一种用于镂空板材的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种用于镂空板材的抛光装置，包括机床主体、所述机床主体上部设有传送带，所述机床主体上部沿着所述传送带前进方向依次设有第一抛光装置、第二抛光装置和第三抛光装置，将传统固定的抛光装置改为可以前后摆动和左右摆动，这样可以有效保证部分抛光辊或者抛光头可以伸入到镂空孔内，对其进行抛光，有效提高抛光效果；顶升装置配合新式的抛光结构，一方面可以调节进入镂空孔内的深度，另一方面也不会对较高的表面造成损伤，在保证镂空槽内抛光效果的同时，也减少对板材的损伤。也减少对板材的损伤。也减少对板材的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镂空板材的抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光相关
，具体为一种用于镂空板材的抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
[0004]现代中式装修多会用到镂空板或者雕花板，这类板材多用于屏风，隔断或者窗板，而这类镂空板在抛光的过程中常常出现如下缺点：（1）由于板材存在镂空较多，传统抛光装置的抛光辊或者抛光头不能很好的伸入到这些镂空孔洞中，导致最终抛光效果不够理想，镂空孔内还有一定毛刺；（2）为了达到对镂空孔内部进行有效抛光的目的，人们常选用抛光丝更长的抛光辊，同时将传送带和抛光辊的距离调小，这样在抛光过程中，会出现板材在传送带上出现相对运动的现象，甚至出现板材在抛光装置内部卡壳的现象。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：（1）由于板材存在镂空较多，传统抛光装置的抛光辊或者抛光头不能很好的伸入到这些镂空孔洞中，导致最终抛光效果不够理想，镂空孔内还有一定毛刺；（2）为了达到对镂空孔内部进行有效抛光的目的，人们常选用抛光丝更长的抛光辊，同时将传送带和抛光辊的距离调小，这样在抛光过程中，会出现板材在传送带上出现相对运动的现象，甚至出现板材在抛光装置内部卡壳的现象。
[0006]（二）技术方案为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于镂空板材的抛光装置，包括机床主体、所述机床主体上部设有传送带，所述机床主体1上部沿着所述传送带前进方向依次设有第一抛光装置、第二抛光装置和第三抛光装置；所述第一抛光装置包括第一直线导轨，所述第一直线导轨为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体前后两侧，每组所述第一直线导轨的滑块上均设有第一螺杆安装板、第一轴座安装板、第一螺杆和第一轴座，所述第一螺杆安装板和所述第一轴座安装板通过所述第一螺杆相连接，所述第一轴座安装板上固定有所述第一轴座，两个所述第一轴座上连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一机罩，所述第一机罩内部设有多个第一抛光头，所述第一机罩上部固定有带动所述第一抛光头转动的第一电机；
所述第二抛光装置包括第二直线导轨，所述第二直线导轨为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体前后两侧，每组所述第二直线导轨的滑块上均设有第二螺杆安装板、第二轴座安装板、第二螺杆和第二轴座，所述第二螺杆安装板和所述第二轴座安装板通过所述第二螺杆相连接，所述第二轴座安装板上固定有所述第二轴座，两个所述第二轴座上连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有第二机罩，所述第二机罩内设有多个第一抛光辊，所述第二机罩上部固定有带动所述第一抛光辊转动的第二电机，所述第一抛光辊转动方向与所述传送带前进方向相垂直，所述第一抛光辊上的抛光钢丝沿抛光管轴线为弧形分布，且该弧形半径大于所述第一抛光辊最下部到所述第二转轴轴线的距离；所述第三抛光装置包括第三直线导轨，所述第三直线导轨为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体前后两侧，每组所述第三直线导轨的滑块上均设有第三螺杆安装板、第三轴座安装板、第三螺杆和第三轴座