高压气体钢瓶的简速封口装置制造方法及图纸

一种高压气体钢瓶的简速封口装置，主要包括Ｔ型瓶封、钢瓶及封口器；其特征在于：　　　　该Ｔ型瓶封设有适用于平口钢瓶的数肋条，也可不设肋条而适用于斜口钢瓶；　　　　该钢瓶的瓶口可为平口缘／斜口缘；　　　　该封口器设有一灌气井口，并于上、下二组的封气胶圈之间，介置设有一高压输气管路，且上方井口内设有一阳极焊棒，靠近下方井口外沿则设有一阴极圈板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢瓶的封口装置，尤指一种容装高压气体的高压气体钢瓶的简速封口装置。
技术介绍
习用同类型高压气体钢瓶的封口装置，乃随用途的不同而有所变化，但封口的制程始终无法有效的简化，尤其对于运动器材与设备所特有的，随身携带使用的高压气体钢瓶而言，因其体积小、消耗量大、且单品价格相对较低，因此制造者就必须适应该种情况，而重新思考如何降低制造成本？如何达到高效率的制造品质与数量等？原有的制造装置，就必须扬弃与淘汰，应以最新颖的制造装置取而代之。通常使用于运动器材与设备，如脚踏车胎、橡皮艇、汽、机车胎及气垫鞋等，皆为随身携用类型，均须以高压气体钢瓶作为其充气的主要配备，尤其在野外竞赛场合，需较多的携带量，因此，该等高压钢瓶的体积小、重量轻、品质高，且补给量大，是其基本的性能要求，而制造该种类型高压气体钢瓶，还必须符合其成本与品质的要求。参见图1，习用封口结构，其钢瓶30的瓶口31，其内已介置有一密封帽32，且于密封帽32与被冲压后向内凹折的瓶口31间，夹置有一防漏密封33；此种现行制造高压气体钢瓶的过程与构造，如同酒瓶的封口一般，只是以防漏密封取代木塞，再辅以冲压变形后的金属口缘作为其瓶盖，以保证不被钢瓶内的高压气体冲开；实际上该等制造结构，已不符合成本与效率的要求，且钢瓶内的高压气体，因胶质防漏密封易于老化，而无法长久储存，并易于漏气等缺欠，而严重影响其品质与效能。参见图2，习用另一封口结构，其钢瓶40的瓶口41套置有一帽型封板42，且是被焊接固定，但因点焊时，该垂直的侧壁43易因导电之故，而直接影响两者间水平接触面的点焊效果。此种以帽盖形成的封板，焊接于瓶口的结构，因点焊热熔时，该侧壁导电，将会造成点焊熔接不良、密度不佳，容易发生漏气现象。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种高压气体钢瓶的简速封口装置，主要包括T型瓶封、钢瓶及封口器，其中该T型瓶封及封口器，均适用于平口钢瓶或斜口钢瓶，以提高电焊熔接均匀、严密牢靠、结构简单、操作快捷。降低成本之目的。本技术的技术方案一种高压气体钢瓶的简速封口装置，主要包括T型瓶封、钢瓶及封口器；其特征在于该T型瓶封设有适用于平口钢瓶的数肋条，也可不设肋条而适用于斜口钢瓶该钢瓶的瓶口可为平口缘/斜口缘；该封口器设有一灌气井口，并于上、下二组的封气胶圈之间，介置设有一高压输气管路，且上方井口内设有一阳极焊棒，靠近下方井口外沿则设有一阴极圈板。其中；所述T型瓶封的柱身呈管状，且柱身外径稍小于钢瓶瓶口的内径，但T型瓶封的外径等于钢瓶瓶口的外径。所述灌气井口内一侧的适当高度处，介置有一由外向内的单向高压输气管路。所述高压输气管路的出口，恰为钢瓶瓶口套入灌气井口内的高度。当钢瓶在阳极焊棒瞬间向下触压熔接T型瓶封于钢瓶瓶口上时，由底部夹板暂时抵止于原位置，等瞬间将L型环角上凸起的数肋条或斜口缘与T型瓶封热熔封焊于钢瓶瓶口后，再将钢瓶向下退出。当钢瓶在阳极焊棒瞬间向下触压T型瓶封，而熔溶具有外侧钭面的钢瓶钭口缘时，其钢瓶乃被底部夹板暂时抵止于原位置，等瞬间将其外侧钭面的钭口缘与T型瓶封热熔封焊于钢瓶瓶口后，再将钢瓶向下退出。本技术的有益效果由于无易于老化的胶质防漏密封，而便于长久储存；由于结构简单、操作快捷、电焊熔接均匀、严密牢靠，故密封可靠，不容易发生漏气现象，可有效降低成本。附图说明图1、为习用封口结构的示意图。