一种变压器的保护外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器的保护外壳结构，属于变压器领域，一种变压器的保护外壳结构，包括底座，底座的上端焊接有保护壳，保护壳的内壁固定连接有风机，保护壳的两侧焊接有散热箱，散热箱内填充有导热硅脂，散热箱的上端通过螺纹连接有连接套，连接套内焊接有铜管，铜管的外侧焊接有导热片，导热片与导热硅脂接触，铜管的外侧焊接有散热片，铜管的上端通过螺纹连接有端盖，它采用外置散热箱散热，通过散热箱内部的导热硅脂对导热片和铜管导热，使得铜管内的冷却液蒸发吸热，形成水蒸气，将热量带走，且通过风机对铜管上部的散热片散热，使得水蒸气液化回流，如此循环往复，实现散热，结构简单，散热效果好，而且检修方便。

A protective shell structure of transformer

【技术实现步骤摘要】
一种变压器的保护外壳结构
本技术涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种变压器的保护外壳结构。
技术介绍
变压器是电力设施中必不可少的设备，变压器可以为多种场所进行供电，满足人们的电力需求。普通的变压器都安装在保护外壳内，但是普通的变压器保护外壳散热效果差，有的采用复杂的结构来实现变压器的散热，不仅散热效果有限，而且需要进行检修时很不方便，给工作人员带来不便。因此，需要对现有技术进行改进，来解决这些问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种变压器的保护外壳结构，它采用外置散热箱散热，通过散热箱内部的导热硅脂对导热片和铜管导热，使得铜管内的冷却液蒸发吸热，形成水蒸气，将热量带走，且通过风机对铜管上部的散热片散热，使得水蒸气液化回流，如此循环往复，实现散热，结构简单，散热效果好，而且检修方便。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种变压器的保护外壳结构，包括底座，所述底座的上端焊接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有风机，所述保护壳的两侧焊接有散热箱，所述散热箱内填充有导热硅脂，所述散热箱的上端通过螺纹连接有连接套，所述连接套内焊接有铜管，所述铜管的外侧焊接有导热片，所述导热片与导热硅脂接触，所述铜管的外侧焊接有散热片，所述铜管的上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内粘贴有密封垫，所述密封垫与铜管的上端紧贴，所述铜管的内壁粘贴有毛细纤维层，所述毛细纤维层由竹棉毛细纤维制成，所述铜管内填充有冷却液，它采用外置散热箱散热，通过散热箱内部的导热硅脂对导热片和铜管导热，使得铜管内的冷却液蒸发吸热，形成水蒸气，将热量带走，且通过风机对铜管上部的散热片散热，使得水蒸气液化回流，如此循环往复，实现散热，结构简单，散热效果好，而且检修方便，所述散热箱的上端表面开有内螺纹孔，所述连接套的外表面设置有外螺纹，散热箱的内螺纹孔与连接套表面的外螺纹螺纹连接。进一步的，所述保护壳的上端设置有预留孔，所述预留孔的直径为30毫米，所述预留孔的数量为三个,预留孔用于安装接线柱，方便对接线柱进行安装工作。进一步的，所述保护壳的两侧设置有通风槽，所述通风槽为斜槽，所述通风槽的直径为30毫米，通风槽具有通风作用，且为斜槽结构，避免雨水进入保护壳内。进一步的，所述散热箱由铝制成，所述散热箱设置有散热孔，所述散热孔的直径为30毫米，铝材料具有良好的散热作用，散热孔可以进行辅助散热。进一步的，所述铜管的直径为25毫米，所述铜管的壁厚为5毫米，铜管具有良好的导热性，使得热量实现传导。进一步的，所述保护壳铰接有门体，所述门体的表面设置有凸起。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案采用外置散热箱散热，通过散热箱内部的导热硅脂对导热片和铜管导热，使得铜管内的冷却液蒸发吸热，形成水蒸气，将热量带走，且通过风机对铜管上部的散热片散热，使得水蒸气液化回流，如此循环往复，实现散热，结构简单，散热效果好，而且检修方便。(2)保护壳的上端设置有预留孔，预留孔的直径为30毫米，预留孔的数量为三个，预留孔用于安装接线柱，方便对接线柱进行安装工作。(3)保护壳的两侧设置有通风槽，通风槽为斜槽，通风槽的直径为30毫米，通风槽具有通风作用，且为斜槽结构，避免雨水进入保护壳内。