膜的制造方法、膜卷绕装置制造方法及图纸

在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使上述膜的减速与上述暂时停止之间的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上，或者，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。

Membrane manufacturing method and membrane winding device

【技术实现步骤摘要】
膜的制造方法、膜卷绕装置
本专利技术涉及膜的制造方法、以及卷绕该膜的膜卷绕装置。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种装置，其将作为膜的片材(web)进行运送，将宽幅的片材分切成多个条状的片材后，将条状的片材分别进行卷绕。在专利文献1中还公开了为了除去所运送的片材上的不良部分而停止片材的运送并进行不良部分的除去的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开专利公报“日本特开平9-29695号公报(1997年2月4日公开)”
技术实现思路
专利技术要解决的课题在膜的卷绕装置中，在为了对膜进行处理等而暂时停止膜的运送、并在之后再次进行膜的运送的情况下，对于以往的膜的运送速度的控制而言，因膜的运送速度的加速减速而使膜的张力发生变动。此时，膜的卷绕体有时因膜的运送张力的变动而发生卷体偏离。在专利文献1中，每次进行片材上的不良部分的除去时，均需要进行片材全体的运送速度的加速减速，因此，即使在不存在不良部分的分切后的片材中，也有可能发生卷绕体的卷体偏离。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及的膜的制造方法是具备将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序的膜的制造方法，在上述卷绕工序中，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。另外，为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及的膜的制造方法是具备将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序的膜的制造方法，在上述卷绕工序中，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速的情况下，使从上述膜的开始减速的时刻起至结束上述暂时停止的时刻为止的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上。另外，为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及的膜制造装置是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。另外，为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及的膜制造装置是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速的情况下，使从上述膜的开始减速的时刻起至结束上述暂时停止的时刻为止的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上。专利技术的效果根据本专利技术的一个方式，能够提供改善在膜的运送的暂时停止及再次进行时的膜的张力变动、且降低膜的卷绕体中卷体偏离的膜卷绕方法以及膜卷绕装置。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式1涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。图2为表示本专利技术的实施方式1涉及的隔膜卷绕装置的概略图。图3为用于对本专利技术的实施方式1涉及的隔膜的卷绕方法的例子进行说明的流程图。图4为表示比较方式涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。图5为表示本专利技术的实施方式2涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。附图标记说明10隔膜卷绕装置11卷出部12卷出控制部13检查部14切条机15、16卷绕部W隔膜原材S分切隔膜具体实施方式〔实施方式1〕在本说明书中，作为膜的制造方法，可列举无纺布或多孔膜、尤其是锂离子二次电池等所使用的隔膜的制造方法为例进行说明。隔膜是将锂离子二次电池(电池)等的正极与负极之间进行分离、并且能够实现它们之间的锂离子的移动的多孔膜或无纺布。隔膜包含例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃作为其材料。隔膜可以具有多孔膜和设置在该多孔膜的表面的功能层。作为功能层，可列举例如赋予耐热性的耐热层、或者赋予粘接性的粘接层等。该耐热层包含例如全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)、聚偏二氟乙烯(氟树脂)等作为其材料。隔膜可以是具备包含聚烯烃的多孔膜且具备耐热层或粘接层等功能层的层叠多孔膜。功能层包含树脂。作为该树脂，可列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物等含氟高分子；芳香族聚酰胺；苯乙烯-丁二烯共聚物及其氢化物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物等橡胶类；熔点或玻璃化转变温度为180℃以上的高分子；聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素醚、藻酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸等水溶性高分子等。另外，功能层可以包含由有机物或无机物构成的填料。作为无机填料，可列举二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、勃姆石等无机氧化物等。在该氧化铝中存在α、β、γ、θ等晶型，均可以作为本实施方式中的无机填料来使用。上述的树脂及填料可以仅使用1种，也可以组合2种以上。在上述功能层包含填料的情况下，填料的含量可以为功能层的1体积％以上且99体积％以下。以下，在本实施方式中，更容易受到运送中的加速减速影响的膜厚为100μm以下的膜或者本身具有空隙或空孔的膜较为适合。尤其是，在本实施方式中，具有5～50μm的膜厚的膜或者空隙或空孔相对于膜的一面的面积的比率为30～60％的膜更为适合。进而，进一步适合为兼具上述膜厚及比率这两者的膜。在本实施方式中，作为隔膜，适合为具备上述膜的特征的包含聚烯烃的多孔膜、或者在包含聚烯烃的多孔膜上具备功能层的层叠多孔膜。尤其是，作为功能层，所层叠的功能层的总膜厚为1～10μm的情况较为适合。在功能层包含填料的情况下，填料的含量适合为功能层的1体积％以上且99体积％以下。作为填料，适合为氧化铝或勃姆石。在本实施方式涉及的隔膜的制造方法中，包括使用本实施方式的膜卷绕装置、即隔膜卷绕装置而将隔膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序。另外，在该卷绕工序中包括：通过将宽幅的隔膜原材分切成制品宽度等规定宽度而形成作为条形膜的多个分切隔膜的分切工序。图2为表示本实施方式涉及的隔膜卷绕装置10的概略图。图2的(a)为隔膜卷绕装置10的立体图，图2的(b)为隔膜卷绕装置10的侧视图。予以说明，图2的(a)及(b)具有为了简化说明而相互省略图示的构成。如图2的(a)或(b)所示，隔膜卷绕装置10具备卷出部11、卷出控制部12、检查部13、切条机14、多个卷绕部15·16和多个辊R。卷出部11具备卷出轴11a和卷出卷芯11c。在卷出卷芯11c的外周面上卷绕有经过其他以往工序而制造的宽幅的隔膜原材W。卷出轴11a与卷出卷芯11c嵌合，卷出卷芯11c随着卷出轴11a的旋转而旋转，卷绕在卷出卷芯11c上的隔膜原材W被卷出。在本实施方式中，卷出轴11a可以为从动轴。例如，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜的制造方法，其具备：将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序，/n在所述卷绕工序中，在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行所述膜的卷绕而使所述膜的运送加速的情况下，使从所述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力大于所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力。/n

【技术特征摘要】
20180625 JP 2018-1200441.一种膜的制造方法，其具备：将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序，
在所述卷绕工序中，在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行所述膜的卷绕而使所述膜的运送加速的情况下，使从所述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力大于所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力。


2.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中，在所述卷绕工序中，使从所述暂时停止的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力比所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力大2.5％～17.5％。


3.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其中，所述规定时刻为开始所述暂时停止的时刻。


4.一种膜的制造方法，其具备：将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序，
在所述卷绕工序中，在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速的情况下，使从所述膜的开始减速的时刻起至结束所述暂时停止的时刻为止的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈达哉，野村净，古味郁也，冈崎学，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP