一种航空模型滑翔机制造技术

本发明专利技术涉及航空模型技术领域，公开一种航空模型滑翔机。其中航空模型滑翔机包括机身和位于机身两侧的机翼，还包括位于机身尾部的尾翼，尾翼呈开口向上的V字型；机身、机翼和尾翼均由航空木材制成，且两两之间的连接处均有碳片包裹。本发明专利技术将尾翼设置为V型来控制滑翔机的上升下降及转弯，节省了材料，减轻了滑翔机的重量；通过使用航空木材制成的机身、机翼和尾翼，进一步减轻了航空模型滑翔机的重量，有利于航空模型滑翔机能飞行更长的时间；在机身、机翼和尾翼的连接处设置碳片包裹，能加强航空模型滑翔机的结构强度。总体上使航空模型滑翔机具有良好的结构强度和较小的重量，实现较长时间和较高质量的飞行。

An aviation model glider

【技术实现步骤摘要】
一种航空模型滑翔机
本专利技术涉及航空模型
，尤其涉及一种航空模型滑翔机。
技术介绍
航空模型滑翔机，依靠自身动力装置或其他飞机牵引至空中后，然后在空中进行无动力滑翔，具有很强的趣味性和知识性，不仅能学到许多科技知识,还能培养既善于动脑又善于动手和克服困难勇于进取的优秀品质,因此具有许多爱好者，航空模型运动也蓬勃发展。航空模型运动中针对航空模型滑翔机重量以及结构强度有很高的要求。目前，航空模型多采用铝塑材料制成，通过水平尾翼和垂直尾翼实现滑翔机的上升下降及转弯，铝塑材料和水平尾翼、垂直尾翼的设置都会加大航空模型滑翔机的重量；另外航空模型滑翔机在空中找风向、逆风飞行以获得更久的留空时间过程中，还存在因为强度不够，航空模型滑翔机断裂和损坏等问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种航空模型滑翔机，具有重量轻，结构强度高的特点。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种航空模型滑翔机，包括机身和位于所述机身两侧的机翼，还包括尾翼，所述尾翼位于所述机身的尾部，呈开口向上的V字型；所述机身、所述机翼和所述尾翼均由航空木材制成，且两两之间的连接处均有碳片包裹。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，还包括碳管，所述碳管的一端通过圆形木块与所述机身粘接，另一端与所述尾翼连接。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述尾翼包括两个翼面，两个所述翼面呈夹角且对称设置在所述碳管的一端。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，两个所述翼面的夹角为100°-120°。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述翼面上粘接有肋条，所述肋条远离所述翼面的一端与碳管连接，所述肋条被所述碳片包裹。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述机身内设置有容置腔，所述容置腔用于放置器材，且所述容置腔的内壁与所述器材间隔1.8-2.2mm。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述机翼包括与所述机身连接的翼肋和插接在所述翼肋上的若干翼板，所述翼肋和所述机身的连接处被所述碳片包裹。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述机翼包括内翼和外翼，所述内翼与所述机身连接，所述内翼远离所述机身的一端与所述外翼连接；所述内翼与所述机身垂直设置，所述外翼与所述机身呈夹角设置，且所述外翼与所述尾翼一侧的所述机身之间的夹角为锐角；所述内翼呈水平设置，所述外翼与水平面呈夹角设置，且所述外翼与水平面的夹角为锐角。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述外翼包括相互连接的第一外翼和第二外翼，所述第一外翼与所述内翼连接，所述第二外翼与所述第一外翼远离所述内翼的一端连接。作为一种航空模型滑翔机的优选方案，所述第二外翼与所述机身的夹角小于所述第一外翼与所述机身的夹角；所述第二外翼与水平面的夹角大于所述第一外翼与水平面的夹角。本专利技术的有益效果为：将尾翼设置为V型来控制滑翔机的上升下降及转弯，取代之前的水平尾翼和垂直尾翼，节省了材料，减轻了滑翔机的重量；通过使用航空木材制成的机身、机翼和尾翼，替代目前航空模型中常使用的铝塑材料，进一步减轻了航空模型滑翔机的重量，有利于航空模型滑翔机能飞行更长的时间；在机身、机翼和尾翼的连接处设置碳片包裹，能加强航空模型滑翔机的结构强度。总体上航空模型滑翔机具有良好的结构强度和较小的重量，能实现较长时间和较高质量的飞行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施方式提供的航空模型滑翔机的俯视图；图2是本专利技术具体实施方式提供的航空模型滑翔机的主视图；图3是本专利技术具体实施方式提供的航空模型滑翔机的侧视图。