【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于絮凝反应设备领域，具体涉及一种浓缩机絮凝反应装置及方法。
技术介绍
1、废水处理过程中，絮凝反应装置的应用非常普遍，絮凝反应装置的主要作用是降低废水中浊度、悬浮物、固溶性污水以及重金属的含量等；絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的；
2、现有的污水絮凝反应装置在待污水中添加絮凝剂，使污水与絮凝剂混合均匀后进行絮凝反应，絮凝完成后需对溶液与絮凝团进行分离，待絮凝反应装置中已絮凝完成的溶液及絮凝团均排出完成后才可进行下一次的絮凝反应作业；在对大量待絮凝溶液进行絮凝处理时，需反应装置不间断的连续进行多次絮凝作业，而现有絮凝反应装置中相邻两次絮凝作业之间的连续性较差的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种浓缩机絮凝反应装置及方法，解决了现有技术中在对大量待絮凝溶液进行絮凝处理时，需反应装置不间断的连续进行多次絮凝作业，而现有絮凝反应装置中相邻两次絮凝作业之间的连续性较差的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种浓缩机絮凝反应装置，包括工作台，工作台上固定有密封壳体状的第一圆筒，工作台上设置有输液机构，输液机构用于向第一圆筒内输送絮凝剂及待絮凝的原料溶液，第一圆筒上端固定设置有气泵，气泵输出端伸入第一圆筒内。
4、工作台上设有上端呈开口状的第二圆筒，第二圆筒周壁上端处开设有多个第一出水孔，第二圆筒内滑动套设有上端开口的
5、第三圆筒底部固定有上下两端均呈开口状的轴管，轴管与第三圆筒贯通连接，轴管下端伸出第二圆筒并与第二圆筒滑动连接，轴管下端固定有导管，导管另一端固定于第一圆筒底部并与第一圆筒内部贯通连接。
6、轴管周壁贴近第三圆筒下端周壁位置处开设有多个第二出水口，轴管内滑动连接有透气块，透气块周壁与轴筒内部贴合，且透气块可对第二出水口进行封堵，透气块允许气体通过，同时阻止液体通过，轴筒内固定安装有驱动透气块移动的第一伸缩气缸。
7、第二圆筒内转动连接有同轴向放置的螺纹杆，螺纹杆穿过第三圆筒底部并与其螺纹连接，第二圆筒内转动连接有同轴向放置的滑杆，滑杆穿过第三圆筒并与其滑动连接，螺纹杆及滑杆下端均穿过第二圆筒底部，第二圆筒底部通过安装件固定安装有用于驱动螺纹杆的第一转动电机。
8、螺纹杆中心轴线与滑杆中心轴线设为关于第三圆筒中心轴线呈对称放置状态，第一搅拌机构包括一对对称放置的第一齿轮，两第一齿轮分别与螺纹杆和滑杆呈同轴线放置，第一齿轮均与第三圆筒内侧底面转动卡接，两第一齿轮之间套设有齿合连接的第一环形同步齿带，第一齿轮上端面均固定有圆盘，圆盘直径均大于第一齿轮直径，圆盘上均固定有多个呈环形均匀分布的搅拌条，搅拌条均呈竖直向上放置状态。
9、第一齿轮上均开设有同轴线放置的第一圆孔，第一圆孔直径等于滑杆直径，第一圆孔直径大于螺纹杆螺纹直径。
10、第一搅拌机构还包括一对对称放置的第二齿轮，第二齿轮均位于第二圆筒外侧底面处，且两第二齿轮分别固定套设于滑杆及螺纹杆上，两第二齿轮之间套设有齿合连接的第二环形同步齿带。
11、滑杆周壁上开设有同轴向放置的滑槽，套设于滑杆上的第一齿轮的内壁上固定有凸块，凸块与滑槽滑动卡接。
12、工作台上设置有与第二圆筒呈同轴线放置的第四圆筒，第四圆筒内侧壁直径大于第二圆筒外侧壁直径，第四圆筒底部开设有同轴线放置的第二圆孔，第二圆筒外侧壁与第二圆孔孔壁固定，第四圆筒上端开设有第三圆孔，第三圆筒外侧壁与第三圆孔孔壁滑动连接，第四圆筒底部开设有多个第二出水孔，第四圆筒底部固定有同轴线放置的圆环槽，第二出水孔均与圆环槽贯通连接，圆环槽周壁固定有排液口。
13、第一圆筒中设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括转动连接于第一圆筒内的转辊，转辊与第一圆筒呈同轴线放置，转辊周壁上固定有多个搅拌臂，第一圆筒底部外侧固定有驱动转辊转动的第二转动电机，导管内部靠近第一圆筒端设置有第一管阀。
14、输液机构包括支撑架，支撑架与工作台固定，支撑架上固定连接有第一储液筒和第二储液筒，第一储液筒和第二储液筒底部均连接有抽液泵，抽液泵输出端均设有水管，支撑架上固定有水泵，水管均与水泵输入端连接，水泵输出端设置有输液管，输液管另一端与第一圆筒贯通连接，且输液管中设置有第二管阀。
15、第四圆筒上固定有支撑台，支撑台上固定安装有第三转动电机，第三转动电机输出端设有竖直向下放置的转轴，转轴固定连接有收集条，收集条可插入第三圆筒内，收集条两端均可沿第三圆筒内侧壁转动，收集条呈上端开口的壳条状，收集条沿其轴线方向的两侧侧壁上均开设有缺口槽，缺口槽分别位于转轴中心轴线两侧且关于转轴轴线呈中心对称放置状态，缺口槽相对位置处的侧壁上均开设有均匀分布的多个条形槽，收集条下端面设为向下凸起的圆弧面状，收集条内侧底面开设有同轴向放置的漏水槽。
