一种具有挤压密封结构的泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有挤压密封结构的泵壳，包括泵壳本体、触发螺纹柱、活动卡和功能块，所述泵壳本体的顶部安装有触发螺纹柱，所述触发螺纹柱上开设有侧槽，且侧槽与连接齿轮相互连接，并且连接齿轮安装在泵壳本体顶部内侧，所述连接齿轮位于泵壳本体外侧的部分固定有限位板，且限位板上设置有接触层，所述泵壳本体的边侧固定有固定螺纹柱，且固定螺纹柱上安装有紧固螺母，所述活动卡设置在泵壳本体中部边侧，且活动卡内侧固定有功能块。该具有挤压密封结构的泵壳，采用新型的结构设计，针对泵壳不同部位与外部管道连接的特点，进行限位固定和挤压密封，保证泵壳与外部管道间连接的紧密性，加强了泵壳与外部管道连接处的密封性。

A pump shell with extrusion seal structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有挤压密封结构的泵壳
本技术涉及泵壳
，具体为一种具有挤压密封结构的泵壳。
技术介绍
泵壳是泵的主要组成部件，为泵的内部零件提供安装基础，同时也可以与外部管道稳定连接，目前普遍使用浇注法进行泵壳的整体制造，浇注完成后再进行打磨钻孔等精加工。随着泵壳不断的生产安装，在使用过程中发现，现有的泵壳的进口和出口与外部管道连接处，多采用螺栓连接，没有设计限位密封结构，在使用过程中，泵壳与外部管道连接处，易位移错位，同时外部管道端头与进口和出口贴合处结合不够紧密，密封性不足。所以需要针对上述问题设计一种具有挤压密封结构的泵壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有挤压密封结构的泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出泵壳与外部管道连接处，易位移错位，外部管道端头与进口和出口贴合处结合不够紧密，密封性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有挤压密封结构的泵壳，包括泵壳本体、触发螺纹柱、活动卡和功能块，所述泵壳本体的顶部安装有触发螺纹柱，且触发螺纹柱的底端安装有底螺母，并且触发螺纹柱边侧固定有内弹簧，同时内弹簧固定在泵壳本体顶部内侧，所述触发螺纹柱上开设有侧槽，且侧槽与连接齿轮相互连接，并且连接齿轮安装在泵壳本体顶部内侧，所述连接齿轮位于泵壳本体外侧的部分固定有限位板，且限位板上设置有接触层，所述泵壳本体的边侧固定有固定螺纹柱，且固定螺纹柱上安装有紧固螺母，并且固定螺纹柱贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在活动卡上，所述活动卡设置在泵壳本体中部边侧，且活动卡内侧固定有功能块。>优选的，所述触发螺纹柱关于泵壳本体顶部中心等角度分布有4个，且触发螺纹柱与泵壳本体为滑动连接。优选的，所述连接齿轮与侧槽内侧设置的齿凸轨道为啮合连接，且连接齿轮与限位板为焊接连接，并且限位板为倾斜设计。优选的，所述限位板与接触层为焊接连接，且接触层为表面粗糙的高速钢块，并且限位板与垂面间所成角度对应的连接齿轮的弧长等于触发螺纹柱高于泵壳本体顶部的长度。优选的，所述固定螺纹柱与轨迹窗为滑动连接，且固定螺纹柱和活动卡均关于泵壳本体边侧开口中心对称分布，并且活动卡与功能块为焊接连接。优选的，所述功能块的正视剖面形状为倒置的直角三角形，且功能块的材质为高速钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有挤压密封结构的泵壳，采用新型的结构设计，针对泵壳不同部位与外部管道连接的特点，进行限位固定和挤压密封，保证泵壳与外部管道间连接的紧密性，加强了泵壳与外部管道连接处的密封性；1.触发螺纹柱、底螺母、内弹簧、侧槽、连接齿轮、限位板和接触层相互配合工作，可以对泵壳与外部管道处进行限位固定，避免外部管道位移错位，导致泄漏；2.固定螺纹柱、紧固螺母、轨迹窗、活动卡和功能块相互配合工作，挤压泵壳与外部管道连接处，保证接触的紧密性，从而保证密封性。附图说明图1为本技术泵壳本体正视结构示意图；图2为本技术触发螺纹柱俯视结构示意图；图3为本技术触发螺纹柱正视剖面结构示意图；图4为本技术触发螺纹柱俯视剖面结构示意图；图5为本技术活动卡正视剖面结构示意图；图6为本技术活动卡侧视结构示意图。图中：1、泵壳本体；2、触发螺纹柱；3、底螺母；4、内弹簧；5、侧槽；6、连接齿轮；7、限位板；8、接触层；9、固定螺纹柱；10、紧固螺母；11、轨迹窗；12、活动卡；13、功能块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有挤压密封结构的泵壳，包括泵壳本体1、触发螺纹柱2、底螺母3、内弹簧4、侧槽5、连接齿轮6、限位板7、接触层8、固定螺纹柱9、紧固螺母10、轨迹窗11、活动卡12和功能块13，泵壳本体1的顶部安装有触发螺纹柱2，且触发螺纹柱2的底端安装有底螺母3，并且触发螺纹柱2边侧固定有内弹簧4，同时内弹簧4固定在泵壳本体1顶部内侧，触发螺纹柱2上开设有侧槽5，且侧槽5与连接齿轮6相互连接，并且连接齿轮6安装在泵壳本体1顶部内侧，连接齿轮6位于泵壳本体1外侧的部分固定有限位板7，且限位板7上设置有接触层8，泵壳本体1的边侧固定有固定螺纹柱9，且固定螺纹柱9上安装有紧固螺母10，并且固定螺纹柱9贯穿轨迹窗11，同时轨迹窗11开设在活动卡12上，活动卡12设置在泵壳本体1中部边侧，且活动卡12内侧固定有功能块13。