一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明专利技术通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。

A beneficiation process of magnetite fully releasing the capacity of mill

【技术实现步骤摘要】
一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
本专利技术涉及选矿
，具体是一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。
技术介绍
在选矿生产中，球磨是整个选矿工艺流程的最关键环节，磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占较大比重，球磨机的运转情况对整个选矿厂的经济技术指标有重大影响，从而对选矿厂的生产能力和经济效益也有重要影响。因此，如何最大限度释放球磨机能力直接关系到企业的技术指标和经济效益。目前磁铁矿工艺流程多为三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选流程，该流程虽然可以获得良好的技术指标，但没有充分考虑磨机能力的释放，一是干式磁选机作为磨前预选抛尾设备在磁铁矿领域应用较为广泛，但大块干选抛尾效果远远没有细粒预先抛尾效果好；二是单一磁选流程很难对粒度范围较宽的铁矿物和贫连生体很好地分离，同时旋流器或细筛作为分级设备会造成筛上产品或旋流器沉砂中有部分合格产品会返回二段磨机再磨，也会进一步增加磨机的负担，导致整个流程处理能力的降低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺，通过入磨前抛弃大量尾矿以及选别过程中合理抛尾、预提精矿来实现球磨机能力的充分释放，从而获得良好的技术指标和经济效益。本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺，包括如下步骤：（一）将原矿给入粗破，粗破产品进入中碎，中碎经筛分后进行一次干选；（二）一次干选精矿进入细碎，细碎产品进行二次干选，一次干选和二次干选尾矿合并作为废石产品；（三）二次干选精矿给入高压辊磨机，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，筛上产品返回高压辊磨机；（四）预选磁选机精矿给入一段磨机；（五）一段磨矿产品给入一段分级设备进行分级，分级沉砂返回一段磨机再磨，分级溢流进入一次磁选；（六）一磁精矿给入重选流程进行选别，一磁尾矿作为最终尾矿；（七）重选流程精矿成为最终精矿，重选流程尾矿给入浓缩磁选；（八）浓缩磁选精矿给入二段磨矿，浓缩磁选尾矿成为最终尾矿；（九）二段磨矿产品进入二次磁选，二次磁选精矿脱磁后给入细筛，二次磁选尾矿成为最终尾矿；（十）细筛筛下产品给入淘洗机，细筛筛上产品返回浓缩磁选；（十一）淘洗机底流成为最终精矿，淘洗机溢流作为预选磁选机给矿水返回原流程。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①采用此工艺流程后，利用高压辊磨机控制入磨粒度在3～5mm以下,能够降低入磨粒度，高压辊磨产品经湿式预选后可抛出大量的粗粒尾矿，减少入磨量，充分释放磨机能力，大大提高流程处理能力。同时，预选粗粒尾砂可作为建筑材料，不进入尾矿库，提高尾矿库服务年限。②采用此工艺流程后，利用重选流程可以提前抛尾，预提精矿，减少进入二段磨机的矿量，同时解决目前弱磁选设备很难将粒度范围比较宽的铁矿物和贫连生体很好分离的问题，实现“能抛早抛，能收早收”。③采用此工艺流程后，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积可以降低到50%以下，能够大量减少投资、降低生产费用。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：步骤（四）中，预选磁选机尾矿中分出粗粒尾砂作为建筑材料，细粒尾砂作为最终尾矿。附图说明图1是本专利技术实施例工艺流程图。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1，一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺，包括如下步骤：（一）将原矿给入粗破，粗破产品进入中碎，中碎经筛分后进行一次干选。（二）一次干选精矿进入细碎，细碎产品进行二次干选，一次干选和二次干选尾矿合并作为废石产品。（三）二次干选精矿给入高压辊磨机，高压辊磨产品经3-5mm筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，筛上产品返回高压辊磨机。（四）预选磁选机精矿给入一段磨机，预选磁选机尾矿中可分出部分粗粒尾砂作为建筑材料，细粒部分作为最终尾矿。（五）一段磨矿产品给入一段分级设备进行分级，分级沉砂返回一段磨机再磨，分级溢流进入一次磁选。（六）一磁精矿给入重选流程（此处重选流程可根据矿石性质及现场实际情况进行合理配置）进行选别，一磁尾矿作为最终尾矿。（七）重选流程精矿成为最终精矿，重选流程尾矿给入浓缩磁选。（八）浓缩磁选精矿给入二段磨矿，浓缩磁选尾矿成为最终尾矿。（九）二段磨矿产品进入二次磁选，二次磁选精矿脱磁后给入细筛，二次磁选尾矿成为最终尾矿。（十）细筛筛下产品给入淘洗机，细筛筛上产品返回浓缩磁选。（十一）淘洗机底流成为最终精矿，淘洗机溢流作为预选磁选机给矿水返回原流程。本专利技术包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经3～5mm筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿；利用高压辊磨机控制入磨粒度在3～5mm以下,能够降低入磨粒度，高压辊磨产品经湿式预选后可抛出大量的粗粒尾矿，减少入磨量，充分释放磨机能力，大大提高流程处理能力；同时，预选粗粒尾砂可作为建筑材料，不进入尾矿库，提高尾矿库服务年限；采用此工艺流程后，利用重选流程可以提前抛尾，预提精矿，减少进入二段磨机的矿量，同时解决目前弱磁选设备很难将粒度范围比较宽的铁矿物和贫连生体很好分离的问题，实现“能抛早抛，能收早收”；采用此工艺流程后，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积可以降低到50%以下，能够大量减少投资、降低生产费用。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（一）将原矿给入粗破，粗破产品进入中碎，中碎经筛分后进行一次干选；/n（二）一次干选精矿进入细碎，细碎产品进行二次干选，一次干选和二次干选尾矿合并作为废石产品；/n（三）二次干选精矿给入高压辊磨机，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，筛上产品返回高压辊磨机；/n（四）预选磁选机精矿给入一段磨机；/n（五）一段磨矿产品给入一段分级设备进行分级，分级沉砂返回一段磨机再磨，分级溢流进入一次磁选；/n（六）一磁精矿给入重选流程进行选别，一磁尾矿作为最终尾矿；/n（七）重选流程精矿成为最终精矿，重选流程尾矿给入浓缩磁选；/n（八）浓缩磁选精矿给入二段磨矿，浓缩磁选尾矿成为最终尾矿；/n（九）二段磨矿产品进入二次磁选，二次磁选精矿脱磁后给入细筛，二次磁选尾矿成为最终尾矿；/n（十）细筛筛下产品给入淘洗机，细筛筛上产品返回浓缩磁选；/n（十一）淘洗机底流成为最终精矿，淘洗机溢流作为预选磁选机给矿水返回原流程。/n

【技术特征摘要】
1.一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（一）将原矿给入粗破，粗破产品进入中碎，中碎经筛分后进行一次干选；
（二）一次干选精矿进入细碎，细碎产品进行二次干选，一次干选和二次干选尾矿合并作为废石产品；
（三）二次干选精矿给入高压辊磨机，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，筛上产品返回高压辊磨机；
（四）预选磁选机精矿给入一段磨机；
（五）一段磨矿产品给入一段分级设备进行分级，分级沉砂返回一段磨机再磨，分级溢流进入一次磁选；
（六）一磁精矿给入重选流程进行选别，一磁尾矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建民，王海霞，朱涛，李珺玮，孟奥书，孙东挺，戴伟杰，曹汉青，李月旺，梁艳涛，田彦纯，
申请(专利权)人：魏建民，
类型：发明
国别省市：河北;13