，所述第三螺杆安装板和所述第三轴座安装板通过所述第三螺杆相连接，所述第三轴座安装板上固定有所述第三轴座，两个所述第三轴座上固定有第三转轴，所述第三转轴上固定有第三机罩，所述第三机罩内设有第二抛光辊，所述第三机罩上部固定有带动所述第二抛光辊转动的第三电机，所述第二抛光辊转动方向与所述传送带前进方向相同；所述机床主体侧边设有带动所述第一抛光装置、所述第二抛光装置和所述第三抛光装置前后往复运动的第一驱动装置和带动所述第一抛光装置和所述第二抛光装置左右摆动的第二驱动装置；所述第一驱动装置为3个，所述第一驱动装置包括第四电机、第一减速机、第一曲柄和第一连杆，所述第一曲柄固定于所述第一减速机的转轴上，3个所述第一驱动装置中的所述第一连杆与3个所述第一曲柄一一对应铰接，3个所述第一连杆远离所述第一曲柄的一端分别与所述第一螺杆安装板、所述第二螺杆安装板和所述第三螺杆安装板一一对应铰接；所述第二驱动装置包括第五电机、第二减速机、第二曲柄和第二连杆，所述第二减速机为双头减速机，所述第二曲柄和所述第二连杆均为两个，两个所述第二曲柄固定于所述第二减速机的两端，一个所述第二连杆的一端与一个所述第二曲柄铰接，另一端与所述第一机罩铰接，另一个所述第二连杆的一端与另一个所述第二曲柄铰接，另一端与所述第二机罩铰接。
[0007]进一步的，所述机床主体上还设有辊式传送机，在所述辊式传送机下部设有第一顶升装置，在所述辊式传送机上部设有可伸入镂空板内进行抛光的第四抛光装置；所述第一顶升装置包括第一顶升气缸，所述第一顶升气缸伸缩杆顶部安装有顶杆安装板，所述顶杆安装板上部设有多个顶杆，所述顶杆位置与所述辊式传送机的空隙位置相对应；所述第四抛光装置包括第六电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、抛光杆和第二抛光头，所述抛光杆和第二抛光头为点阵式排列，所述第一传动齿轮固定于所述第六电机的转轴上，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮可相对滑动，所述第二传动齿轮套设于所述抛光杆上，所述第二抛光头固定于所述抛光杆下部，所述第一传动齿轮的齿宽大于板材的厚度和所述第二传动齿轮的齿宽之和。
[0008]进一步的，在所述第四抛光装置和所述第三抛光装置中间还设有存板装置，所述
存板装置设于所述辊式传送机上部，所述存板装置下部还设有第二顶升装置，所述第二顶升装置和所述第一顶升装置结构相同；所述存板装置包括板框，所述板框两侧边设有若干限位凸起，所述限位凸起剖面为直角三角形，且一锐角端与所述板框铰接，所述板框内设有一复位弹簧，在所述复位弹簧作用下，所述限位凸起会突出至所述板框相向内侧；在所述第一顶升装置和所述第二顶升装置中间设有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸伸缩杆上部设有挡板。
[0009]进一步的，所述板框内还设有推板装置，所述推板装置为两组且对称设于所述板框两侧边内，所述推板装置包括第三气缸、连接板和推块，所述连接板固定于所述第三气缸伸缩杆端部，所述推块与所述连接板相铰接，所述推块为L形，所述板框相向内侧设有凹槽，所述推块一端通过该凹槽延伸至所述板框外部，所述推块一侧设有弧形柱，所述弧形柱上套设有弧形弹簧，所述连接板上设有弹簧限位板，所述弹簧限位板上设有与所述弧形柱对应的通孔，在所述连接板远离所述弧形柱一侧还设有限位块，所述板框左右两侧还设有限位侧板，靠近所述第三抛光装置一侧的所述限位侧板下部高度与所述限位凸起上部等高，另一侧的所述限位侧板下部高度与所述限位凸起的高度差与板材厚度相同。
[0010]进一步的，所述第一机罩、所述第二机罩和所述第三机罩上部均设有吸风孔。
[0011]进一步的，所述第一抛光装置、所述第二抛光装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镂空板材的抛光装置，包括机床主体（1）、所述机床主体（1）上部设有传送带（2），其特征在于：所述机床主体（1）上部沿着所述传送带（2）前进方向依次设有第一抛光装置（3）、第二抛光装置（4）和第三抛光装置（5）；所述第一抛光装置（3）包括第一直线导轨（3a），所述第一直线导轨（3a）为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体（1）前后两侧，每组所述第一直线导轨