一种吸塑方法技术

本发明专利技术提供了一种吸塑方法，所述方法包括：对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；将所述成型模具与所述基材分离。本发明专利技术所提供的一种吸塑方法，可以简化加工具有特色外观的生活用品的工序、提高生产效率。

A plastic absorption method

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑方法
本专利技术涉及吸塑工艺领域，具体涉及一种吸塑方法。
技术介绍
现有的吸塑工艺是指在基材的表面刷胶、并吸附一层薄膜，这种工艺只能让薄膜吸附在基材表面，相当于在基材的表面贴一层膜，从而实现改变基材表面的纹理的效果。随着人们生活水平的提高，人们对生活用品的美观性的追求也越来越高，而为了加工出具有特色外观的生活用品，通常需要利用特殊的模具经过起模、开模、制模、脱模等工序加工制造，采用此种方式，加工工序复杂、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种吸塑方法，可以简化加工具有特色外观的生活用品的工序、提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种吸塑方法，包括：对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；将所述成型模具与所述基材分离。可选地，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域，任意相邻两个所述上胶区域之间形成所述非上胶区域；所述在所述基材的非上胶区域处安装成型模具包括：在相邻两个所述上胶子区域之间安装所述成型模具。可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，包括：将上胶模具安装于所述基材的表面，其中，所述上胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，若干个所述挡板分别贴合于所述基材的表面；所述基材的表面未被所述上胶模具遮挡的区域形成所述上胶区域，在所述上胶区域喷涂吸塑胶；将所述上胶模具与所述基材分离。可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：将所述基材的表面打磨至平整光滑，并清除所述基材表面的灰尘。可选地，所述将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合之后，所述方法还包括：将所述吸塑膜冷却成型。可选地，所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：将所述吸塑膜的边缘未与所述上胶区域粘接的部分切除。可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：将所述基材安装于固定结构上；所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：将所述基材与所述固定结构分离。可选地，所述基材呈弧形板状或矩形板状，所述上胶子区域呈条带状，所述上胶子区域的两端分别延伸至所述基材的边缘，至少两个所述上胶子区域分别等间距设置；所述成型模具呈条形板状，所述成型模具与所述上胶子区域平行设置，且成型模具的两端分别延伸至所述基材的边缘；任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；所述将所述成型模具与所述基材分离包括：将所述成型模具沿所述上胶子区域的长度方向向外侧抽离。可选地，相邻两个所述上胶子区域之间设有用于安装成型模具的安装孔，所述成型模具安装于所述安装孔内；任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；所述将所述成型模具与所述基材分离，包括：将所述成型模具沿所述安装孔、朝背离所述吸塑膜一侧的方向，从安装孔中抽离。可选地，所述上胶区域的边缘与所述基材的边缘对齐设置。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的一种吸塑方法，至少具有以下有益效果：本专利技术中，在需要加工具特色外观的生活用品时，仅需将对应形状的成型模具安装于基材的非上胶区域，然后将吸塑膜吸塑于基材的表面，吸塑膜与基材表面的上胶区域粘结，覆盖于成型模具表面处的吸塑膜形成与成型模具相同的外观，然后将成型模具与基材分离，即可加工出具有特色外观的生活用品。其中，通过将成型模具安装于基材的非上胶区域，成型模具不会与基材发生粘粘，从而方便吸塑工序完成后，将成型模具与所述基材分离。采用此种加工方式，简化了加工具特色外观的生活用品的加工工序、提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种吸塑方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的上胶方法的流程图；图3是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，安装上胶模具过程的结构示意图；图4是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，上胶模具的局部放大图；图5是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，安装第一成型模具过程的结构示意图；图6是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，上胶后第一基材的局部放大图；图7是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，吸塑过程的结构示意图；图8是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，安装完成第一型模具后第一成型模具与第一基材连接处的局部放大图；图9是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，抽离第一成型模具过程的结构示意图；图10是采用本专利技术提供的方法加工书架隔板时，加工完成后书架隔板的结构示意图；图11是采用本专利技术提供的方法加工气模灯罩时，安装第二成型模具过程的结构示意图；图12是采用本专利技术提供的方法加工气模灯罩时，吸塑过程的结构示意图；图13是采用本专利技术提供的方法加工气模灯罩时，抽离第二成型模具过程的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术所提供的吸塑方法可应用于加工各种生活用品、居家耗材、实验器具等，如灯具、书架隔板、各类器皿等。请参见图1，本专利技术实施例提供的一种吸塑方法，包括以下步骤：步骤101、对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；其中，基材可以为纤维材料、塑料材料、木材等，基材的形状可以为板状、弧形板状、中部设有通孔的板状或者圆柱状等，其中，基材的选材及形状可以根据所需加工的具体物品而定，对此，不作限制。此外，上胶区域可以由一个上胶区域形成，也可以由多个呈条带状的上胶子区域等间距排列形成，当上胶区域由多个呈条带状的上胶子区域等间距排列形成时，任意相邻两个所述上胶子区域之间的区域即形成所述非上胶区域；上胶区域还可以呈矩形环状，其中，矩形环状内部的矩形空间即形成所述非上胶区域；上胶区域还可以由两个平行设置的呈条带状的上胶子区域形成，上胶区域的具体形状可以根据所需加工的具体物品而定，对此，不作限制。上胶的方式可以采用胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑方法，其特征在于，包括：/n对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；/n在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；/n将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；/n将所述成型模具与所述基材分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑方法，其特征在于，包括：
对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；
在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；
将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；
将所述成型模具与所述基材分离。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域，任意相邻两个所述上胶区域之间形成所述非上胶区域；
所述在所述基材的非上胶区域处安装成型模具包括：
在相邻两个所述上胶子区域之间安装所述成型模具。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，包括：
将上胶模具安装于所述基材的表面，其中，所述上胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，若干个所述挡板分别贴合于所述基材的表面；
所述基材的表面未被所述上胶模具遮挡的区域形成所述上胶区域，在所述上胶区域喷涂吸塑胶；
将所述上胶模具与所述基材分离。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：
将所述基材的表面打磨至平整光滑，并清除所述基材表面的灰尘。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合之后，所述方法还包括：
将所述吸塑膜冷却成型。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晖，杨熙黎，
申请(专利权)人：上海咫尺贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31