变压器用自动脱皮剪线设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器用自动脱皮剪线设备，包括有控制箱、脱皮机以及剪线机；该控制箱控制脱皮机和剪线机工作；该脱皮机包括有第一机架、第一输送机构、第一限位机构以及脱皮机构；该剪线机包括有第二机架、第二输送机构、第二限位机构、剪线机构以及送料机构；第二输送机构的输入端与上述第一输送机构的输出端相连接。通过将脱皮机和剪线机设置在一起，且脱皮机上的第一输送机构和剪线机构上的第二输送机构连接在一起，实现了输送的连续性；且本实用新型专利技术实现了对变压器上的线材的脱皮和多余线头的去除的自动化，其相较传统人工作业或者半自动作业，提高了生产效率，降低了人工成本，且保证了产品的质量。

Automatic peeling and thread cutting equipment for transformer

【技术实现步骤摘要】
变压器用自动脱皮剪线设备
本技术涉及变压器机械自动化领域技术，尤其是指一种变压器用自动脱皮剪线设备。
技术介绍
目前,在变压器的生产过程中,激光脱皮、剪线为半自动或手工作业。但半自动和手工作业的效率低，劳动强度较大，稍有不慎很容易造成不良而影响变压器品质。另外变压器生产由很多工序组成，工序间通过流水线传送半成品变压器，在每个工序加工都有一次人工取料和下料的过程，造成重复动作的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器用自动脱皮剪线设备，其有效解决了手工作业的效率低，劳动强度较大和变压器品质不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种变压器用自动脱皮剪线设备，包括有控制箱、脱皮机以及剪线机；该控制箱控制脱皮机和剪线机工作；该脱皮机包括有第一机架、第一输送机构、第一限位机构以及脱皮机构；该第一输送机构、第一限位机构和脱皮机构均设置于第一机架上；该第一限位机构位于第一输送机构的侧旁；该脱皮机构位于第一限位机构的周缘；该剪线机包括有第二机架、第二输送机构、第二限位机构、剪线机构以及送料机构；该第二输送机构、第二限位机构、剪线机构和送料机构均设置于第二机架上；第二输送机构的输入端与上述第一输送机构的输出端相连接；该第二限位机构位于第二输送机构之输入端的侧旁；该剪线机构位于第二输送机构之输入端的正上方；该送料机构位于第二输送机构之输出端的正上方。作为一种优选方案，所述第一限位机构包括有气缸和限位块；该气缸设置于第一输送机构的侧旁；该限位块设置于气缸的输出端上，气缸的输出端带动限位块于第一输送机构的上方伸缩。作为一种优选方案，所述脱皮机构为激光脱皮机构，激光脱皮机构为上下正对的两个，每一激光脱皮机构均包括有激光发生器和设置于激光发生器上的激光头，上述第一机架上开设有通槽，两激光头位于通槽的上下两侧，且两激光头上下正对。作为一种优选方案，所述第二限位机构包括有气缸和限位块；该气缸设置于第二输送机构的侧旁；该限位块设置于气缸的输出端上，气缸的输出端带动限位块于第二输送机构的上方伸缩。作为一种优选方案，所述剪线机构包括有一安装架、一气缸、一安装板、两切刀以及两放线块；该安装架设置于第二机架上；该气缸设置于安装架上；该安装板设置于气缸的输出轴上并随气缸的输出轴上下来回运动；该两切刀间隔安装于安装板上；该两放线块设置于第二输送机构的两侧旁，且两放线块分别与对应的两切刀上下正对。作为一种优选方案，所述两放线块的外侧均设置有回收槽；且两放线块的前端均设置有导向块，导向块具有一用于变压器之线材导滑到放线块上的斜面。作为一种优选方案，所述送料机构包括有支撑架、第一直线模组、第二直线模组、安装架以及手指气缸；该支撑架设置于第二机架上；该第一直线模组设置于支撑架上；该第二直线模组安装于第一直线模组之滑台上并随滑台前后运动；该安装架设置于第二直线模组之滑台上并随滑台上下活动；该手指气缸安装于安装架上。作为一种优选方案，所述第一输送机构和第二输送机构上均设置有用于感应变压器的光电感应器。作为一种优选方案，所述脱皮机和剪线机的侧旁设置有用于变压器治具送出的第三输送机构；第三输送机构的输出端连接有工作台。作为一种优选方案，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均为电机带动皮带转动的机构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将脱皮机和剪线机设置在一起，且脱皮机上的第一输送机构和剪线机构上的第二输送机构连接在一起，实现了输送的连续性；且本技术实现了对变压器上的线材的脱皮和多余线头的去除的自动化，其相较传统人工作业或者半自动作业，提高了生产效率，降低了人工成本，且保证了产品的质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例隐藏部分机架的立体图；图3是本技术之较佳实施例中脱皮机隐藏部分机架的立体图；图4是本技术之较佳实施例中第一输送机构的局部组装图；图5是本技术之较佳实施例中剪线机隐藏部分机架的立体图；图6是本技术之较佳实施例中第二输送机构的局部组装图；图7是本技术之较佳实施例中剪线机构的立体图；图8是本技术之较佳实施例中送料机构的立体图；图9为变压器装于变压器治具上的立体图。