（3a）的滑块上均设有第一螺杆安装板（3b）、第一轴座安装板（3c）、第一螺杆（3d）和第一轴座（3e），所述第一螺杆安装板（3b）和所述第一轴座安装板（3c）通过所述第一螺杆（3d）相连接，所述第一轴座安装板（3c）上固定有所述第一轴座（3e），两个所述第一轴座（3e）上连接有第一转轴（3f），所述第一转轴（3f）上固定有第一机罩（3g），所述第一机罩（3g）内部设有多个第一抛光头（3h），所述第一机罩（3g）上部固定有带动所述第一抛光头（3h）转动的第一电机（3i）；所述第二抛光装置（4）包括第二直线导轨（4a），所述第二直线导轨（4a）为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体（1）前后两侧，每组所述第二直线导轨（4a）的滑块上均设有第二螺杆安装板（4b）、第二轴座安装板（4c）、第二螺杆（4d）和第二轴座（4e），所述第二螺杆安装板（4b）和所述第二轴座安装板（4c）通过所述第二螺杆（4d）相连接，所述第二轴座安装板（4c）上固定有所述第二轴座（4e），两个所述第二轴座（4e）上连接有第二转轴（4f），所述第二转轴（4f）上固定有第二机罩（4g），所述第二机罩（4g）内设有多个第一抛光辊（4h），所述第二机罩（4g）上部固定有带动所述第一抛光辊（4h）转动的第二电机（4i），所述第一抛光辊（4h）转动方向与所述传送带（2）前进方向相垂直，所述第一抛光辊（4h）上的抛光钢丝沿抛光管轴线为弧形分布，且该弧形半径大于所述第一抛光辊（4h）最下部到所述第二转轴（4f）轴线的距离；所述第三抛光装置（5）包括第三直线导轨（5a），所述第三直线导轨为4个分为两组，且对称分布于所述机床主体（1）前后两侧，每组所述第三直线导轨（5a）的滑块上均设有第三螺杆安装板（5b）、第三轴座安装板（5c）、第三螺杆（5d）和第三轴座（5e），所述第三螺杆安装板（5b）和所述第三轴座安装板（5c）通过所述第三螺杆（5d）相连接，所述第三轴座安装板（5c）上固定有所述第三轴座（5e），两个所述第三轴座（5e）上固定有第三转轴（5f），所述第三转轴（5f）上固定有第三机罩（5g），所述第三机罩（5g）内设有第二抛光辊（5h），所述第三机罩（5g）上部固定有带动所述第二抛光辊（5h）转动的第三电机（5i），所述第二抛光辊（5h）转动方向与所述传送带（2）前进方向相同；所述机床主体（1）侧边设有带动所述第一抛光装置（3）、所述第二抛光装置（4）和所述第三抛光装置（5）前后往复运动的第一驱动装置（6）和带动所述第一抛光装置（3）和所述第二抛光装置（4）左右摆动的第二驱动装置（7）；所述第一驱动装置（6）为3个，所述第一驱动装置（6）包括第四电机（6a）、第一减速机（6b）、第一曲柄（6c）和第一连杆（6d），所述第一曲柄（6c）固定于所述第一减速机（6b）的转轴上，3个所述第一驱动装置（6）中的所述第一连杆（6d）与3个所述第一曲柄（6c）一一对应铰接，3个所述第一连杆（6d）远离所述第一曲柄（6c）的一端分别与所述第一螺杆安装板（3b）、所述第二螺杆安装板（4b）和所述第三螺杆安装板（5b）一一对应铰接；所述第二驱动装置（7）包括第五电机（7a）、第二减速机（7b）、第二曲柄（7c）和第二连杆（7d），所述第二减速机（7b）为双头减速机，所述第二曲柄（7c）和所述第二连杆（7d）均为两个，两个所述第二曲柄（7c）固定于所述第二减速机（7b）的两端，一个所述第二连杆（7d）的
一端与一个所述第二曲柄（7c）铰接，另一端与所述第一机罩（3g）铰接，另一个所述第二连杆（7d）的一端与另一个所述第二曲柄（7c）铰接，另一端与所述第二机罩（4g）铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于镂空板材的抛光装置，其特征在于：所述机床主体（1）上还设有辊式传送机（8），在所述辊式传送机（8）下部设有第一顶升装置（9），在所述辊式传送机（8）上部设有可伸入镂空板内进行抛光的第四抛光装置（10）；所述第一顶升装置（9）包括第一顶升气缸（9a），所述第一顶升气缸（9a）伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄岩，
申请(专利权)人：宿迁嵘锦信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：