一种可燃气逆火止爆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够防止可燃气瓶因逆火发生爆炸的可燃气逆火止爆器，它包括壳体、阻气塞、过滤器，其特点是，它还设有由弹簧及顶杆构成的顶压装置及由定位轴等组成的限位装置；在正常情况下，该顶杆处于向远离进气口方向缩进状态，弹簧处压缩状态，顶杆位置由限位装置的定位杆限定；当发生逆火时，限位装置在高压气体压力作用下被开启，顶杆在弹簧压力作用下前移并顶压阻气塞，紧密封闭进气口。本实用新型专利技术实现后，具有封闭可靠，防爆性能好等优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止可燃气瓶爆炸的器具，确切地说是一种防止可燃气体瓶由于回火引发爆炸的可燃气逆火止爆器。目前，人们在利用可燃气体(可以燃烧的气体，如乙炔)和助燃气体(如氧气)混合燃烧产生的热能来进行焊接、切割，预热等热加工操作过程中所使用的设备是由可燃气瓶(盛装高压可燃气的钢瓶)，助燃气瓶(盛装高压助燃气的钢瓶)等组成，所使用的器具包括焊炬、割炬、导气用的胶管，具有防爆功能的防爆减压阀等，其中防爆减压阀是由减压阀和可燃气逆火止爆器组成，该减压阀进气口与可燃气瓶的瓶口密封联接，其出气口与可燃气逆火止爆器的进气口密封联接；上述胶管两端分别与该可燃气逆火止爆器的出气口及上述的焊炬或割炬等气体燃烧热能输出器具密封联接；上述可燃器逆火止爆器是由管状壳体及设置在该亮体内腔中的过滤器、阻气塞等零件组成，该阻气塞呈蘑菇状，可沿轴向自由移动，当发生回火时该阻气塞能在胶管内高压气体压力作用下自行向其进气口一端推进，封闭进气孔，以达到阻断可燃气体防止可燃气瓶爆炸的目的。这种可燃气逆火止爆器的主要缺点是对减压阀出气口封闭不严，而且仅能在发生回火爆炸的瞬间封闭减压阀出气口，而在回火爆炸过后，瓶内高压气体仍会推开该阻气塞而自由输出，容易发生二次燃烧及引发可燃气瓶爆炸，因而其防爆性能差。本技术的目的是为人们提供一种能对减压阀出气口形成长时间可靠密封的可燃气体逆火止爆器。本技术的目的是这样实现的，它包括壳体、阻气塞、管状过滤器，其特点是所述壳体是由右壳体11、左壳体10及上壳体12组成，该右壳体11内制有垂直、水平两孔，该水平孔由自左向右、孔径由大至小的螺纹孔A、大孔B、中孔C、小孔D各同轴孔构成，该中孔C与小孔D锥面过渡；该垂直孔是由上端直径较大的螺纹孔及下端直径较小通孔构成，该下端通孔的孔口与所述的中孔C相接；所述左壳体10外形呈阶梯轴状，体内制有阶梯通孔，其大孔直径大于所述右壳体11内大孔B直径，该孔端外圆制出与所述右壳体11内螺纹孔A相匹配的外螺纹，所述左、右壳体通过该螺纹密封联接；所述上壳体12是一个体内制有阶梯孔的管状体，其下端大孔内制有环状外凸体，该端外圆制有螺纹，它通过该螺纹与所述右壳体11上端螺纹孔密封联接；一个中部制有台肩的轴状顶杆5，通过该台肩外圆安装于所述右壳体11内中孔C左端部，两者滑动配合，该台肩左端面由一个安装在所述右壳体11内大孔B底端部的环形垫圈4止挡定位，该台肩右端面伸入所述右壳体11垂直孔的下端孔口内；所述左亮体10内大孔内端面处装有径向尺寸小于该孔径的端板8，两者结合面间设有通气槽；所述管状过滤器9位于所述左壳体10大孔内，其两端分别与所述端板8右端及所述垫圈4的安装孔定位联接，形成密封；一个压缩弹簧6位于所述过滤器内腔中，其两端分别于所述垫圈4右端心部及所述顶杆5左端部定位联接；所述阻气塞2制成左端带有止挡台肩的轴体，该台肩右侧