脉冲罐制造技术

脉冲罐属于一种压力容器，目前国内用在锅炉瓦斯脉冲清灰装置中的脉冲罐用在小容量锅炉中清灰会造成损坏炉膛。本实用新型专利技术提供一种由罐体、隔板、火焰输出管、导管组成的脉冲罐，其特征在于罐体为直管、导管组成的脉冲罐，其特征在于罐体为直管与椭圆形封头焊接而成，隔孔面积与罐体横截面积比为０．１２－０．６６，罐体直径可制成Φ１００－５００ｍｍ，根据需要可制成多种规格的脉冲罐。适用于不同容量的锅炉清灰，取得良好的效果。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种压力容器。现代社会工业生产和民用生活中大量热水锅炉广泛使用，然而不管使用液体燃料还是固体燃料的蒸气锅炉中，锅炉受热面上的积灰已成影响锅炉安全、经济运行的难题。由于炉内积灰导致锅炉热交换恶化、排烟温度升高、锅炉热效率下降，为解决除灰，人们采用蒸气、压缩空气、铁珠、声波、水力等多种办法。现在也有用瓦斯脉冲清灰装置，但因其装置关键部件脉冲罐规格单一，不能广泛用于各种容量的锅炉清灰。本技术的目的研制一种结构合理、多种规格的适用不同容量锅炉瓦斯清灰装置中使用的脉冲罐。本技术的技术措施如下脉冲罐由罐体(1)、带中心孔的隔板(2)、带有一半圆形缺口分上、下两分支的火焰输出管(3)、导管(4)构成，其特征在于罐体(1)是直管两端焊有椭圆形封头，隔板中心孔面积(F小)与脉冲罐横截面积(F大)之比为0．12-0．66。该脉冲罐根据锅炉容量大小可制成系列产品，罐体直径(外径)可制成φ100-500mm。 附图说明图1为脉冲罐结构示意图。其中1-罐体、2-隔板、3-火焰输出管、4-导管。本技术的优点罐体两端为椭圆形封头承压能力强，工作安全可靠，加工方便，隔板中心孔面积与罐体横截面比值合理，使瓦斯气体爆炸产生脉冲力度最佳，通过导管输入喷嘴除灰效果最佳，通过理论研究及大量实验找到合理的设计方案，可根据不同容量的锅炉积灰情况需要设计出不同规格的脉冲罐，解决了单规格产品对积灰严重除灰不彻底，而对小容量锅炉有时因脉冲能量过大损坏炉膛的问题。采用本产品的瓦斯清灰装置比已有的各种方法效果都好，耗能仅是其他办法的百分之几，而且可以长时间安全运行。参照附图介绍本技术的一个实施例罐体外径φ160mm，罐高度526mm，隔板中心孔φ90mm，罐体壁厚4mm，火焰输入管外径φ60mm，其上半圆缺口半径为60mm。权利要求1.脉冲罐由罐体(1)、带中心孔的隔板(2)、带有一半圆形缺口分上、下两分支的火焰输出管(3)、导管(4)构成，其特征在于罐体是直管两端焊有椭圆形封头，隔板中心孔面积(F小)与脉冲罐横截面积(F大)之比为0．12-0．66。2.根据权利要求1所述的脉冲罐，其特征在于罐体直径为φ100-500mm。专利摘要脉冲罐属于一种压力容器,目前国内用在锅炉瓦斯脉冲清灰装置中的脉冲罐用在小容量锅炉中清灰会造成损坏炉膛。本技术提供一种由罐体、隔板、火焰输出管、导管组成的脉冲罐,其特征在于罐体为直管、导管组成的脉冲罐,其特征在于罐体为直管与椭圆形封头焊接而成,隔板孔面积与罐体横截面积比为0.12—0.66,罐体直径可制成φ100—500mm,根据需要可制成多种规格的脉冲罐。适用于不同容量的锅炉清灰,取得良好的效果。文档编号F17C1/00GK2304800SQ97227028公开日1999年1月20日 申请日期1997年9月17日 优先权日1997年9月17日专利技术者由广山 申请人:由广山本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲罐由罐体（１）、带中心孔的隔板（２）、带有一半圆形缺口分上、下两分支的火焰输出管（３）、导管（４）构成，其特征在于：罐体是直管两端焊有椭圆形封头，隔板中心孔面积（Ｆ小）与脉冲罐横截面积（Ｆ大）之比为０．１２－０．６６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由广山，
申请(专利权)人：由广山，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]