本例中触发螺纹柱2关于泵壳本体1顶部中心等角度分布有4个，且触发螺纹柱2与泵壳本体1为滑动连接，上述的结构设计使得与触发螺纹柱2连接的限位结构，可以在触发螺纹柱2被触发与泵壳本体1产生滑动位移时，同时工作，驱动限位结构运行；连接齿轮6与侧槽5内侧设置的齿凸轨道为啮合连接，且连接齿轮6与限位板7为焊接连接，并且限位板7为倾斜设计，上述的结构设计使得侧槽5在跟随触发螺纹柱2位移时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动连接齿轮6带着倾斜的限位板7以连接齿轮6中心安装的柱状轴为轴旋转；限位板7与接触层8为焊接连接，且接触层8为表面粗糙的高速钢块，并且限位板7与垂面间所成角度对应的连接齿轮6的弧长等于触发螺纹柱2高于泵壳本体1顶部的长度，上述的结构设计使得触发螺纹柱2被向下压动完全没入泵壳本体1顶部时，限位板7可以跟随连接齿轮6恰好旋转至垂直状态，接触层8可以与泵壳本体1顶部与外部管道连接处的边侧紧密贴合，起到限制位移的作用；固定螺纹柱9与轨迹窗11为滑动连接，且固定螺纹柱9和活动卡12均关于泵壳本体1边侧开口中心对称分布，并且活动卡12与功能块13为焊接连接，上述的结构设计使得轨迹窗11和活动卡12可以与固定螺纹柱9产生相对滑动，并带着功能块13稳定的进行垂直方向上的位移；功能块13的正视剖面形状为倒置的直角三角形，且功能块13的材质为高速钢，上述的结构设计使得高速钢材质的功能块13硬度高且耐磨，可以稳定的对泵壳本体1顶部与外部管道连接处进挤压，保证泵壳本体1顶部与外部管道连接处紧密接触。工作原理：使用本装置时，首先安装现有的泵壳内零件的组装工艺将泵整体组装完成，泵壳本体1及泵壳内零件的安装技术为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；当进行泵壳本体1顶部开口与外部管道连接时，将外部管道对齐泵壳本体1顶部开口，下移外部管道，外部管道的接口处将图3中的触发螺纹柱2下压收入泵壳本体1内，并压缩内弹簧4，触发螺纹柱2在下移过程中带动侧槽5下移，侧槽5驱动连接齿轮6、限位板7和接触层8顺时针转动，至外部管道与泵壳本体1顶部贴合，触发螺纹柱2被完全压入泵壳本体1内，限位板7恰好旋转至垂直状态，接触层8与泵壳本体1顶部与外部管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有挤压密封结构的泵壳，包括泵壳本体(1)、触发螺纹柱(2)、活动卡(12)和功能块(13)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的顶部安装有触发螺纹柱(2)，且触发螺纹柱(2)的底端安装有底螺母(3)，并且触发螺纹柱(2)边侧固定有内弹簧(4)，同时内弹簧(4)固定在泵壳本体(1)顶部内侧，所述触发螺纹柱(2)上开设有侧槽(5)，且侧槽(5)与连接齿轮(6)相互连接，并且连接齿轮(6)安装在泵壳本体(1)顶部内侧，所述连接齿轮(6)位于泵壳本体(1)外侧的部分固定有限位板(7)，且限位板(7)上设置有接触层(8)，所述泵壳本体(1)的边侧固定有固定螺纹柱(9)，且固定螺纹柱(9)上安装有紧固螺母(10)，并且固定螺纹柱(9)贯穿轨迹窗(11)，同时轨迹窗(11)开设在活动卡(12)上，所述活动卡(12)设置在泵壳本体(1)中部边侧，且活动卡(12)内侧固定有功能块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有挤压密封结构的泵壳，包括泵壳本体(1)、触发螺纹柱(2)、活动卡(12)和功能块(13)，其特征在于：所述泵壳本体(1)的顶部安装有触发螺纹柱(2)，且触发螺纹柱(2)的底端安装有底螺母(3)，并且触发螺纹柱(2)边侧固定有内弹簧(4)，同时内弹簧(4)固定在泵壳本体(1)顶部内侧，所述触发螺纹柱(2)上开设有侧槽(5)，且侧槽(5)与连接齿轮(6)相互连接，并且连接齿轮(6)安装在泵壳本体(1)顶部内侧，所述连接齿轮(6)位于泵壳本体(1)外侧的部分固定有限位板(7)，且限位板(7)上设置有接触层(8)，所述泵壳本体(1)的边侧固定有固定螺纹柱(9)，且固定螺纹柱(9)上安装有紧固螺母(10)，并且固定螺纹柱(9)贯穿轨迹窗(11)，同时轨迹窗(11)开设在活动卡(12)上，所述活动卡(12)设置在泵壳本体(1)中部边侧，且活动卡(12)内侧固定有功能块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有挤压密封结构的泵壳，其特征在于：所述触发螺纹柱(2)关于泵壳本体(1)顶部中心等角度分布有4个，且触发螺纹柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福州鑫洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35