轴体外圆上制出环槽，该轴体右端面至该环槽底面间制出通气孔；该阻气塞2轴体部分插装在所述右壳体11内小孔D左端部，该阻气塞2台肩右端与该孔端形成密封；一个弹簧3在压缩状态下，两端分别定位联接在所述阻气塞2左端及所述顶杆5的右端之间；一个下端制有倒锥台体的阶梯轴定位杆15配装在所述上壳体12内阶梯孔中，两者滑动配合，形成密封；该定位杆15上制出的通过其轴线的径向通孔内装有弹簧14，弹簧14两端压装钢球13，该钢球13外露面与所述上壳体12下端孔壁及该孔内的外凸环体下端面相接触，该定位杆15下端锥台体表面与所述顶杆5右端相接触；位于所述壳体左、右端的内孔分别为出、进气孔；该两端外圆上均制有螺纹。本技术实现后与已有技术相比具有对可燃气体阻断能力强，防爆性能好，操作方便，使用安全等优点。以下结合附图对本技术的实施例做进一步详细地说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的I点放大图；图3是本技术使用状态图；由图1、图2可知，本技术是由O形密封圈1、阻气塞2、弹簧3、垫圈4、顶杆5、弹簧6、垫圈7、端板8、管状过滤器9、左壳体10、右壳体11、上壳体12、钢球13、弹簧14、定位杆15、O型密封圈16、O型密封圈17、管套18、袋状螺母19、卡簧20组成；其中O型密封圈1、O型密封圈16、O形密封圈17均采用橡胶材料制成；弹簧3、弹簧6、弹簧1 4的制造材料均为不锈钢；过滤器9、采用钢质材料制成；钢球13、卡簧19分别采用不锈钢材料制成；垫圈4、垫圈7均采用聚四氟乙烯材料制成，其余各零件均采用黄铜材料制成；本技术所使用的各零件均采用通用机制方法制成。重要零件具体结构说明阻气塞2的右端部轴状体内制有阀孔，其外圆上制有左、右两处环槽，两环槽中间所夹的外凸环体的外圆直径小于上述轴状体外圆直径，右端环槽上制出四个径向孔，该孔均与上述闷孔相连通，形成通气道；阻气塞的左端制有止挡台肩，该止挡台肩的左侧制有半轴，该半轴用于弹簧3定位。顶杆5是一个中部外圆上制有台肩的轴状构件，自其左端半轴端面到台肩右端面间轴体内制出一个阶梯闷孔，该端部较大直径闷孔用于弹簧6端部定位，其右端制有阶梯半轴，该半轴右端用于弹簧3定位，该右端半轴与上述台肩右端面相交处制出4个与上述轴体内闷孔相连通的通孔，形成通气孔。上述端板8的右端面心部制有一个闷孔，该闷孔外部制有环槽，该闷孔用于弹簧6定位。该环槽用于过滤器端部定位，其左端面上制有截面形状呈矩形的两相交成十字形的通气槽。上述位轴15下端部外圆上制有环槽，该环槽用于安装密封圈16，以便便保证安装结束后该轴与其相配用孔之间的轴向密封。上述弹簧6的压力远大于弹簧3的压力。各零件备齐后，按图组装即可。由图3可知，在使用过程中本技术左端通过管套18、密封圈17、袋状螺母19等与减压器22出气嘴21密封联接；其左端通过相应的联接件与输气用的胶管端密封联接。当减压阀开启后，可燃气体进入本技术右端进气孔内，该气体压力推动阻气塞2左移，使其上的O形密封圈脱离与其相压接触的孔壁，使可燃气体经位于顶杆5上的通气孔进入过滤器9腔内，该气体径过滤后进入该过滤器体外的空腔中，又经端板8左端面上的通气槽后，从本技术左端的出气孔中输出。当输气胶管内可燃气体发生回头爆炸时，产生的高压气体经过本技术左端的出气孔返入其腔内，该气体压力会同时使阻气塞2右移，关闭进气孔口、使定位轴15上移(钢球13将进入位于其上部环槽内)、并使顶杆5在其左端弹簧压力作用下右移，将阻气塞向右方向顶紧，这种状态将保持到重新下压定位轴15，使其回位，同时使顶杆5在该定位轴15下端倒锥台体表面推动下回位为止。