附图标识说明：10、控制箱20、脱皮机21、第一机架22、第一输送机构23、第一限位机构231、气缸232、限位块24、脱皮机构241、激光发生器242、激光头30、剪线机31、第二机架32、第二输送机构33、第二限位机构331、气缸332、限位块34、剪线机构341、安装架342、气缸343、安装板344、切刀345、放线块346、回收槽347、导向块301、斜面35、送料机构351、支撑架352、第一直线模组353、第二直线模组354、安装架355、手指气缸41、变压器401、线材42、变压器治具50、第三输送机构60、第四输送机构。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有控制箱10、脱皮机20以及剪线机30；该控制箱10控制脱皮机20和剪线机30工作。在本实施例中，控制箱10安装于脱皮机20上。该脱皮机20包括有第一机架21、第一输送机构22、第一限位机构23以及脱皮机构24；该第一输送机构22、第一限位机构23和脱皮机构24均设置于第一机架21上。第一输送机构22用于输送变压器41。该第一限位机构23位于第一输送机构23的侧旁，在本实施例中，第一限位机构23包括有气缸231和限位块232；该气缸231设置于第一输送机构22的侧旁；该限位块232设置于气缸231的输出端上，气缸231的输出端带动限位块232于第一输送机构22的上方伸缩，从而用于阻挡变压器41，对应的，第一输送机构22上设置有光电感应开关。该脱皮机构24位于第一限位机构23的周缘，脱皮机构24为激光脱皮机构，激光脱皮机构为上下正对的两个，每一激光脱皮机构均包括有激光发生器241和设置于激光发生器上的激光头242，上述第一机架21上开设有通槽，两激光头242位于通槽的上下两侧，且两激光头242上下正对，其工作原理为：利用激光头242发射激光并通过聚焦透镜聚焦，使得激光光线集中。激光剥线的原理和凸透镜汇聚太阳光引燃火柴的原理基本一样；由激光发生器241发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，漆包线的漆层会吸收激光能量迅速升温融化，从而露出铜线部分。该剪线机30包括有第二机架31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器用自动脱皮剪线设备，其特征在于：包括有控制箱、脱皮机以及剪线机；该控制箱控制脱皮机和剪线机工作；该脱皮机包括有第一机架、第一输送机构、第一限位机构以及脱皮机构；该第一输送机构、第一限位机构和脱皮机构均设置于第一机架上；该第一限位机构位于第一输送机构的侧旁；该脱皮机构位于第一限位机构的侧旁；该剪线机包括有第二机架、第二输送机构、第二限位机构、剪线机构以及送料机构；该第二输送机构、第二限位机构、剪线机构和送料机构均设置于第二机架上；第二输送机构的输入端与上述第一输送机构的输出端相连接；该第二限位机构位于第二输送机构之输入端的侧旁；该剪线机构位于第二输送机构之输入端的正上方；该送料机构位于第二输送机构之输出端的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器用自动脱皮剪线设备，其特征在于：包括有控制箱、脱皮机以及剪线机；该控制箱控制脱皮机和剪线机工作；该脱皮机包括有第一机架、第一输送机构、第一限位机构以及脱皮机构；该第一输送机构、第一限位机构和脱皮机构均设置于第一机架上；该第一限位机构位于第一输送机构的侧旁；该脱皮机构位于第一限位机构的侧旁；该剪线机包括有第二机架、第二输送机构、第二限位机构、剪线机构以及送料机构；该第二输送机构、第二限位机构、剪线机构和送料机构均设置于第二机架上；第二输送机构的输入端与上述第一输送机构的输出端相连接；该第二限位机构位于第二输送机构之输入端的侧旁；该剪线机构位于第二输送机构之输入端的正上方；该送料机构位于第二输送机构之输出端的正上方。


2.根据权利要求1所述的变压器用自动脱皮剪线设备，其特征在于：所述第一限位机构包括有气缸和限位块；该气缸设置于第一输送机构的侧旁；该限位块设置于气缸的输出端上，气缸的输出端带动限位块于第一输送机构的上方伸缩。


3.根据权利要求1所述的变压器用自动脱皮剪线设备，其特征在于：所述脱皮机构为激光脱皮机构，激光脱皮机构为上下正对的两个，每一激光脱皮机构均包括有激光发生器和设置于激光发生器上的激光头，上述第一机架上开设有通槽，两激光头位于通槽的上下两侧，且两激光头上下正对。


4.根据权利要求1所述的变压器用自动脱皮剪线设备，其特征在于：所述第二限位机构包括有气缸和限位块；该气缸设置于第二输送机构的侧旁；该限位块设置于气缸的输出端上，气缸的输出端带动限位块于第二输送机构的上方伸缩。

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【专利技术属性】
技术研发人员：万睿，阮诗扬，叶棣中，陈波，王健，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44