图中：1-机身；11-容置腔；2-机翼；21-内翼；22-外翼；221-第一外翼；222-第二外翼；3-尾翼；31-翼面；4-碳管。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，本实施方式提供一种航空模型滑翔机，该航空模型滑翔机包括机身1、位于机身1两侧的机翼2和位于机身1尾部的尾翼3，且尾翼3呈开口向上的V字型；其中机身1、机翼2和尾翼3均由航空木材制成，且两两之间的连接处均有碳片包裹。本实施例中的航空模型滑翔机将尾翼3设置为V型来控制滑翔机的上升下降及转弯，取代之前的水平尾翼3和垂直尾翼3，节省了材料，减轻了滑翔机的重量；通过使用航空木材制成的机身1、机翼2和尾翼3，替代目前航空模型中常使用的铝塑材料，进一步减轻了航空模型滑翔机的重量，有利于航空模型滑翔机能飞行更长的时间；在机身1、机翼2和尾翼3的连接处设置碳片包裹，能加强航空模型滑翔机的结构强度。总体上航空模型滑翔机具有良好的结构强度和较小的重量，能实现较长时间和较高质量的飞行。具体地，尾翼3包括两个翼面31，两个翼面31呈夹角设置，且两个翼面31的夹角为100°-120°，能较好地实现航空模型滑翔机在空中的上升下降及转弯。为实现航空模型滑翔机的机身1和尾翼3的连接，航空模型滑翔机还包括碳管4，碳管4的一端通过圆形木块与机身1粘接，另一端与尾翼3连接。碳管4设置为中空圆柱形，能进一步减轻航空模型滑翔机的重量。在本实施例中，中空圆柱形的碳管4的外径为6mm，内径为4mm，长为498mm。碳管4与机身1之间的连接采用圆形木块粘接，具体地，采用相互粘接的12个圆形木块实现碳管4与机身1之间的连接，保证了碳管4和机身1之间较好的连接强度。在保证连接强度的同时，为减轻航空模型滑翔机的重量，12个圆形木块上均设置为镂空结构。进一步具体地，相邻两个圆形木块在粘接时，需要避免将镂空结构正对，进而使粘接后的12个圆形木块的镂空结构随机分布，上述设置能保证航空模型滑翔机的重量分布更加均匀，有利于航空模型滑翔机在空中的飞行更加稳定。碳管4和尾翼3的连接采用肋条粘接，肋条的一端粘接在翼面31上，另一端粘接在碳管4上，且肋条被碳片包裹。具体地，肋条设置有4根，且肋条设置为三角形具有更大的接触面积，使粘接更加牢固。肋条的使用能加强翼面31与碳管4连接处的强度，进一步使航空模型滑翔机的整体结构强度更好。机身1的容置腔11用于放置器材，在本实施例中的航空模型滑翔机需要在容置腔11内放置的器材包括动力系统、电池、接收机等设备，参加国内P5B比赛用遥控模型滑翔机的器材可以选用双天XM2830EA电机、电调选用SKYwarker40A、CAM10*6折叠桨、TELESKYSG909本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空模型滑翔机，包括机身(1)和位于所述机身(1)两侧的机翼(2)，其特征在于，还包括尾翼(3)，所述尾翼(3)位于所述机身(1)的尾部，呈开口向上的V字型；/n所述机身(1)、所述机翼(2)和所述尾翼(3)均由航空木材制成，且两两之间的连接处均有碳片包裹。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空模型滑翔机，包括机身(1)和位于所述机身(1)两侧的机翼(2)，其特征在于，还包括尾翼(3)，所述尾翼(3)位于所述机身(1)的尾部，呈开口向上的V字型；
所述机身(1)、所述机翼(2)和所述尾翼(3)均由航空木材制成，且两两之间的连接处均有碳片包裹。


2.根据权利要求1所述的航空模型滑翔机，其特征在于，还包括碳管(4)，所述碳管(4)的一端通过圆形木块与所述机身(1)粘接，另一端与所述尾翼(3)连接。


3.根据权利要求2所述的航空模型滑翔机，其特征在于，所述尾翼(3)包括两个翼面(31)，两个所述翼面(31)呈夹角且对称设置在所述碳管(4)的一端。


4.根据权利要求3所述的航空模型滑翔机，其特征在于，两个所述翼面(31)的夹角为100°-120°。


5.根据权利要求3所述的航空模型滑翔机，其特征在于，所述翼面(31)上粘接有肋条，所述肋条远离所述翼面(31)的一端与碳管(4)连接，所述肋条被所述碳片包裹。


6.根据权利要求1所述的航空模型滑翔机，其特征在于，所述机身(1)内设置有容置腔(11)，所述容置腔(11)用于放置器材，且所述容置腔(11)的内壁与所述器材间隔1.8-2.2mm。


7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元源，黄欣，
申请(专利权)人：深圳市道通智能航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44