一种布料加工用线团固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料加工用线团固定装置，包括主外壳和副外壳，所述主外壳的上端一体成型有注气孔，且主外壳的的左右两端均焊接有副转杆卡槽，所述副转杆卡槽的外侧壁的中部开设有转动环插槽，所述主外壳的外表面均匀焊接有合并螺孔，通过把需要固定的线团放入内壳的内腔，把线头从抽线孔抽出后扣紧主外壳和副外壳，在注气孔的外部螺接注气软管来向壳体内部注气，通过进气通道向内壳的内腔喷气，多余的空气从出气通道卸除，抽线孔上下边沿均是圆角，防止割断纺线，转动杆焊接在预设位置，固定装置可绕着转动杆旋转，适应抽线方向转动，防止纺线的磨损的同时降低线团抽线时与装置内壁的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用线团固定装置
本技术涉及纺织
，具体为一种布料加工用线团固定装置。
技术介绍
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织厂先是把线纺织成布料，再对布料进行处理后再制作成衣裤，但布料的加工过程多数使用的是线轴来作为主要供线方式，当需要使用线团的时候，没有一种有效的方案来固定线团，同时保证抽线的时候不受到过大的阻力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料加工用线团固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用线团固定装置，包括主外壳和副外壳，所述主外壳的上端一体成型有注气孔，且主外壳的的左右两端均焊接有副转杆卡槽，所述副转杆卡槽的外侧壁的中部开设有转动环插槽，所述主外壳的外表面均匀焊接有合并螺孔，所述合并螺孔的内部螺接有固定螺栓，所述副外壳的顶端开设有注气孔插槽，且副外壳的左右两端均焊接有主转杆卡槽，所述主转杆卡槽的前表面焊接有转动环，且转动环和主转杆卡槽的内部转动连接有转动杆，所述主外壳和副外壳的内部均匀焊接有连接柱，所述连接柱的内部焊接有内壳，且上端的连接柱的内部开设有出气通道，所述内壳与主外壳和副外壳之间开设有导气腔，所述导气腔的内壁的下部焊接有抽线孔，且抽线孔分别贯穿内壳、主外壳和副外壳，所述内壳的外侧壁均匀开设有进气通道。优选的，所述主转杆卡槽和副转杆卡槽的上下两端均焊接有辅助固定螺孔，且辅助固定螺孔的内部均螺接有辅助固定螺栓。优选的，所述主外壳和副外壳的前表面均嵌入有密封垫圈。优选的，所述注气孔的外表面的顶部嵌入有防漏垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种布料加工用线团固定装置，通过把需要固定的线团放入内壳的内腔，把线头从抽线孔抽出后扣紧主外壳和副外壳，在注气孔的外部螺接注气软管来向壳体内部注气，通过进气通道向内壳的内腔喷气，来让线团处于悬浮状态，降低摩擦力，多余的空气从出气通道卸除，抽线孔上下边沿均是圆角，防止割断纺线，转动杆焊接在预设位置，固定装置可绕着转动杆旋转，适应抽线方向转动，防止纺线的磨损的同时降低线团抽线时与装置内壁的摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主外壳的半剖图；图3为本技术的副外壳的半剖图。图中：1主外壳、2合并螺孔、3副转杆卡槽、4辅助固定螺孔、5密封垫圈、6抽线孔、7导气腔、8连接柱、9出气通道、10进气通道、11内壳、12注气孔、13防漏垫圈、14副外壳、15注气孔插槽、16转动环插槽、17转动环、18转动杆、19固定螺栓、20主转杆卡槽、21辅助固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种布料加工用线团固定装置，包括主外壳1和副外壳14，所述主外壳1的上端一体成型有注气孔12，且主外壳1的的左右两端均焊接有副转杆卡槽3，所述副转杆卡槽3的外侧壁的中部开设有转动环插槽16，所述主外壳1的外表面均匀焊接有合并螺孔2，所述合并螺孔2的内部螺接有固定螺栓19，所述副外壳14的顶端开设有注气孔插槽15，且副外壳14的左右两端均焊接有主转杆卡槽20，所述主转杆卡槽20的前表面焊接有转动环17，且转动环17和主转杆卡槽20的内部转动连接有转动杆18，所述主外壳1和副外壳14的内部均匀焊接有连接柱8，所述连接柱8的内部焊接有内壳11，且上端的连接柱8的内部开设有出气通