【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢处理的方法和装置
本专利技术涉及一种渣油加氢处理的方法和装置。
技术介绍
国内现有固定床渣油加氢装置的设计操作周期一般为1年，在实际生产过程中，通过优化原料性质、适当放宽产品要求、精细操作等方法，装置实际操作周期多在15～18个月之间。如果全厂检修周期为4年，采用渣油加氢作为重油加工路线的炼厂在一个检修周期内会经历2～3次的渣油加氢装置停工更换催化剂，每次时间约为30天。在单系列渣油加氢装置停工换剂期间，一般需要通过降低全厂原油加工量、更换原油品种、增大焦化装置生产负荷、在罐区存储部分渣油等方法来应对，炼厂的经济效益会受到很大的影响。据测算，单系列渣油加氢装置停工期间，经济损失大约200万元/天。对于双系列渣油加氢装置，由于多采用两个系列单开单停的模式，可以在很大程度上降低停工换剂对全厂加工流程的影响，但相关装置多数情况下仍需降量操作，尤其是对于中间罐区较小的炼厂，问题更为明显。渣油加氢装置一般采用多台反应器串联的模式，前边一台或两台反应器为保护反应器，主要进行脱金属反应，后边的反应器为主反应器，...
【技术保护点】
1.一种渣油加氢处理的方法，该方法包括：/na、将来自进料管线的渣油原料和氢气依次引入渣油加氢装置的第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理反应；其中，所述渣油加氢装置还包括保护反应器，按照反应物料的流向，所述保护反应器与所述第一加氢处理反应器并联设置而与第二加氢处理反应器串联设置，所述进料管线与所述保护反应器的进料口通过阀门阻隔；/nb、当所述第一加氢处理反应器的压降达到限值，打开所述阀门，将所述渣油原料和氢气同时引入所述第一加氢处理反应器和保护反应器，然后再引入所述第二加氢处理反应器。/n
【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢处理的方法，该方法包括：
a、将来自进料管线的渣油原料和氢气依次引入渣油加氢装置的第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理反应；其中，所述渣油加氢装置还包括保护反应器，按照反应物料的流向，所述保护反应器与所述第一加氢处理反应器并联设置而与第二加氢处理反应器串联设置，所述进料管线与所述保护反应器的进料口通过阀门阻隔；
b、当所述第一加氢处理反应器的压降达到限值，打开所述阀门，将所述渣油原料和氢气同时引入所述第一加氢处理反应器和保护反应器，然后再引入所述第二加氢处理反应器。
2.根据权利要求1所述的方法，在步骤a之前，所述方法还包括：在第一加氢处理反应器、第二加氢处理反应器和保护反应器中装填加氢处理催化剂，对第一加氢处理反应器、第二加氢处理反应器和保护反应器中所装填的加氢处理催化剂一起进行硫化和钝化；其中，
所述硫化的条件包括：氢分压1-22.0MPa，反应温度150-360℃，体积空速0.1-3.0h-1，氢气与硫化原料油的体积比350-2000，硫化原料油为直馏柴油；所述钝化的条件包括：氢分压1-22.0MPa，反应温度330-380℃，体积空速0.1-3.0h-1，氢气与钝化原料油的体积比350-2000，钝化原料油为直馏蜡油。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器、第二加氢处理反应器和保护反应器均为固定床反应器。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二加氢处理反应器的数量为1-5个。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述保护反应器的容积大于等于所述第一加氢处理反应器的容积。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，反应器压降限值为0.7-1.5MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述渣油原料中铁含量为10-80ppm，钙含量为10-50ppm。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理反应器、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，邓中活，戴立顺，邵志才，施瑢，聂鑫鹏，任亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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