一种Cr28铸件直接铸孔的方法技术

本发明专利技术涉及一种Cr28铸件直接铸孔的方法，它包括以下步骤：（a）用电烙铁将浇帽口与蜡模焊接成型得蜡模组；（b）将所述蜡模组浸入料浆中以在所述蜡模组表面形成涂料层，滴除多余的料浆后进行挂砂，硬化后吹风干燥；（c）重复步骤（b）；（d）将步骤（c）中所述覆壳蜡模组放入脱蜡釜内进行加热以使蜡溶化成液态并排出，得型壳；（e）对所述型壳进行焙烧，除去型壳中的水份和残留模料；（f）将金属原料熔炼成金属液体，浇注到所述型壳内，冷却凝固成铸件；（g）将铸件置入抛丸机中进行抛丸，清除表面的残砂。这样能够大大提高铸件的合格率，降低了生产成本，使得铸件的成品合格率>95%。

A method of direct hole casting for Cr28 casting

【技术实现步骤摘要】
一种Cr28铸件直接铸孔的方法
本专利技术属于铸造领域，具体涉及一种Cr28铸件直接铸孔的方法。
技术介绍
如图1所示的铸件，包括本体1、开设在本体1内且与其轴心线重合的连接孔2以及开设于所述本体1周壁上且与所述连接孔2相连通的多个斜孔3（通常是8个），斜孔3的延伸方向与本体1轴心线之间形成的夹角为锐角；斜孔3的直径约为6mm。该铸件为大批量零件，材料牌号是Cr28，是一种铁素体不锈钢，具有较好的耐氯化物腐蚀性，但是机械性能和工艺性能较差；因此在该铸件上钻孔以加工获得8-Φ6斜孔较为困难，效率低、钻头损耗大。如在铸造时直接铸出斜孔，可以省去钻孔工序，提高产品的加工效率。但在采用常规的水玻璃精铸工艺时，由于斜孔直径较小，蜡模在涂料时小孔的涂料困难，铸件合格率<20%。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种Cr28铸件直接铸孔的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种Cr28铸件直接铸孔的方法，它包括以下步骤：（a）用电烙铁将浇帽口与蜡模焊接成型得蜡模组；...

【技术保护点】
1.一种Cr28铸件直接铸孔的方法，其特征在于，它包括以下步骤：/n（a）用电烙铁将浇帽口与蜡模焊接成型得蜡模组；/n（b）将所述蜡模组浸入料浆中以在所述蜡模组表面形成涂料层，滴除多余的料浆后进行挂砂，硬化后吹风干燥；/n（c）重复步骤（b），挂砂至所需层数得覆壳蜡模组；在形成第三层涂料层前，先用粘度为30~60s的涂料对所述蜡模组的小孔进行灌浆；/n（d）将步骤（c）中所述覆壳蜡模组放入脱蜡釜内进行加热以使蜡溶化成液态并排出，得型壳；/n（e）对所述型壳进行焙烧，除去型壳中的水份和残留模料；/n（f）将金属原料熔炼成金属液体，浇注到所述型壳内，冷却凝固成铸件；敲碎铸件外的型壳，取出铸件并清除...

【技术特征摘要】
1.一种Cr28铸件直接铸孔的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）用电烙铁将浇帽口与蜡模焊接成型得蜡模组；
（b）将所述蜡模组浸入料浆中以在所述蜡模组表面形成涂料层，滴除多余的料浆后进行挂砂，硬化后吹风干燥；
（c）重复步骤（b），挂砂至所需层数得覆壳蜡模组；在形成第三层涂料层前，先用粘度为30~60s的涂料对所述蜡模组的小孔进行灌浆；
（d）将步骤（c）中所述覆壳蜡模组放入脱蜡釜内进行加热以使蜡溶化成液态并排出，得型壳；
（e）对所述型壳进行焙烧，除去型壳中的水份和残留模料；
（f）将金属原料熔炼成金属液体，浇注到所述型壳内，冷却凝固成铸件；敲碎铸件外的型壳，取出铸件并清除表面的浮砂，割去铸件的所述浇帽口；
（g）将铸件置入抛丸机中进行抛丸，清除表面的残砂；将割去浇帽口的部位打磨平整，对铸件表面的少量缺陷进行焊补并打磨；热处理后进行抛丸以清除铸件表面的氧化皮。


2.根据权利要求1所述Cr28铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚伟，虞永兴，刘怀志，
申请(专利权)人：张家港市华泰泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32