一种纺丝用的拼接式支架制造技术

本发明专利技术公开了一种纺丝用的拼接式支架，包括竖杆、横杆、挂杆、顶杆、插杆、限位杆、定位孔、插槽、卡板、卡槽、凸块、凹槽、弹簧、伸缩槽和固定螺栓。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术连接紧凑，通过在竖杆中部利用卡槽安装横杆，顶部利用凸块安装顶杆，且在横杆一侧利用插槽安装带有插杆的挂杆，使得装置整体安装拆卸方便，便于进行拼接组装和拆卸运输。通过在挂杆顶部设置带有限位杆的伸缩槽，且在限位杆一端设置弹簧，使得装置能够通过限位杆对安装在挂杆上的纺纱筒进行限位，放置纺纱筒滑落，且使用者在拆卸纺纱筒时，将限位杆按下，限位杆收入伸缩槽，弹簧收缩，使得限位杆缩入纺纱筒内，从而将纺纱筒取下。

A splicing support for spinning

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用的拼接式支架
本专利技术涉及一种支架，具体为一种纺丝用的拼接式支架，属于纺丝设备应用

技术介绍
在进行纺丝作业时，需要用到支架对纺纱筒进行放置。但是现有的支架在使用时存在一定的缺陷，现有的的支架结构简单，安装拆卸不方便，从而不便于进行拼接组装和拆卸运输，且现有的支架不能对纺纱筒进行限位，从而纺纱筒容易滑落，使用不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述安装拆卸不方便，从而不便于进行拼接组装和拆卸运输，且现有的支架不能对纺纱筒进行限位，从而纺纱筒容易滑落，使用不安全的问题而提供一种纺丝用的拼接式支架。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺丝用的拼接式支架，包括竖杆、横杆、挂杆和顶杆，所述横杆两端均安装所述竖杆，所述竖杆顶部安装所述顶杆，所述横杆一侧安装若干挂杆，所述挂杆底部设置插杆，所述插杆中部设置定位孔，所述挂杆顶部设置限位杆，所述横杆两端均安装固定螺栓，所述横杆一侧设置若干插槽，所述插杆通过所述插槽连接横杆，所述插槽中部安装所述固定螺栓，所述竖杆中部设置卡槽，所述横杆两端均设置卡板，所述竖杆顶部设置凸块，所述顶杆两端均设置凹槽，所述限位杆通过伸缩槽所述挂杆呈活动连接，所述限位杆一端设置弹簧，所述弹簧一端连接所述伸缩槽一端。优选的，所述凸块与所述凹槽相匹配，且所述凸块通过所述固定螺栓连接凹槽。优选的，所述卡板与所述卡槽相匹配，且所述卡板通过所述固定螺栓连接卡槽。优选的，所述竖杆为T形结构。优选的，两所述竖杆顶部通过所述顶杆固定连接。优选的，所述插槽中部的所述固定螺栓通过定位孔连接插杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术连接紧凑，通过在竖杆中部利用卡槽安装横杆，顶部利用凸块安装顶杆，且在横杆一侧利用插槽安装带有插杆的挂杆，使得装置整体安装拆卸方便，便于进行拼接组装和拆卸运输。2、通过在挂杆顶部设置带有限位杆的伸缩槽，且在限位杆一端设置弹簧，使得装置能够通过限位杆对安装在挂杆上的纺纱筒进行限位，放置纺纱筒滑落，且使用者在拆卸纺纱筒时，将限位杆按下，限位杆收入伸缩槽，弹簧收缩，使得限位杆缩入纺纱筒内，从而将纺纱筒取下。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本实用新挂杆结构示意图。图3为本专利技术横杆侧视图。图4为本专利技术横杆俯视图。图5为本专利技术竖杆结构示意图。图6为本专利技术顶杆结构示意图。图7为本专利技术挂杆俯视图。图中：1、竖杆；2、横杆；3、挂杆；4、顶杆；5、插杆；6、限位杆；7、定位孔；8、插槽；9、卡板；10、卡槽；11、凸块；12、凹槽；13、弹簧；14、伸缩槽；15、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施1请参阅图1至图7所示，一种纺丝用的拼接式支架，包括竖杆1、横杆2、挂杆3和顶杆4，横杆2两端均安装竖杆1，竖杆1顶部安装顶杆4，横杆2一侧安装若干挂杆3，挂杆3底部设置插杆5，插杆5中部设置定位孔7，挂杆3顶部设置限位杆6，横杆2两端均安装固定螺栓15，横杆2一侧设置若干插槽8，插杆5通过插槽8连接横杆2，插槽8中部安装固定螺栓15，竖杆1中部设置卡槽10，横杆2两端均设置卡板9，竖杆1顶部设置凸块11，顶杆4两端均设置凹槽12，限位杆6通过伸缩槽14挂杆3呈活动连接，限位杆6一端设置弹簧13，弹簧13一端连接伸缩槽14一端，安装纺纱筒时，使用者将限位杆6按入伸缩槽14，弹簧13收缩，将纺纱筒套在挂杆3外侧，套设完成后，限位杆6通过弹簧13自动伸出，从而对纺纱筒进行限位，避免纺纱筒滑落，使用更安全，装置整体通过竖杆1进行支撑，结构稳固，使用者在安装挂杆3时，将插杆5插入插槽8。