一种蒸解釜用刮料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸解釜用刮料器，包括设置在蒸解釜底部的刮料器本体，刮料器本体包括刮料器锥体、第一刮料臂、第二刮料臂、刮板、尾部刮板和转动轴，转动轴转动设置在蒸解釜底部的中部，刮料器锥体固定在转动轴顶部，第一刮料臂和第二刮料臂分别设置在转动轴的相对两侧，第一刮料臂和第二刮料臂的远端均向蒸解釜底部伸出有尾部刮板，尾部刮板和转动轴之间等间距向蒸解釜底部伸出有多个刮板，第一刮料臂上刮板的密集度小于第二刮料臂上刮板的密集度。本实用新型专利技术结构简单、刮料高效、刮料效果好，避免了蒸解釜在生产过程中放料不均匀和堵浆的现象。

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【技术实现步骤摘要】
一种蒸解釜用刮料器
本技术涉及制浆领域，特别是涉及一种蒸解釜用刮料器。
技术介绍
蒸解釜是制浆行业核心设备，木片从蒸解釜的顶部进入，从上而下缓慢降到蒸解釜底部，下降过程中木片被蒸煮分解，去除木素。刮料器装在蒸解釜的底部，其用途是便于整个容器横截面区域的均匀放料。目前使用的刮料器只有在刮料臂尾部有刮板，这样在生产过程中，当浆料浓度不均匀时，容易出现放料不顺畅，甚至出现堵浆现象，严重影响生产。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种结构简单、高效、刮料效果好的一种蒸解釜用刮料器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种蒸解釜用刮料器，包括设置在蒸解釜底部的刮料器本体，所述刮料器本体包括刮料器锥体、第一刮料臂、第二刮料臂、刮板、尾部刮板和转动轴，所述转动轴转动设置在所述蒸解釜底部的中部，所述刮料器锥体固定在所述转动轴顶部，所述第一刮料臂和第二刮料臂分别设置在所述转动轴的相对两侧，所述第一刮料臂和第二刮料臂的远端均向所述蒸解釜底部伸出有尾部刮板，所述尾部刮板和所述转动轴之间等间距向所述蒸解釜底部伸出有多个刮板，所述第一刮料臂上所述刮板的密集度小于所述第二刮料臂上所述刮板的密集度。进一步地，所述一刮料臂和二刮料臂长度相同。进一步地，所述第一刮料臂上在所述尾部刮板和所述转动轴之间等间距设有n个所述刮板，所述第二刮料臂上在所述尾部刮板和所述转动轴之间等间距设有n+1个所述刮板。进一步地，所述尾部刮板和所述刮板与所述蒸解釜底部的距离均为90~110mm。<br>由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种蒸解釜用刮料器，转动轴转动，同时带动第一刮料臂和第二刮料臂转动，对蒸解釜内的浆料搅动使浓度更加均匀；第一刮料臂和第二刮料臂上的尾部刮板和刮板转动，同时，第一刮料臂上刮板的密集度小于第二刮料臂上刮板的密集度，即可对第一刮料臂和第二刮料臂上的刮板对蒸解釜底部的沉积或者不均匀的浆料进行交错搅动，将蒸解釜底部的沉积浆料或者不均匀浆料搅动翻转起来；结构简单、刮料高效、刮料效果好，避免了蒸解釜在生产过程中放料不均匀和堵浆的现象。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的一种蒸解釜用刮料器的示意图。其中，附图标记说明如下：1、刮料器锥体；2、第一刮料臂；3、刮板；4、尾部刮板；5、转动轴；6、蒸解釜底部；7、第二刮料臂。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示的一种蒸解釜用刮料器，包括设置在蒸解釜底部6的刮料器本体，其特征在于：所述刮料器本体包括刮料器锥体、第一刮料臂2、第二刮料臂、刮板3、尾部刮板4和转动轴5，所述转动轴5竖直转动设置在所述蒸解釜底部6的中部，所述刮料器锥体固定在所述转动轴5顶部，其中，所述刮料器椎体1的尖端朝上设置，所述第一刮料臂2和第二刮料臂分别设置在所述转动轴5的相对两侧，所述第一刮料臂2和第二刮料臂的远端均向所述蒸解釜底部6伸出有尾部刮板4，所述尾部刮板4和所述转动轴5之间等间距向所述蒸解釜底部6伸出有多个刮板3，所述第一刮料臂2上所述刮板3的密集度小于所述第二刮料臂上所述刮板3的密集度。所述一刮料臂和二刮料臂长度相同。所述第一刮料臂2上在所述尾部刮板4和所述主轴之间等间距设有n个所述刮板3，所述第二刮料臂上在所述尾部刮板4和所述主轴之间等间距设有n+1个所述刮板3。优化地，本实施例中，所述第一刮料臂2上在所述尾部刮板4和所述主轴之间等间距设有2个所述刮板3，所述第二刮料臂上在所述尾部刮板4和所述主轴之间等间距设有3个所述刮板3；相当于第一刮料臂2上的刮板3和第二刮料臂上的刮板3交错设置，使得对蒸解釜底部6沉积或者不均匀的浆料交错搅动，如此刮料，刮料效果更好，刮料更加彻底。其中，所述尾部刮板4和所述刮板3与所述蒸解釜底部6的距离均为90~110mm，具体地，在本实施例中，所述尾部刮板4和所述刮板3与所述蒸解釜底部6的距离均为100mm。具体来说，本实施例工作时，转动轴5转动，同时带动第一刮料臂2和第二刮料臂转动，对蒸解釜内的浆料搅动使浓度更加均匀；第一刮料臂2和第二刮料臂上的尾部刮板4和刮板3转动，同时，第一刮料臂2和第二刮料臂上的刮板3对蒸解釜底部6的沉积或者不均匀的浆料进行交错搅动，将蒸解釜底部6的沉积浆料或者不均匀浆料搅动翻转起来；使得刮料更叫高效、刮料效果好、刮料更加彻底，避免了蒸解釜在生产过程中放料不均匀和堵浆的现象。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸解釜用刮料器，包括设置在蒸解釜底部的刮料器本体，其特征在于：所述刮料器本体包括刮料器锥体、第一刮料臂、第二刮料臂、刮板、尾部刮板和转动轴，所述转动轴转动设置在所述蒸解釜底部的中部，所述刮料器锥体固定在所述转动轴顶部，所述第一刮料臂和第二刮料臂分别设置在所述转动轴的相对两侧，所述第一刮料臂和第二刮料臂的远端均向所述蒸解釜底部伸出有尾部刮板，所述尾部刮板和所述转动轴之间等间距向所述蒸解釜底部伸出有多个刮板，所述第一刮料臂上所述刮板的密集度小于所述第二刮料臂上所述刮板的密集度。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸解釜用刮料器，包括设置在蒸解釜底部的刮料器本体，其特征在于：所述刮料器本体包括刮料器锥体、第一刮料臂、第二刮料臂、刮板、尾部刮板和转动轴，所述转动轴转动设置在所述蒸解釜底部的中部，所述刮料器锥体固定在所述转动轴顶部，所述第一刮料臂和第二刮料臂分别设置在所述转动轴的相对两侧，所述第一刮料臂和第二刮料臂的远端均向所述蒸解釜底部伸出有尾部刮板，所述尾部刮板和所述转动轴之间等间距向所述蒸解釜底部伸出有多个刮板，所述第一刮料臂上所述刮板的密集度小于所述第二刮料臂上所述刮板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚伟，文在江，
申请(专利权)人：张家港市华泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32