一种旋转送线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转送线器包括固定板、中心杆、转盘、中心支架，所述固定板下面安装有支柱，所述固定板上安装有轴承座，所述轴承座上端通过第一法兰将轴承压紧，所述中心杆下端穿在轴承中心，所述中心杆下部至上而下依次套有压套、O型密封圈、第二法兰，所述第二法兰上设置有调节螺钉，所述中心杆上设置有中心杆台阶面，所述中心杆台阶面上安装有转盘，所述中心杆上部为螺纹，所述螺母下面设置有挡圈，所述中心支架上部挂在挡圈上，所述中心杆位于挡圈和螺母之间至上而上还依次套有弹簧、垫圈，所述中心杆顶部设置有手轮，所述中心支架上设置有多组四连杆机构。本实用新型专利技术该一种旋转送线器具有操作方便、结构简单等特点。

A kind of rotary wire feeder

【技术实现步骤摘要】
一种旋转送线器
本技术涉及旋转送线
，更为具体地，涉及一种旋转送线器。
技术介绍
现有旋转送线器使用时需将线盘放在中心圆盘上，并用3或4根立杆向外支撑线盘，再用压杆将线盘压住。随着电线的使用减少，需不断锁紧压杆压紧线盘，现有旋转送线器转动部采用滑动或滚动轴承，不具备旋转阻尼功能，转动起来停止困难，经常出现过多送线现象，使放线时电线的张力无法保持。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转送线器，该一种旋转送线器具有操作方便、结构简单等特点。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转送线器，包括固定板、中心杆、转盘、中心支架，所述固定板下面安装有支柱，所述固定板上安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述轴承座上端通过第一法兰将轴承压紧，所述中心杆下端穿在轴承中心，所述中心杆下部至上而下依次套有压套、O型密封圈、第二法兰，所述第二法兰上设置有调节螺钉，所述第二法兰上的调节螺钉可调节的固定在轴承座上，所述中心杆上设置有中心杆台阶面，所述中心杆台阶面上安装有转盘，所述中心杆上部为螺纹，所述螺纹上设置有拧入螺母，所述中心支架套在中心杆上，所述螺母下面设置有挡圈，所述中心支架上部挂在挡圈上，所述中心杆位于挡圈和螺母之间至上而上还依次套有弹簧、垫圈，所述中心杆顶部设置有手轮，所述中心支架上设置有多组四连杆机构，所述每组四连杆机构由中心支架、两个连板、支板组成，所述中心支架上安装有两个连板，所述两个连板端头连接支板，所述转盘上设置有长槽，所述支板下部插入转盘的长槽内，所述连板下端支撑在转盘的长槽两侧。进一步的，所述支柱的数量最少为3根。进一步的，所述中心杆上部为右旋螺纹。进一步的，所述中心杆顶部通过销钉连接手轮。进一步的，所述中心支架上设置有三组四连杆机构。进一步的，所述中心支架与两个连板之间采用销钉连接。进一步的，所述支板与两个连板之间采用销钉连接。上本技术的有益效果是：一种旋转送线器，使用时，单手握住手轮另一只手逆时针转动螺母，螺母上升，带动中心支架上升，三组四连杆机构向中心收拢，直至小于电线盘内径，可以将一盘电线从由上部套入，平放在转盘上，单手握住手轮，另一只手顺时针转动螺母，螺母下降，带动中心支架下降，三组四连杆机构向外扩张，支板接触电线盘内圈，继续顺时针转动螺母，螺母向下压弹簧，弹簧收缩并向下压中心支架，三组四连杆机构继续向外扩张，支板撑紧电线盘内圈，拉动电线端头，电线带动旋转送线器旋转，电线沿切向放出，第二法兰和轴承座第二法兰面间留有缝隙，拧紧调节螺钉，缝隙减小，套在中心杆上的O型密封圈被压缩，中心杆和O型密封圈间的摩擦力增大，达到增大旋转阻尼的效果，反之拧松调节螺钉可减小旋转阻尼，拉动电线端头，电线带动旋转送线器旋转，电线沿切向放出，拧动调节螺钉，调整旋转阻尼，可改变放线时电线的张力，当电线盘剩余电线不多时，外圈电线对内圈电线的束缚力减弱，电线盘内孔会有所放大，螺母和中心支架之间的弹簧伸长，促使中心支架下移，三组四连杆机构向外扩张，继续保持对电线盘的支撑。