一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法技术

本发明专利技术涉及新材料技术领域，公开了一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，通过对耐高温材料以及惰性反应原理的研究，解决现有铸件加工中，为了提高型壳的耐火性在表面涂覆一层耐火涂层并不能根本解决铸造中存在的问题，制备得到的专用面层耐火粉料颗粒分散度高，耐高温性极佳，使得型壳焙烧中结构性能稳定，惰性强，即便与非常活泼的金属也不发生物理化学反应，与合金液的接触角小，几乎不润湿，阻止了界面反应的发生，且具有较高的传热系数，对铸件的快速成型具有重要影响；由于陶瓷合金材料与铁的亲和力强，形成规则的片层结构，耐火度达到了2600℃，应对热冲击时不会发生开裂、变形，密度较小，显著降低型壳的重量和运输成本。

A preparation method of investment casting shell with high temperature and adhesion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法
本专利技术属于新材料
，具体涉及一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法。
技术介绍
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。在熔模铸造中，对于活泼型合金元素，传统的型壳材料会与熔体发生化学反应，还会引发铸造件表面的黏连，引起鼓包、凹陷等表面缺陷问题。并且传统的型壳材料在耐高温性能上仍然具有很大的不足，虽然使用耐高温材料进行了涂布，但表面的耐火涂层并不能抵御合金液浇铸时发生软榻和爆裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述熔模铸造型壳的制备方法包括以下步骤：将制备得到的面层浆料均匀涂挂在蜡型表面，撒砂，干燥，面层型壳干燥条件为：温度27-30℃，空气相对湿度在56-60%之间；待型壳面层充分干燥后涂挂型壳背层浆料；背层干燥条件为：温度24-26℃，空气相对湿度在35-40%之间；待型壳充分干燥后，采用微波脱蜡，制备得到的型壳置于焙烧炉中，在氮气保护下，加热升温至980-1000℃，保温40-50分钟，随炉冷却即可；/n所述型壳面层浆料的制备方法为：首先制备专用面层耐火粉料，与粘结剂按照粉液质量比为1.1-1.3:1的比例混合，加入质量分数占粘结剂质量...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述熔模铸造型壳的制备方法包括以下步骤：将制备得到的面层浆料均匀涂挂在蜡型表面，撒砂，干燥，面层型壳干燥条件为：温度27-30℃，空气相对湿度在56-60%之间；待型壳面层充分干燥后涂挂型壳背层浆料；背层干燥条件为：温度24-26℃，空气相对湿度在35-40%之间；待型壳充分干燥后，采用微波脱蜡，制备得到的型壳置于焙烧炉中，在氮气保护下，加热升温至980-1000℃，保温40-50分钟，随炉冷却即可；
所述型壳面层浆料的制备方法为：首先制备专用面层耐火粉料，与粘结剂按照粉液质量比为1.1-1.3:1的比例混合，加入质量分数占粘结剂质量0.02-0.04%的2,2-二羟甲基丁醇，搅拌均匀得到型壳面层浆料；
所述面层耐火粉料的制备方法为：称取18-20克氮化硼、5.5-6.0克石墨烯和2.2-2.4克纳米氧化铕，放入研钵中，研磨1-2小时混合均匀，转移至球磨罐中进行球磨，球磨介质小球为玛瑙球，球料比为4-5:1，球磨罐转速为460-480转/分钟，球磨时间为8-10小时，球磨结束后，所得粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：江进华，
申请(专利权)人：含山县能华铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34