权利要求1.一种可燃气逆火止爆器，包括亮体、阻气塞、管状过滤器，其特征在于所述壳体是由右壳体(11)、左壳体(10)及上壳体(12)组成，该右壳体(11)内制有垂直、水平两孔，该水平孔由自左向右、孔径由大至小的螺纹孔(A)、大孔(B)、中孔(C)、小孔(D)各同轴孔构成，该中孔(C)与小孔(D)锥面过渡；该垂直孔是由上端直径较大的螺纹孔及下端直径较小通孔构成，该下端通孔的孔口与所述的中孔(C)相接；所述左壳体(10)外形呈阶梯轴状，体内制有阶梯通孔，其大孔直径大于所述右壳体(11)内大孔(B)直径，该孔端外圆制出与所述右壳体(11)内螺纹孔(A)相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃气逆火止爆器，包括壳体、阻气塞、管状过滤器，其特征在于：所述壳体是由右壳体（１１）、左壳体（１０）及上壳体（１２）组成，该右壳体（１１）内制有垂直、水平两孔，该水平孔由自左向右、孔径由大至小的螺纹孔（Ａ）、大孔（Ｂ）、中孔（Ｃ）、小孔（Ｄ）各同轴孔构成，该中孔（Ｃ）与小孔（Ｄ）锥面过渡；该垂直孔是由上端直径较大的螺纹孔及下端直径较小通孔构成，该下端通孔的孔口与所述的中孔（Ｃ）相接；所述左壳体（１０）外形呈阶梯轴状，体内制有阶梯通孔，其大孔直径大于所述右壳体（１１）内大孔（Ｂ）直径，该孔端外圆制出与所述右壳体（１１）内螺纹孔（Ａ）相匹配的外螺纹，所述左、右壳体通过该螺纹密封联接；所述上壳体（１２）是一个体内制有阶梯孔的管状体，其下端大孔内制有环状外凸体，该端外圆制有螺纹，它通过该螺纹与所述右壳体（１１）上端螺纹孔密封联接；一个中部制有台肩的轴状顶杆（５），通过该台肩外圆安装于所述右壳体（１１）内中孔（Ｃ）左端部，两者滑动配合，该台肩左端面由一个安装在所述右壳体（１１）内大孔（Ｂ）底端部的环形垫圈（４）止挡定位，该台肩右端面伸入所述右壳体（１１）垂直孔的下端孔口内；所述左壳体（１０）内大孔内端面处装有径向尺寸小于该孔径的端板（８），两者结合面间设有通气槽；所述管状过滤器（９）位于所述左壳体（１０）大孔内，其两端分别与所述端板（８）右端及所述垫圈（４）的安装孔定位联接，形成密封；一个压缩弹簧（６）位于所述过滤器内腔中，其两端分别于所述垫圈（４）右端心部及所述顶杆（５）左端部定位联接；所述阻气塞（２）制成左端带有止挡台肩的轴体，该台肩右侧轴体外圆上制出环槽，该轴体右端面至该环槽底面间制出通气孔；该阻气塞（２）轴体部分插装在所述右壳体（１１）内小孔（Ｄ）左端部，该阻气塞（２）台肩右端与该孔端形成密封；一个弹簧（３）在压缩状态下，两端分别定位联接在所述阻气塞（２）左端及所述顶杆（５）的右端之间；一个下端制有倒锥台体的阶梯轴定位杆（１５）配装在所述上壳体（１２）内阶梯孔中，两者滑动配合，形成密封；该定位杆（１５）上制出的通过其轴线的径向通孔内装有弹簧（１４），弹簧（１４）两端压装钢球（１３），该钢球（１３）外露面与所述上壳体（１２）下端孔壁及该孔内的外凸环体下端面相接触，该定位杆（１５）下端锥台体表面与所述顶杆（５）右端相接触；位于所述壳体左、右端的内孔分别为出、进气孔；该两端外圆上均制有螺纹。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷好和，
申请(专利权)人：谷好和，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]