真空过程中所需的螺纹盲孔;所述的密封圈5的圆台锥母线是直线、锯齿状、螺纹齿形和倒阶梯形中的任意一种。本技术使用时与现有技术相同。权利要求1.低温容器抽空封结装置,是由阀座(2)和其上部具有O型密封圈(4)的阀芯(3)组成,其特征在于所述的阀芯(3)下部的环状凹槽内设有其外周呈倒圆台锥状的密封圈(5)并与阀座(2)内壁的相应配合面相吻合。2.根据权利要求1所述的低温容器抽空封结装置,其特征在于所述的所述的密封圈(5)的倒圆台锥母线是直线和折线中的任意一种。专利摘要本技术涉及一种低温容器抽空封结装置,是各类贮存和运输低温容器上首选的抽空封结装置,是由阀座和其上部具有O型密封圈的阀芯组成,所述的阀芯下部的环状凹槽内设有其外周呈倒圆台锥状的密封圈并与阀座内壁的相应配合面相吻合;本技术密封性良好,稳定持久,即使在密封圈弹性下降的情况下,仍能保持有很好的密封性能,从而确保低温容器达到或超过标定期限,更没有提前返修情况发生,给用户提供方便,并能降低用户的使用成本。文档编号F17C13/04GK2934869SQ200620092438公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日专利技术者崔明义, 于彤, 谢志忠, 于丽寒 申请人:沈阳航天新光集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温容器抽空封结装置,是由阀座(2)和其上部具有O型密封圈(4)的阀芯(3)组成,其特征在于所述的阀芯(3)下部的环状凹槽内设有其外周呈倒圆台锥状的密封圈(5)并与阀座(2)内壁的相应配合面相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔明义于彤谢志忠于丽寒
申请(专利权)人:沈阳航天新光集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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