图2、为习用另一封口结构的示意图。图3、为本技术第一实施例瓶封结构的示意图。图4、为本技术第二实施例瓶封结构的示意图。图5、为本技术第一实施例瓶封的立体示意图。图6、为本技术第二实施例瓶封的立体示意图。图7、为本技术第一实施例封口状态的剖视示意图。图8、为本技术第二实施例封口状态的剖视示意图。具体实施方式参见图3、5、7，为本技术第一实施例，一种高压气体钢瓶的简速封口装置，主要包括T型瓶封12、钢瓶10及封口器50；其中，该钢瓶瓶口11为平口缘，内悬置一尚未焊接的T型瓶封12，但其以数个肋条13介置其间，使高压气体14能从该肋条13的间隙充入钢瓶10内；该T型瓶封12的柱身15呈管状，且外径稍小于钢瓶瓶口11的内径，但T型瓶封12的外径等于钢瓶瓶口11的外径；该T型瓶封12的L型环角16，间隔设有数个肋条13，以帮助充气及熔焊。将T型瓶封12套置于钢瓶瓶口11上，再穿入至封口器50的阴极圈板51，抵止于钢瓶颈肩17，并使钢瓶颈身18进入灌气井口52及其上、下二组封气胶圈53之间，随即灌入高压气体14，再将灌气井口52上方的阳极焊棒54瞬间向下触压，熔接T型瓶封12于钢瓶瓶口11上，退出钢瓶10，即完成高压气体钢瓶的封口工作。参见图7，该灌气井口52内一侧适当高度处，介置有一由外向内的单向高压输气管路55，即该高压输气管路55的出口恰为钢瓶瓶口11套入灌气井口52内的高度，可方便高压气体14以最小密闭空间，直接由肋条13、柱身15及钢瓶瓶口11，与其内壁所形成的间距及间隙充入钢瓶10内，再将上方的阳极焊棒54触压于T型瓶封12，由电极热熔肋条13后，紧密焊接于钢瓶瓶口11上，实际使用时，用钢针刺入T型瓶封12的柱身15内，即可取用钢瓶10内的高压气体14。当该阳极焊棒54瞬时向下触压熔接T型瓶封12于钢瓶瓶口11上时，其钢瓶10被底部夹板(图中未示)暂时抵置于原位置上，等瞬时将L型环角16上的数个肋条13与T型瓶封12热熔封焊于钢瓶瓶口11后，再将钢瓶10向下退出。参见图4、6、8，为本技术第二实施例，一种高压气体钢瓶的简速封口装置，主要包括T型瓶封23、钢瓶20及封口器50；其中，该钢瓶瓶口21为斜口缘，具有外侧斜面22，其内悬置一尚未焊接的T型瓶封23，该斜口缘由其内侧顶点薄面向外侧呈坡面滑下，除方便以该内侧顶点抵住套入其上的T型瓶封23外，且方便将两者焊接热溶而结合，该外侧斜面22尚有引导高压气体14灌入钢瓶20内的特殊作用。该T型瓶封23的柱身25呈管状，且外径稍小于钢瓶瓶口21的内径，但T型瓶封23的外径等于钢瓶瓶口21的外径。将T型瓶封23套置于钢瓶瓶口21上，再穿入封口器50的阴极圈板51，抵止于钢瓶颈肩27，并使钢瓶颈身28进入灌气井口52及其上、下二组封气胶圈53之间，随即灌入高压气体14，再将灌气井口52上方的阳极焊棒54瞬间向下触压，熔接T型瓶封23于钢瓶瓶口21上，退出钢瓶20，即完成高压气体钢瓶的封口工作。参见图8，该灌气井口52内一侧适当高度处，介置有一由外向内的单向高压输气管路55，即该高压输气管路55的出口恰为钢瓶瓶口21套入灌气井口52内的高度，可方便高压气体14以最小密闭空间，直接由具有外侧斜面22的斜口缘、柱身25及钢瓶瓶口21，与其内壁所形成的间距及间隙充入钢瓶20内，再将上方的阳极焊棒54触压于T型瓶封23，由电极热熔外斜面22的斜口缘后，紧密焊接于钢瓶瓶口21上，实际使用时，用钢针刺入T型瓶封23的柱身25内，即可取用钢瓶20内的高压气体14。当该阳极焊棒54瞬时向下触压熔接T型瓶封23于钢瓶瓶口21上时，其钢瓶20被底部夹板(图中未示)暂时抵置于原位置上，等瞬时将外侧斜面22的斜口缘与T型瓶封23热熔封焊于钢瓶瓶口21后，再将钢瓶20向下退出。藉由本创作所提供的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞麟，
申请(专利权)人：陈瑞麟，
类型：实用新型
国别省市：