一种高可靠性铆接式接线端子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高可靠性铆接式接线端子，包括端子本体及抽芯铆钉，该抽芯铆钉包括钉芯以及套设在钉芯上的锚体，该锚体上设有外螺纹，端子本体的中心处开设有与外螺纹相适配的螺孔，端子本体通过螺孔套设在锚体上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过采用端子本体与抽芯铆钉预先配合安装的形式，将原来由三个部件零散放置的方式变成了一体式接线端子，降低了部件数量，避免了零部件掉落或遗失的风险；通过抽芯铆钉的拉铆式安装方式，不仅保证了端子本体与抽芯铆钉稳定组合，同时也将原来的螺丝螺母双向安装方式变成了接线端子在设备壳体上的单侧安装，可靠性高，大大拓展了接线端子的应用范围。

A high reliability riveted terminal block

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性铆接式接线端子
本技术属于接线端子
，涉及一种高可靠性铆接式接线端子。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。目前，现有的接线端子大都是通过螺丝、螺母的配合来固定在设备壳体上，即利用螺丝同时穿过接线端子的中心孔和设备壳体上的开孔，之后在另一侧将螺母套在螺丝上并旋紧固定。然而，这种固定方式由于采用螺丝和螺母双向配合安装，不仅安装过程较为繁琐，且需要进行两侧操作，对安装条件的要求较高，无法用于有限空间下的安装及单面安装。此外，由于接线端子、螺丝和螺母均为零散放置，导致部件数量和种类较多，不便于管理和使用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高可靠性铆接式接线端子。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高可靠性铆接式接线端子，该接线端子包括端子本体及抽芯铆钉，该抽芯铆钉包括钉芯以及套设在钉芯上的锚体，该锚体上设有外螺纹，所述的端子本体的中心处开设有与外螺纹相适配的螺孔，所述的端子本体通过螺孔套设在锚体上。将端子本体预先安装在抽芯铆钉上，当需要对端子本体与设备壳体进行安装固定时，直接将套设有端子本体的抽芯铆钉插入设备壳体上的开孔，之后利用铆钉枪向外拉动抽芯铆钉，以将端子本体与设备壳体通过铆接的方式固定在一起。钉芯与锚体配合，实现拉铆安装。锚体上的外螺纹与端子本体上的螺孔相配合，不仅能够将端子本体预先安装在锚体上，并且还能避免端子本体掉落，保证端子本体与抽芯铆钉形成一体式结构。进一步地，所述的端子本体上设有至少两个铜片，所述的铜片上开设有导线连接孔。外部导线通过导线连接孔安装在铜片上，实现电气之间的连接。进一步地，所述的锚体包括锚体连接段、设置在锚体连接段一端的锚体变形段以及设置在锚体连接段另一端的锚体盖板，所述的外螺纹设置在锚体连接段的外侧面。锚体连接段与设备壳体上的开孔相适配。锚体变形段在钉芯的挤压作用下变形膨胀，并与锚体盖板配合，分别压在由设备壳体和端子本体组成的组合体的两侧，实现设备壳体和端子本体的紧固连接。作为优选的技术方案，所述的锚体连接段位于锚体盖板处的外侧面部分设有外螺纹，锚体连接段的其余部分外侧面为光滑表面。进一步地，所述的钉芯包括杆体以及设置在杆体一端并与锚体变形段相适配的挤压部。杆体的一端与铆钉枪相适配，便于铆钉枪的夹持；杆体另一端设有挤压部，当铆钉枪拉动杆体时，挤压部对锚体变形段进行挤压，使锚体变形段受压变形膨胀而压在设备壳体表面。进一步地，所述的挤压部的外径大于锚体变形段的内径。避免存放时锚体由挤压部一侧滑落。进一步地，所述的杆体上设有杆体缩颈段，该杆体缩颈段的外径小于杆体的外径。当铆钉枪拉动杆体，使锚体变形段完成挤压变形后，随着拉力的不断增大，当拉力增大到预设拉力时，由于杆体缩颈段的抗拉强度较小，会在拉力作用下首先断裂，进而避免拉力过大对接线端子的破坏。进一步地，所述的杆体缩颈段位于锚体连接段的内部。杆体断裂后，断点位于锚体连接段的内部，避免了断点外露所造成的美观度差及安全隐患问题。进一步地，所述的杆体上还设有与锚体盖板相适配的锚体限位凸缘。锚体限位凸缘与挤压部配合，从两侧对锚体进行限位，避免存放时锚体从钉芯上滑落。作为优选的技术方案，所述的端子本体及抽芯铆钉的材质均为铜。