实施2此外，参照图1至图7所示，此实施与实施1的区别在于：凸块11与凹槽12相匹配，且凸块11通过固定螺栓15连接凹槽12。卡板9与卡槽10相匹配，且卡板9通过固定螺栓15连接卡槽10。竖杆1为T形结构。两竖杆1顶部通过顶杆4固定连接。插槽8中部的固定螺栓15通过定位孔7连接插杆5，安装顶杆时4，将顶杆4两端的凹槽12卡合竖杆1顶端的凸块11，利用固定螺栓15固定连接，安装横杆2时，将横杆2两端的卡板9卡合竖杆1中部的卡槽10，并利用固定螺栓15固定连接，将插杆5插入插槽8时，将固定螺栓15拧入定位孔7，从而将插杆5进行固定，装置整体拼接组装方便，也便于进行拆卸运输。本专利技术在使用时，使用者安装纺纱筒时，使用者将限位杆6按入伸缩槽14，弹簧13收缩，将纺纱筒套在挂杆3外侧，套设完成后，限位杆6通过弹簧13自动伸出，从而对纺纱筒进行限位，避免纺纱筒滑落，使用更安全，装置整体通过竖杆1进行支撑，结构稳固，使用者在安装挂杆3时，将插杆5插入插槽8，将固定螺栓15拧入定位孔7，从而将插杆5进行固定，安装顶杆时4，将顶杆4两端的凹槽12卡合竖杆1顶端的凸块11，利用固定螺栓15固定连接，安装横杆2时，将横杆2两端的卡板9卡合竖杆1中部的卡槽10，并利用固定螺栓15固定连接，装置整体拼接组装方便，也便于进行拆卸运输。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用的拼接式支架，包括竖杆（1）、横杆（2）、挂杆（3）和顶杆（4），其特征在于：所述横杆（2）两端均安装所述竖杆（1），所述竖杆（1）顶部安装所述顶杆（4），所述横杆（2）一侧安装若干挂杆（3），所述挂杆（3）底部设置插杆（5），所述插杆（5）中部设置定位孔（7），所述挂杆（3）顶部设置限位杆（6），所述横杆（2）两端均安装固定螺栓（15），所述横杆（2）一侧设置若干插槽（8），所述插杆（5）通过所述插槽（8）连接横杆（2），所述插槽（8）中部安装所述固定螺栓（15），所述竖杆（1）中部设置卡槽（10），所述横杆（2）两端均设置卡板（9），所述竖杆（1）顶部设置凸块（11），所述顶杆（4）两端均设置凹槽（12），所述限位杆（6）通过伸缩槽（14）所述挂杆（3）呈活动连接，所述限位杆（6）一端设置弹簧（13），所述弹簧（13）一端连接所述伸缩槽（14）一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用的拼接式支架，包括竖杆（1）、横杆（2）、挂杆（3）和顶杆（4），其特征在于：所述横杆（2）两端均安装所述竖杆（1），所述竖杆（1）顶部安装所述顶杆（4），所述横杆（2）一侧安装若干挂杆（3），所述挂杆（3）底部设置插杆（5），所述插杆（5）中部设置定位孔（7），所述挂杆（3）顶部设置限位杆（6），所述横杆（2）两端均安装固定螺栓（15），所述横杆（2）一侧设置若干插槽（8），所述插杆（5）通过所述插槽（8）连接横杆（2），所述插槽（8）中部安装所述固定螺栓（15），所述竖杆（1）中部设置卡槽（10），所述横杆（2）两端均设置卡板（9），所述竖杆（1）顶部设置凸块（11），所述顶杆（4）两端均设置凹槽（12），所述限位杆（6）通过伸缩槽（14）所述挂杆（3）呈活动连接，所述限位杆（6）一端设置弹簧（13），所述弹簧（13）一端连接所述伸缩槽（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，蒋晓云，
申请(专利权)人：宿迁嵘锦信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32