通过螺母和中心杆间的螺旋运动，转变为三组四连杆由中心向外的扩张运动，操作方便，对电线盘支撑力量大；三组四连杆机构同时由中心向外的扩张，电线盘对中性好；电线盘剩余电线不多时，弹簧使三组四连杆机构自动向外扩张支撑电线；可调旋转阻尼，可改变放线时电线的张力，本技术操作方便、结构简单。附图说明图1为本技术一种旋转送线器的结构示意图；图2为本技术一种旋转送线器的剖视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、转盘；2、中心杆；3、轴承座；4、固定板；5、中心支架；6、连板；7、垫圈；8、螺母；9、支板；10、手轮；11、挡圈；13、第二法兰；14、压套；14、压套；16、第一法兰；17、支柱；18、轴承；19、O型密封圈；20、弹簧；21、调节螺钉。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，本实施例的一种旋转送线器，一种旋转送线器，包括固定板4、中心杆2、转盘1、中心支架5，固定板4下面安装有支柱17，固定板4上安装有轴承座3，轴承座3上设置有轴承18，轴承座3上端通过第一法兰16将轴承18压紧，中心杆2下端穿在轴承18中心，中心杆2下部至上而下依次套有压套14、O型密封圈19、第二法兰13，第二法兰13上设置有调节螺钉21，第二法兰13上的调节螺钉21可调节的固定在轴承座3上，中心杆2上设置有中心杆台阶面，中心杆台阶面上安装有转盘1，中心杆2上部为螺纹，螺纹上设置有拧入螺母8，中心支架5套在中心杆2上，螺母8下面设置有挡圈11，中心支架5上部挂在挡圈11上，中心杆2位于挡圈11和螺母8之间至上而上还依次套有弹簧20、垫圈7，中心杆2顶部设置有手轮10，中心支架5上设置有多组四连杆机构，每组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转送线器，其特征在于，包括固定板、中心杆、转盘、中心支架，所述固定板下面安装有支柱，所述固定板上安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述轴承座上端通过第一法兰将轴承压紧，所述中心杆下端穿在轴承中心，所述中心杆下部至上而下依次套有压套、O型密封圈、第二法兰，所述第二法兰上设置有调节螺钉，所述第二法兰上的调节螺钉可调节的固定在轴承座上，所述中心杆上设置有中心杆台阶面，所述中心杆台阶面上安装有转盘，所述中心杆上部为螺纹，所述螺纹上设置有拧入螺母，所述中心支架套在中心杆上，所述螺母下面设置有挡圈，所述中心支架上部挂在挡圈上，所述中心杆位于挡圈和螺母之间至上而上还依次套有弹簧、垫圈，所述中心杆顶部设置有手轮，所述中心支架上设置有多组四连杆机构，所述每组四连杆机构由中心支架、两个连板、支板组成，所述中心支架上安装有两个连板，所述两个连板端头连接支板，所述转盘上设置有长槽，所述支板下部插入转盘的长槽内，所述连板下端支撑在转盘的长槽两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转送线器，其特征在于，包括固定板、中心杆、转盘、中心支架，所述固定板下面安装有支柱，所述固定板上安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述轴承座上端通过第一法兰将轴承压紧，所述中心杆下端穿在轴承中心，所述中心杆下部至上而下依次套有压套、O型密封圈、第二法兰，所述第二法兰上设置有调节螺钉，所述第二法兰上的调节螺钉可调节的固定在轴承座上，所述中心杆上设置有中心杆台阶面，所述中心杆台阶面上安装有转盘，所述中心杆上部为螺纹，所述螺纹上设置有拧入螺母，所述中心支架套在中心杆上，所述螺母下面设置有挡圈，所述中心支架上部挂在挡圈上，所述中心杆位于挡圈和螺母之间至上而上还依次套有弹簧、垫圈，所述中心杆顶部设置有手轮，所述中心支架上设置有多组四连杆机构，所述每组四连杆机构由中心支架、两个连板、支板组成，所述中心支架上安装有两个连板，所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠峰，张文玉，王中东，
申请(专利权)人：北京瑞阳伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11