一种防止铝膜混料用错的防呆系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种防止铝膜混料用错的防呆系统，包括传输装置、导向装置、探测装置和控制装置，所述传输装置用于将铝膜传输到所述导向装置，所述导向装置用于将铝膜导向到探测装置，所述探测装置用于探测铝膜的厚度，所述传输装置、所述探测装置均与所述控制装置电连接。该防呆系统实现了自动化地监控生产，节省了人工成本，提高了工作效率。此外，还提供了一种该防呆系统的使用方法，以提高其工作的稳定性和效率。

A kind of anti stupidity system to prevent the wrong use of aluminum film mixture and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种防止铝膜混料用错的防呆系统及其使用方法
本专利技术属于电池
，具体涉及一种防止铝膜混料用错的防呆系统及其使用方法。
技术介绍
在锂电池行业，使用的铝膜厚度有多种，从外观上看无明显区别。在现有技术中，生产操作员更换铝膜时，先从物料柜取出，再核对铝膜标识码是否正确，还需找QA人员到机台对铝膜厚度进行测量核对，此外QA人员还需定时地对铝膜厚度进行测量核对，这个过程费时费力，浪费大量正常生产的时间，影响设备的产量，同时还存在安全隐患，且全部是人工操作，存在许多不确定性，无法保证生产质量。存在的主要缺点是：一、费时费力，浪费许多不必要的资源；二、人工判定，存在许多不确定性，无法实时进行管控，风险大，易造成批量的报废品。综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种防止铝膜混料用错的防呆系统，实现自动测量铝膜厚度，并与系统中的型号做对比，实现系统上的管控防呆措施，出错可能性极低，且实现自动化，减少不必要的设备等待时间和人力资源，达到精简人员，提高设备正常生产时间，提高产量的目的，而且该结构简单易懂，安装维修调节方便，符合人性化设计。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防止铝膜混料用错的防呆系统，包括传输装置、导向装置、探测装置和控制装置，所述传输装置用于将铝膜传输到所述导向装置，所述导向装置用于将铝膜导向到探测装置，所述探测装置用于探测铝膜的厚度，所述传输装置、所述探测装置均与所述控制装置电连接。在实际应用中，为了减少接触面积，避免过大的滑动摩擦力对铝膜的损伤，同时保证传输的稳定性，传输装置与铝膜之间为线接触为最佳；在工作中，传输装置对铝膜进行运输，并将铝膜运往导向装置，导向装置对铝膜的运动方向进行改变，并使得铝膜穿过探测装置，接着探测装置对铝膜的厚度进行测量，并将测得的数据实时地传递到控制装置，控制装置实时地将数据与系统中的数据进行比对，以确定铝膜的规格信息，如果发现与预设的信息不同，控制装置控制传输装置停止工作，等待工作人员来处理，该防呆系统实现了自动化地监控生产，节省了人工成本，提高了工作效率。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述传输装置为传输带。在实际应用中，传输装置优先选用滚筒输送线，这种结构设计有利于减小铝膜与传输装置之间的接触面积，从而减小传输装置对铝膜的滑动损伤。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述导向装置包括第一过料辊和第二过料辊，所述第一过料辊通过第一连接板设置于所述传输装置，所述第二过料辊通过第二连接板设置于所述传输装置。这种结构设计有利于第一过料辊、第二过料辊的定位，同时有利于工作的稳定。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述传输装置、所述第一过料辊、所述第二过料辊依次对应设置。这种结构设计有利于对铝膜减小运输和转向。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，铝膜依次经过所述传输装置、所述第一过料辊、所述第二过料辊。这种结构设计有利于对铝膜的厚度进行测量。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述探测装置与所述第二过料辊对应。这种结构设计有利于对铝膜的厚度进行测量。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，铝膜贯穿于所述探测装置。这种结构设计有利于对铝膜的厚度进行测量。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述探测装置为激光测厚仪。除此之外，探测装置还可以是能够达到相同效果的其它传感器，根据实际情况可以灵活地设置。作为本专利技术所述的防止铝膜混料用错的防呆系统的一种改进，所述控制装置包括控制器和报警器，所述报警器、所述传输装置、所述探测装置均与所述控制器电连接。在实际应用中，控制器为单片机或PCB板，除此之外，还可以是能够达到相同效果的其它控制仪器，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，控制器将来自探测装置中的信息进行处理，如果发现与预设的厚度信息不同，控制器会控制传输装置停止工作，同时控制报警器工作，发出警告，以提醒工作人员前来处理，从而保证的生产质量，提高了生产效率。本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种防止铝膜混料用错的防呆系统的使用方法，以提高其工作的稳定性和效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种防止铝膜混料用错的防呆系统的使用方法，包括如下步骤：S1、传输装置将铝膜传输到导向装置；S2、导向装置将铝膜导向到探测装置；S3、探测装置对铝膜的厚度进行探测，并将信息实时地传递到控制装置；S4、控制装置对铝膜的厚度进行实时地识别和比对，并进行运算；S5、控制装置根据运算结果控制传输装置的运行状态。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中的立体的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的主视的结构示意图；图3为本专利技术实施例中的电路连接的结构示意图；其中：1-传输装置；2-导向装置；21-第一过料辊；22-第二过料辊；3-探测装置；4-控制装置；41-控制器；42-报警器；5-第一连接板；6-第二连接板；7-铝膜。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-3所示，一种防止铝膜混料用错的防呆系统，包括传输装置1、导向装置2、探测装置3和控制装置4，传输装置1用于将铝膜7传输到导向装置2，导向装置2用于将铝膜7导向到探测装置3，探测装置3用于探测铝膜7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：包括传输装置(1)、导向装置(2)、探测装置(3)和控制装置(4)，所述传输装置(1)用于将铝膜(7)传输到所述导向装置(2)，所述导向装置(2)用于将铝膜(7)导向到探测装置(3)，所述探测装置(3)用于探测铝膜(7)的厚度，所述传输装置(1)、所述探测装置(3)均与所述控制装置(4)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：包括传输装置(1)、导向装置(2)、探测装置(3)和控制装置(4)，所述传输装置(1)用于将铝膜(7)传输到所述导向装置(2)，所述导向装置(2)用于将铝膜(7)导向到探测装置(3)，所述探测装置(3)用于探测铝膜(7)的厚度，所述传输装置(1)、所述探测装置(3)均与所述控制装置(4)电连接。


2.如权利要求1所述的防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：所述传输装置(1)为传输带。


3.如权利要求1所述的防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：所述导向装置(2)包括第一过料辊(21)和第二过料辊(22)，所述第一过料辊(21)通过第一连接板(5)设置于所述传输装置(1)，所述第二过料辊(22)通过第二连接板(6)设置于所述传输装置(1)。


4.如权利要求3所述的防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：所述传输装置(1)、所述第一过料辊(21)、所述第二过料辊(22)依次对应设置。


5.如权利要求4所述的防止铝膜混料用错的防呆系统，其特征在于：铝膜(7)依次经过所述传输装置(1)、所述第一过料辊(21)、所述第二过料辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙文杰，涂国焕，贾兴，郑明清，杨山，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44