一种醇沉罐制造技术

本实用新型专利技术涉及醇沉罐技术领域，尤其涉及一种醇沉罐,解决了现有醇沉罐罐底易结块堵塞的缺点，包括罐体，所述罐体的外侧嵌套有保温层，罐体的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，罐体的顶部一侧开设有加料口，罐体的底部内侧安装有旋转出液口，罐体的顶部内侧焊接有壳体，所述壳体的底部焊接有套杆，壳体的底部内侧卡接有轴承，壳体通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶部外侧套设有第二齿轮，转杆的中间外侧套设有第四齿轮，该醇沉罐通过各种齿轮带动传动杆和驱动杆进行转动，从而实现搅拌的功能，通过在驱动杆的末端焊接刮板，利用驱动杆带动刮板高速转动从而实现对罐体底部内壁沉积物进行刮除，有效的防止沉积物结块。

A kind of alcohol sink

【技术实现步骤摘要】
一种醇沉罐
本技术涉及醇沉罐
，尤其涉及一种醇沉罐。
技术介绍
醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备，醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。由于难以预测罐体内部的上清液与沉淀物之间的分界，若出液口位置过高，上清液不能被较好的分离，若出液口位置过低，部分沉淀物会随上清液一起被抽出而影响上清液的分离质量。上清液提取后，位于罐体底部的某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，现有技术的醇沉罐是向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，采用蒸汽软化沉淀物需要引入蒸汽发生装置，其需要布置蒸汽通入等一些列管道，大大地增加了设备投入成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有醇沉罐罐底易结块堵塞的缺点，而提出的一种醇沉罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种醇沉罐，包括罐体，所述罐体的外侧嵌套有保温层，罐体的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，罐体的顶部一侧开设有加料口，罐体的底部内侧安装有旋转出液口，罐体的顶部内侧焊接有壳体，所述壳体的底部焊接有套杆，壳体的底部内侧卡接有轴承，壳体通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶部外侧套设有第二齿轮，转杆的中间外侧套设有第四齿轮，且转杆的末端套设有第五齿轮，套杆的中间两侧通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的末端两侧均卡接有搅拌叶片，套杆的末端两侧通过轴承连接有驱动杆。优选的，所述伺服电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端延伸至罐体的内部，且变速箱的输出端套设有第一齿轮。优选的，所述伺服电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端延伸至罐体的内部，且变速箱的输出端套设有第一齿轮。优选的，所述伺服电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端延伸至罐体的内部，且变速箱的输出端套设有第一齿轮。优选的，所述驱动杆的一端外侧套设有第六齿轮，所述第六齿轮的表面设有轮齿，所述第五齿轮的外侧开设有与第六齿轮表面轮齿啮合的齿槽。优选的，所述驱动杆的一端延伸至套杆的外侧，且驱动杆的末端焊接有刮板，所述刮板与罐体的底部内壁接触。本技术的有益效果是：1、在罐体的顶部安装伺服电机，并在伺服电机的输出端连接变速箱，通过变速箱调节伺服电机转速，在变速箱的输出端利用第一齿轮带动第二齿轮内部的转杆转动。2、在罐体的顶部安装伺服电机，并在伺服电机的输出端连接变速箱，通过变速箱调节伺服电机转速，在变速箱的输出端利用第一齿轮带动第二齿轮内部的转杆转动。3、在转杆的末端外侧套设第五齿轮，通过第五齿轮带动第六齿轮内部的驱动杆转动，从而带动驱动杆末端焊接的刮板在罐体的底部内侧进行高速转动，通过刮板快速刮除罐体底部内壁的沉积物，防止结块。综上所述，该醇沉罐通过各种齿轮带动传动杆和驱动杆进行转动，从而实现搅拌的功能，通过在驱动杆的末端焊接刮板，利用驱动杆带动刮板高速转动从而实现对罐体底部内壁沉积物进行刮除，有效的防止沉积物结块。附图说明图1为本技术提出的一种醇沉罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种醇沉罐的A处结构示意图；图3为本技术提出的一种醇沉罐的B处结构示意图；图4为本技术提出的一种醇沉罐的C处结构示意图。