本技术在实际应用时，当需要使端子本体与设备壳体固定在一起时，将钉芯上设有挤压部的一端穿过设备壳体上的开孔，直至锚体连接段位于设备壳体上的开孔内；之后利用铆钉枪向外拉动杆体，使锚体变形段在挤压部的作用下挤压变形，并继续拉动杆体直至杆体缩颈段处断裂，即完成了端子本体与设备壳体的铆接固定。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过采用端子本体与抽芯铆钉预先配合安装的形式，将原来由三个部件(接线端子、螺丝、螺母)零散放置的方式变成了一体式接线端子，降低了部件数量，避免了零部件掉落或遗失的风险；2)通过抽芯铆钉的拉铆式安装方式，不仅保证了端子本体与抽芯铆钉稳定组合，同时也将原来的螺丝螺母双向安装方式变成了接线端子在设备壳体上的单侧安装，利用铆钉枪直接拉铆即可，安装过程简单快速，可靠性高，且不受安装空间限制，大大拓展了接线端子的应用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的轴向截面结构示意图；图3为本技术中端子本体的结构示意图；图4为本技术在设备壳体上安装时的结构示意图；图5为本技术在设备壳体上安装后的结构示意图；图中标记说明：1—端子本体、2—抽芯铆钉、3—钉芯、301—杆体、302—挤压部、303—杆体缩颈段、304—锚体限位凸缘、4—锚体、401—锚体连接段、402—锚体变形段、403—锚体盖板、5—螺孔、6—铜片、7—导线连接孔、8—设备壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1、图2所示的一种高可靠性铆接式接线端子，包括端子本体1及抽芯铆钉2，该抽芯铆钉2包括钉芯3以及套设在钉芯3上的锚体4，该锚体4上设有外螺纹，端子本体1的中心处开设有与外螺纹相适配的螺孔5，端子本体1通过螺孔5套设在锚体4上。如图3所示，端子本体1上设有至少两个铜片6，铜片6上开设有导线连接孔7。锚体4包括锚体连接段401、设置在锚体连接段401一端的锚体变形段402以及设置在锚体连接段401另一端的锚体盖板403，外螺纹设置在锚体连接段401的外侧面。钉芯3包括杆体301以及设置在杆体301一端并与锚体变形段402相适配的挤压部302。挤压部302的外径大于锚体变形段402的内径。杆体301上设有杆体缩颈段303，该杆体缩颈段303的外径小于杆体301的外径。杆体缩颈段303位于锚体连接段401的内部。杆体301上还设有与锚体盖板403相适配的锚体限位凸缘304。在实际应用时，当需要使端子本体1与设备壳体8固定在一起时，如图4所示，将钉芯3上设有挤压部302的一端穿过设备壳体8上的开孔，直至锚体连接段401位于设备壳体8上的开孔内；如图5所示，之后利用铆钉枪向外拉动杆体301，使锚体变形段402在挤压部302的作用下挤压变形，并继续拉动杆体301直至杆体缩颈段303处断裂，即完成了端子本体1与设备壳体8的铆接固定。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性铆接式接线端子，其特征在于，该接线端子包括端子本体(1)及抽芯铆钉(2)，该抽芯铆钉(2)包括钉芯(3)以及套设在钉芯(3)上的锚体(4)，该锚体(4)上设有外螺纹，所述的端子本体(1)的中心处开设有与外螺纹相适配的螺孔(5)，所述的端子本体(1)通过螺孔(5)套设在锚体(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性铆接式接线端子，其特征在于，该接线端子包括端子本体(1)及抽芯铆钉(2)，该抽芯铆钉(2)包括钉芯(3)以及套设在钉芯(3)上的锚体(4)，该锚体(4)上设有外螺纹，所述的端子本体(1)的中心处开设有与外螺纹相适配的螺孔(5)，所述的端子本体(1)通过螺孔(5)套设在锚体(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性铆接式接线端子，其特征在于，所述的端子本体(1)上设有至少两个铜片(6)，所述的铜片(6)上开设有导线连接孔(7)。


3.根据权利要求1所述的一种高可靠性铆接式接线端子，其特征在于，所述的锚体(4)包括锚体连接段(401)、设置在锚体连接段(401)一端的锚体变形段(402)以及设置在锚体连接段(401)另一端的锚体盖板(403)，所述的外螺纹设置在锚体连接段(401)的外侧面。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦咸强，唐周红，
申请(专利权)人：柏中紧固件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31