16、转轴与与收集条之间固定有圆块，圆块与转轴呈同轴线放置，圆块与收集条内侧底面贴合，支撑台上固定安装有水平放置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸输出端通过连接件固定有推板，推板呈半圆弧板状且推板内壁与圆块外侧壁贴合，且推板外侧壁所在圆与收集条两侧侧壁相切，推板下端与收集条下端面贴合，第四圆筒上端固定安装有上端开口的储放箱，储放箱位于第二伸缩气缸输出端的轴线方向上，储放箱上端面低于收集条下端面。
17、本专利技术的有益效果：
18、1、本专利技术可通过气泵、输液机构、轴管、导管、电动水阀、第一出水口、第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒、透气块、第一出水孔、第一出水口的设置，使絮凝剂及待絮凝溶液进行第三圆筒内，在第三圆筒上移并配合第一搅拌机构对第三圆筒内溶液进行絮凝反应时，第一圆筒处于空置状态，通过气泵抽取空气压入轴管，空气并穿过透气块进行第三圆筒内，空气形成气泡向上浮起，气泡附着于絮凝团上，使第三圆筒内絮凝反应形成的絮凝团均上浮至液面处；
19、当第三圆筒内溶液絮凝完成后，上移第三圆筒至第一出水口与第一出水孔接触，使第三圆筒内絮凝完成的溶液穿过第一出水孔排出；且在对第三圆筒内絮凝完成溶液排出的同时，再次通过输液机构向第一圆筒内输送絮凝剂及待絮凝的原料溶液，并通过气泵将混合溶液压入第二圆筒内部；通过上述过程，实现对第三圆筒内絮凝完成溶液排出的同时，对第二圆筒内注入新的絮凝剂及待絮凝的原料溶液，提高对大量溶液进行絮凝时的连续性，提高工作效率；
20、2、本专利技术通过螺纹杆、滑杆、第一齿轮、第一环形同步齿带、第一转动电机、第二齿轮、第二环形同步齿带、滑槽、凸块的配合设置，实现对第三圆筒升降进行自动控制，便于控制第一出水孔与第一出水孔的相对位置，对第三圆筒内絮凝完成后的絮凝排出进行自动控制，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浓缩机絮凝反应装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上固定有密封壳体状的第一圆筒(2)，工作台(1)上设置有输液机构，输液机构用于向第一圆筒(2)内输送絮凝剂及待絮凝的原料溶液，第一圆筒(2)上端固定设置有气泵(4)，气泵(4)输出端伸入第一圆筒(2)内；
2.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第二圆筒(5)内转动连接有同轴向放置的螺纹杆(13)，螺纹杆(13)穿过第三圆筒(6)底部并与其螺纹连接，第二圆筒(5)内转动连接有同轴向放置的滑杆(14)，滑杆(14)穿过第三圆筒(6)并与其滑动连接，螺纹杆(13)及滑杆(14)下端均穿过第二圆筒(5)底部，第二圆筒(5)底部通过安装件固定安装有用于驱动螺纹杆(13)的第一转动电机。
3.根据权利要求2所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，螺纹杆(13)中心轴线与滑杆(14)中心轴线设为关于第三圆筒(6)中心轴线呈对称放置状态，第一搅拌机构包括一对对称放置的第一齿轮(81)，两第一齿轮(81)分别与螺纹杆(13)和滑杆(14)呈同轴线放置，第一齿轮(81)均与第三圆筒(
4.根据权利要求3所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第一搅拌机构还包括一对对称放置的第二齿轮(85)，第二齿轮(85)均位于第二圆筒(5)外侧底面处，且两第二齿轮(85)分别固定套设于滑杆(14)及螺纹杆(13)上，两第二齿轮(85)之间套设有齿合连接的第二环形同步齿带(86)；
5.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，工作台(1)上设置有与第二圆筒(5)呈同轴线放置的第四圆筒(15)，第四圆筒(15)内侧壁直径大于第二圆筒(5)外侧壁直径，第四圆筒(15)底部开设有同轴线放置的第二圆孔，第二圆筒(5)外侧壁与第二圆孔孔壁固定，第四圆筒(15)上端开设有第三圆孔，第三圆筒(6)外侧壁与第三圆孔孔壁滑动连接，第四圆筒(15)底部开设有多个第二出水孔(151)，第四圆筒(15)底部固定有同轴线放置的圆环槽(16)，第二出水孔(151)均与圆环槽(16)贯通连接，圆环槽(16)周壁固定有排液口(161)。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第一圆筒(2)中设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括转动连接于第一圆筒(2)内的转辊，转辊与第一圆筒(2)呈同轴线放置，转辊周壁上固定有多个搅拌臂(171)，第一圆筒(2)底部外侧固定有驱动转辊转动的第二转动电机(172)，导管(10)内部靠近第一圆筒(2)端设置有第一管阀。
