一种精矿回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种精矿回收装置，包括浓缩池、入料机构、入料机构固定在浓缩池内，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。本发明专利技术的有益效果：通过出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免将清水层变浑浊，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，降低了入料的冲击力，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率。

A concentrate recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种精矿回收装置
本专利技术涉及一种回收装置，尤其涉及的是一种精矿回收装置。
技术介绍
金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用物理沉降或化学沉降，化学沉降通常要使用化学试剂，不环保，因此，更倾向于物理沉降；但现有的物理沉降方式中，通常采用的浓缩机进行沉降，浓缩机为一定容积的浓缩腔，浓缩机顶部设有桁架，桁架上设有驱动装置，驱动装置能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池的上部设有溢流口和入料处，通常情况下，清水层为已经澄清的液体，多为小颗粒，会从溢流口溢出，浑浊层为正在沉降的层，多为中等颗粒，沉淀层为完成沉淀的层，多为大颗粒；如申请号：201510608360.4，一种从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法，以钽铌废矿石为原料，经破碎、磨矿、筛分、螺旋分级机及永磁除去强磁性机械铁物质，然后用高梯度磁选机富集弱磁性钽铌铁矿物，再用螺旋溜槽分选得到高品位的含钽铌粗矿，其特征是还包括如下方法：1)摇床分选，将所述高品位的钽铌粗矿经遥床分选，并加入调整分散剂，经压滤，得矿浆，2)活化分选，将矿浆进入到布沟并加入活化剂分选出部分钽铌精矿及矿浆，3)高梯度磁选，将矿浆用高梯度磁选机并加入絮凝剂进行细选得到钽铌精矿。通过絮凝剂进行沉降，不环保。且，物理沉降过程中，入料结构往往不够合理，通常情况下，由入料管直接搭接在浓缩池的上部中间或边缘进行入料，入料过程中，入料管内的矿浆流速较大，直接冲入清水层，会导致本已经澄清的清水再次变得浑浊，导致浑浊的状态更久，沉降过程被打断，延长沉降的时间，清水层中夹杂着较多未得以沉降的颗粒会从溢流口流出，导致损失。造成现实回收过程中收集的颗粒往往200目都达不到。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决入料结构不合理造成的回收效果不好的问题。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种精矿回收装置，包括浓缩池、入料机构、入料机构固定在浓缩池内，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。本专利技术通过将入料管接入入料固管顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔流出，出料孔为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率。优选的，所述入料固管为水泥制作的管状结构，入料固管的底部固定在浓缩池内部的底部，入料固管的出料孔以下部分为实心结构。水泥柱结构稳定、且环保。优选的，还包括刮料机构，刮料机构能够绕入料固管转动的安装在入料固管上，刮料机构包括支架，多个刮料板，刮料板安装在支架下方。刮料结构可以将沉降层中的矿浆集中于出料口，便于出料。优选的，若入料固管顶端开口，开口处高于浓缩机顶端，入料管与入料固管的顶端连接；若入料固管侧面开口，入料管由浓缩机外部穿过浓缩机机壁后与开口连接。可以根据情况进行选择顶端入料或侧面入料，使用灵活，入料时，可将入料管固定在桁架上。优选的，所述稳流筒的底端低于出料孔。优选的，所述出料孔为横向设置或倾斜向下设置。优选的，所述出料孔为均匀设置。优选的，所述出料孔距浓缩池距溢流口的垂直高度与浓缩池内最低处距溢流口的垂直高度为1/4-1/2。优选的，还包括导流机构，所述导流机构固定在入料固管上，并处于稳流筒下方。优选的，所述导流机构的截面为梯形的圆台型结构和/或喇叭型结构，内部为空心或实心，靠近稳流筒的一端为直径小的一端。经稳流筒改变矿浆的流向，流向多为向下方向，仍会产生一定的冲击，导流机构能够将冲击到稳流筒上的矿浆的流速和方向再一次得到改变，使得矿浆的流向改变为大致水平的方向，以更加平缓的方式进入浑浊层。实现导流的作用面为其表面，因此，不限于其内部结构，弧形的最边缘处的切线方向可以是水平的，使矿浆水平的进入，减少冲击。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过将入料管接入入料固管顶端，后矿浆流入空腔，由出料孔流出，出料孔为多个，可以实现向四周扩散式的入料，降低一股入料的冲击力，再者，通过稳流筒的阻流作用，出料孔矿浆遇到稳流筒，速度下降，流向也进行了改变，进一步降低了入料的冲击力，且矿浆流出时，浑浊层中的大颗粒下落时，会冲击新矿浆中的小颗粒下落，使得小颗粒得以被回收；且该稳流入料装置安装在浓缩机的内部，通常情况下，出料孔安装在浑浊层，入料点得以下降，避免了矿浆进入清水层，将清水层变浑浊，又不会将已经沉降好的矿浆再次打乱，因此，提高了入料效果，提高了整个沉降过程的沉降速度，提高回收率；(2)水泥柱结构稳定、且环保；(3)刮料结构可以将沉降层中的矿浆集中于出料口，便于出料；(4)可以根据情况进行选择顶端入料或侧面入料，使用灵活，入料时，可将入料管固定在桁架上；(5)所述稳流筒的底端低于出料孔，保证由出料孔出的矿浆能够在喷到稳流筒上，得到减速的效果；(6)出料孔为均匀设置，保证出料均匀，各处的沉降速度大致相同，保证沉降的效果的条件下，保证沉降速度；(7)经稳流筒改变矿浆的流向，流向多为向下方向，仍会产生一定的冲击，导流机构能够将冲击到稳流筒上的矿浆的流速和方向再一次得到改变，使得矿浆的流向改变为大致水平的方向，以更加平缓的方式进入浑浊层，实现导流的作用面为其表面，因此，不限于其内部结构，弧形的最边缘处的切线方向可以是水平的，使矿浆水平的进入，减少冲击。(8)能够回收400目以下的颗粒；附图说明图1是本专利技术实施例一一种精矿回收装置的结构示意图图2实施例一中入料机构的结构示意图；图3是图2的A-A的剖视图；图4是实施例二中入料机构的结构示意图；图5是使用实施例二中的入料机构的回收装置的结构示意图；图6是实施例三中入料机构的结构示意图；图7是实施例四中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精矿回收装置，其特征在于，包括浓缩池、入料机构、入料机构固定在浓缩池内，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。/n

【技术特征摘要】
1.一种精矿回收装置，其特征在于，包括浓缩池、入料机构、入料机构固定在浓缩池内，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，所述入料机构包括入料固管、套接在入料固管外的稳流筒，入料固管内为顶端或/和侧面开口的空腔，该开口处为入料管接入处，空腔底部设有多个与外部贯穿的出料孔，稳流筒与入料固管间隔设置，出料孔置于浓缩池中矿浆的浑浊层。


2.根据权利要求1所述的一种精矿回收装置，其特征在于，所述入料固管为水泥制作的管状结构，入料固管的底部固定在浓缩池内部的底部，入料固管的出料孔以下部分为实心结构。


3.根据权利要求2所述的一种精矿回收装置，其特征在于，还包括刮料机构，刮料机构能够绕入料固管转动的安装在入料固管上，刮料机构包括支架，多个刮料板，刮料板安装在支架下方。


4.根据权利要求1所述的一种精矿回收装置，其特征在于，若入料固管顶端开口，开口处高于浓缩机顶端，入料管与入料固管的顶端连接；若入料固管侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵守言，赵胜利，赵顺利，刘航，李梅，
申请(专利权)人：淮北市协力重型机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34