图中：1罐体、2保温层、3伺服电机、4变速箱、5加料口、6搅拌叶片、7旋转出液口、8套杆、9传动杆、10壳体、11第一齿轮、12第二齿轮、13轴承、14转杆、15第三齿轮、16第四齿轮、17第五齿轮、18第六齿轮、19驱动杆、20刮板、21排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种醇沉罐，包括罐体1，罐体1的外侧嵌套有保温层2，罐体1的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机3，罐体1的顶部一侧开设有加料口5，罐体1的底部内侧安装有旋转出液口7，罐体1的顶部内侧焊接有壳体10，壳体10的底部焊接有套杆8，壳体10的底部内侧卡接有轴承13，壳体10通过轴承13连接有转杆14，转杆14的顶部外侧套设有第二齿轮12，转杆14的中间外侧套设有第四齿轮16，且转杆14的末端套设有第五齿轮17，套杆8的中间两侧通过轴承连接有传动杆9，传动杆9的末端两侧均卡接有搅拌叶片6，套杆8的末端两侧通过轴承连接有驱动杆19；伺服电机3的输出端连接有变速箱4，变速箱4的输出端延伸至罐体1的内部，且变速箱4的输出端套设有第一齿轮11，第一齿轮11的表面设有轮齿，第二齿轮12的外侧开设有与轮齿啮合的齿槽，传动杆9的外侧套设有第三齿轮15，第三齿轮15的表面设有轮齿，第四齿轮16的外侧开设有与第三齿轮15表面轮齿啮合的齿槽，驱动杆19的一端外侧套设有第六齿轮18，第六齿轮18的表面设有轮齿，第五齿轮17的外侧开设有与第六齿轮18表面轮齿啮合的齿槽，驱动杆19的一端延伸至套杆8的外侧，且驱动杆19的末端焊接有刮板20，刮板20与罐体1的底部内壁接触。本实施例中，在罐体1的顶部安装伺服电机3，并在伺服电机3的输出端连接变速箱4，通过变速箱4调节伺服电机3转速，在变速箱4的输出端利用第一齿轮11带动第二齿轮12内部的转杆14转动。进一步的，在转杆14的中间外侧套设第四齿轮16，通过第四齿轮16带动第三齿轮15内的传动杆9转动，从而带动传动杆9外侧焊接的搅拌叶片6实现对罐体1内部进行搅拌。进一步的，在转杆14的末端外侧套设第五齿轮17，通过第五齿轮17带动第六齿轮18内部的驱动杆19转动，从而带动驱动杆19末端焊接的刮板20在罐体1的底部内侧进行高速转动，通过刮板20快速刮除罐体1底部内壁的沉积物，防止结块。综上所述，该醇沉罐通过各种齿轮带动传动杆9和驱动杆19进行转动，从而实现搅拌的功能，通过在驱动杆19的末端焊接刮板20，利用驱动杆19带动刮板20高速转动从而实现对罐体1底部内壁沉积物进行刮除，有效的防止沉积物结块。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇沉罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧嵌套有保温层（2），罐体（1）的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机（3），罐体（1）的顶部一侧开设有加料口（5），罐体（1）的底部内侧安装有旋转出液口（7），罐体（1）的顶部内侧焊接有壳体（10），其特征在于，所述壳体（10）的底部焊接有套杆（8），壳体（10）的底部内侧卡接有轴承（13），壳体（10）通过轴承（13）连接有转杆（14），所述转杆（14）的顶部外侧套设有第二齿轮（12），且转杆（14）的中间外侧套设有第四齿轮（16），转杆（14）的末端套设有第五齿轮（17），套杆（8）的中间两侧通过轴承连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的末端两侧均卡接有搅拌叶片（6），套杆（8）的末端两侧通过轴承连接有驱动杆（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇沉罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧嵌套有保温层（2），罐体（1）的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机（3），罐体（1）的顶部一侧开设有加料口（5），罐体（1）的底部内侧安装有旋转出液口（7），罐体（1）的顶部内侧焊接有壳体（10），其特征在于，所述壳体（10）的底部焊接有套杆（8），壳体（10）的底部内侧卡接有轴承（13），壳体（10）通过轴承（13）连接有转杆（14），所述转杆（14）的顶部外侧套设有第二齿轮（12），且转杆（14）的中间外侧套设有第四齿轮（16），转杆（14）的末端套设有第五齿轮（17），套杆（8）的中间两侧通过轴承连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的末端两侧均卡接有搅拌叶片（6），套杆（8）的末端两侧通过轴承连接有驱动杆（19）。


2.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于，所述伺服电机（3）的输出端连接有变速箱（4），所述变速箱（4）的输出端延伸至罐体（1）的内部，且变速箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新炎，
申请(专利权)人：河南华牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41