7.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，输液机构包括支撑架(301)，支撑架(301)与工作台(1)固定，支撑架(301)上固定连接有第一储液筒(302)和第二储液筒(303)，第一储液筒(302)和第二储液筒(303)底部均连接有抽液泵(304)，抽液泵(304)输出端均设有水管，支撑架(301)上固定有水泵，水管均与水泵输入端连接，水泵输出端设置有输液管(305)，输液管(305)另一端与第一圆筒(2)贯通连接，且输液管(305)中设置有第二管阀。
8.根据权利要求5所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第四圆筒(15)上固定有支撑台(18)，支撑台(18)上固定安装有第三转动电机(19)，第三转动电机(19)输出端设有竖直向下放置的转轴，转轴固定连接有收集条(20)，收集条(20)可插入第三圆筒(6)内，收集条(20)两端均可沿第三圆筒(6)内侧壁转动，收集条(20)呈上端开口的壳条状，收集条(20)沿其轴线方向的两侧侧壁上均开设有缺口槽(201)，缺口槽(201)分别位于转轴中心轴线两侧且关于转轴轴线呈中心对称放置状态，缺口槽(201)相对位置处的侧壁上均开设有均匀分布的多个条形槽(202)，收集条(20)下端面设为向下凸起的圆弧面状，收集条(20)内侧底面开设有同轴向放置的漏水槽(203)。
9.根据权利要求8所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，转轴与与收集条(20)之间固定有圆块(204)，圆块(204)与转轴呈同轴线放置，圆块(204)与收集条(20)内侧底面贴合，支撑台(18)上固定安装有水平放置的第二伸缩气缸(21)，第二伸缩气缸(21)输出端通过连接件固定有推板(22)，推板(22)呈半圆弧板状且推板(22)...
【技术特征摘要】
1.一种浓缩机絮凝反应装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上固定有密封壳体状的第一圆筒(2)，工作台(1)上设置有输液机构，输液机构用于向第一圆筒(2)内输送絮凝剂及待絮凝的原料溶液，第一圆筒(2)上端固定设置有气泵(4)，气泵(4)输出端伸入第一圆筒(2)内；
2.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第二圆筒(5)内转动连接有同轴向放置的螺纹杆(13)，螺纹杆(13)穿过第三圆筒(6)底部并与其螺纹连接，第二圆筒(5)内转动连接有同轴向放置的滑杆(14)，滑杆(14)穿过第三圆筒(6)并与其滑动连接，螺纹杆(13)及滑杆(14)下端均穿过第二圆筒(5)底部，第二圆筒(5)底部通过安装件固定安装有用于驱动螺纹杆(13)的第一转动电机。
3.根据权利要求2所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，螺纹杆(13)中心轴线与滑杆(14)中心轴线设为关于第三圆筒(6)中心轴线呈对称放置状态，第一搅拌机构包括一对对称放置的第一齿轮(81)，两第一齿轮(81)分别与螺纹杆(13)和滑杆(14)呈同轴线放置，第一齿轮(81)均与第三圆筒(6)内侧底面转动卡接，两第一齿轮(81)之间套设有齿合连接的第一环形同步齿带(82)，第一齿轮(81)上端面均固定有圆盘(83)，圆盘(83)直径均大于第一齿轮(81)直径，圆盘(83)上均固定有多个呈环形均匀分布的搅拌条(84)，搅拌条(84)均呈竖直向上放置状态；
4.根据权利要求3所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，第一搅拌机构还包括一对对称放置的第二齿轮(85)，第二齿轮(85)均位于第二圆筒(5)外侧底面处，且两第二齿轮(85)分别固定套设于滑杆(14)及螺纹杆(13)上，两第二齿轮(85)之间套设有齿合连接的第二环形同步齿带(86)；
5.根据权利要求1所述的一种浓缩机絮凝反应装置，其特征在于，工作台(1)上设置有与第二圆筒(5)呈同轴线放置的第四圆筒(15)，第四圆筒(15)内侧壁直径大于第二圆筒(5)外侧壁直径，第四圆筒(15)底部开设有同轴线放置的第二圆孔，第二圆筒(5)外侧壁与第二圆孔孔壁固定，第四圆筒(15)上端开设有第三圆孔，第三圆筒(6)外侧壁与第三圆孔孔壁滑动连接，第四圆筒(15)底部开设有多个第二出水孔(151)，第四圆筒(15)底部固定有同轴线放置的圆环槽(16)，第二出水孔(151)均与圆环槽(16)贯通连接，圆环槽(16)周壁固定有排液口(161)。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺利，赵胜利，邵守言，刘航，刘飞，
申请(专利权)人：淮北市协力重型机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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