道9，所述内壳11与主外壳1和副外壳14之间开设有导气腔7，所述导气腔7的内壁的下部焊接有抽线孔6，且抽线孔6分别贯穿内壳11、主外壳1和副外壳14，所述内壳11的外侧壁均匀开设有进气通道10，通过把需要固定的线团放入内壳11的内腔，把线头从抽线孔6抽出后扣紧主外壳1和副外壳14，在注气孔12的外部螺接注气软管来向壳体内部注气，通过进气通道10向内壳11的内腔喷气，来让线团处于悬浮状态，降低摩擦力，多余的空气从出气通道9卸除，抽线孔6上下边沿均是圆角，防止割断纺线，转动杆18焊接在预设位置，固定装置可绕着转动杆18旋转，适应抽线方向转动，防止纺线的磨损的同时降低线团抽线时与装置内壁的摩擦力。具体而言，为了防止转动杆18部分松动，造成装置晃动，所述主转杆卡槽20和副转杆卡槽3的上下两端均焊接有辅助固定螺孔4，且辅助固定螺孔4的内部均螺接有辅助固定螺栓21。具体而言，为了防止注气时漏气泄压，导致进气通道10喷出气体的气压不足，所述主外壳1和副外壳14的前表面均嵌入有密封垫圈5。具体而言，为了防止注气孔12与外界注气软管连接时漏气，所述注气孔12的外表面的顶部嵌入有防漏垫圈13。工作原理：当本技术在使用时，通过把需要固定的线团放入内壳11的内腔，把线头从抽线孔6抽出后扣紧主外壳1和副外壳14，在注气孔12的外部螺接注气软管来向壳体内部注气，通过进气通道10向内壳11的内腔喷气，来让线团处于悬浮状态，降低摩擦力，多余的空气从出气通道9卸除，抽线孔6上下边沿均是圆角，防止割断纺线，转动杆18焊接在预设位置，固定装置可绕着转动杆18旋转，适应抽线方向转动，防止纺线的磨损的同时降低线团抽线时与装置内壁的摩擦力，主外壳1和副外壳14的前表面均嵌入有密封垫圈5，防止注气时漏气泄压，导致进气通道10喷出气体的气压不足，主转杆卡槽20和副转杆卡槽3的上下两端均焊接有辅助固定螺孔4，且辅助固定螺孔4的内部均螺接有辅助固定螺栓21，防止转动杆18部分松动，造成装置晃动，注气孔12的外表面的顶部嵌入有防漏垫圈13，防止注气孔12与外界注气软管连接时漏气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料加工用线团固定装置，包括主外壳（1）和副外壳（14），其特征在于：所述主外壳（1）的上端一体成型有注气孔（12），且主外壳（1）的左右两端均焊接有副转杆卡槽（3），所述副转杆卡槽（3）的外侧壁的中部开设有转动环插槽（16），所述主外壳（1）的外表面均匀焊接有合并螺孔（2），所述合并螺孔（2）的内部螺接有固定螺栓（19），所述副外壳（14）的顶端开设有注气孔插槽（15），且副外壳（14）的左右两端均焊接有主转杆卡槽（20），所述主转杆卡槽（20）的前表面焊接有转动环（17），且转动环（17）和主转杆卡槽（20）的内部转动连接有转动杆（18），所述主外壳（1）和副外壳（14）的内部均匀焊接有连接柱（8），所述连接柱（8）的内部焊接有内壳（11），且上端的连接柱（8）的内部开设有出气通道（9），所述内壳（11）与主外壳（1）和副外壳（14）之间开设有导气腔（7），所述导气腔（7）的内壁的下部焊接有抽线孔（6），且抽线孔（6）分别贯穿内壳（11）、主外壳（1）和副外壳（14），所述内壳（11）的外侧壁均匀开设有进气通道（10）。/n

【技术特征摘要】
20171228 CN 20172186834921.一种布料加工用线团固定装置，包括主外壳（1）和副外壳（14），其特征在于：所述主外壳（1）的上端一体成型有注气孔（12），且主外壳（1）的左右两端均焊接有副转杆卡槽（3），所述副转杆卡槽（3）的外侧壁的中部开设有转动环插槽（16），所述主外壳（1）的外表面均匀焊接有合并螺孔（2），所述合并螺孔（2）的内部螺接有固定螺栓（19），所述副外壳（14）的顶端开设有注气孔插槽（15），且副外壳（14）的左右两端均焊接有主转杆卡槽（20），所述主转杆卡槽（20）的前表面焊接有转动环（17），且转动环（17）和主转杆卡槽（20）的内部转动连接有转动杆（18），所述主外壳（1）和副外壳（14）的内部均匀焊接有连接柱（8），所述连接柱（8）的内部焊接有内壳（11），且上端的连接柱（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：申俊，
申请(专利权)人：福州鑫洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35