(4)散热箱由铝制成，散热箱设置有散热孔，散热孔的直径为30毫米，铝材料具有良好的散热作用，散热孔可以进行辅助散热。(5)铜管的直径为25毫米，铜管的壁厚为5毫米，铜管具有良好的导热性，使得热量实现传导。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视剖视图；图3为本技术的铜管剖视图；图4为本技术的A处放大图。图中标号说明：1底座、2保护壳、3预留孔、4通风槽、5风机、6散热箱、7散热孔、8导热硅脂、9连接套、10铜管、11导热片、12散热片、13端盖、14密封垫、15毛细纤维层、16冷却液、17门体、18凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种变压器的保护外壳结构，包括底座1，请参阅图1-2，底座1的上端焊接有保护壳2，保护壳2的内壁固定连接有风机5，风机5的型号为FD-300，风机5通过导线与变压器内的电源连接，保护壳2的两侧焊接有散热箱6，散热箱6内填充有导热硅脂8，散热箱6的上端通过螺纹连接有连接套9，散热箱6的上端表面开有内螺纹孔，连接套9的外表面设置有外螺纹，散热箱6的内螺纹孔与连接套9表面的外螺纹螺纹连接，连接套9内焊接有铜管10，铜管10的外侧焊接有导热片11，导热片11与导热硅脂8接触，铜管10的外侧焊接有散热片12，铜管10的上端通过螺纹连接有端盖13，端盖13内粘贴有密封垫14，密封垫14与铜管10的上端紧贴，铜管10的内壁粘贴有毛细纤维层15，毛细纤维层15由竹棉毛细纤维制成，铜管10内填充有冷却液16，铜管10内为真空状态，保护壳2铰接有门体17，门体17的表面设置有凸起18。请参阅图2，保护壳2的上端设置有预留孔3，预留孔3的直径为30毫米，预留孔3的数量为三个，预留孔3用于安装接线柱，方便对接线柱进行安装工作，保护壳2的两侧设置有通风槽4，通风槽4为斜槽，通风槽4的直径为30毫米，通风槽4具有通风作用，且为斜槽结构，避免雨水进入保护壳2内。请参阅图2，散热箱6由铝制成，散热箱6设置有散热孔7，散热孔7的直径为30毫米，铝材料具有良好的散热作用，散热孔7可以进行辅助散热，铜管10的直径为25毫米，铜管10的壁厚为5毫米，铜管10具有良好的导热性，使得热量实现传导。当变压器工作时，会产生很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器的保护外壳结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的内壁固定连接有风机(5)，所述保护壳(2)的两侧焊接有散热箱(6)，所述散热箱(6)内填充有导热硅脂(8)，所述散热箱(6)的上端通过螺纹连接有连接套(9)，所述连接套(9)内焊接有铜管(10)，所述铜管(10)的外侧焊接有导热片(11)，所述导热片(11)与导热硅脂(8)接触，所述铜管(10)的外侧焊接有散热片(12)，所述铜管(10)的上端通过螺纹连接有端盖(13)，所述端盖(13)内粘贴有密封垫(14)，所述密封垫(14)与铜管(10)的上端紧贴，所述铜管(10)的内壁粘贴有毛细纤维层(15)，所述毛细纤维层(15)由竹棉毛细纤维制成，所述铜管(10)内填充有冷却液(16)，其特征在于，所述散热箱(6)的上端表面开有内螺纹孔，所述连接套(9)的外表面设置有外螺纹，散热箱(6)的内螺纹孔与连接套(9)表面的外螺纹螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器的保护外壳结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的内壁固定连接有风机(5)，所述保护壳(2)的两侧焊接有散热箱(6)，所述散热箱(6)内填充有导热硅脂(8)，所述散热箱(6)的上端通过螺纹连接有连接套(9)，所述连接套(9)内焊接有铜管(10)，所述铜管(10)的外侧焊接有导热片(11)，所述导热片(11)与导热硅脂(8)接触，所述铜管(10)的外侧焊接有散热片(12)，所述铜管(10)的上端通过螺纹连接有端盖(13)，所述端盖(13)内粘贴有密封垫(14)，所述密封垫(14)与铜管(10)的上端紧贴，所述铜管(10)的内壁粘贴有毛细纤维层(15)，所述毛细纤维层(15)由竹棉毛细纤维制成，所述铜管(10)内填充有冷却液(16)，其特征在于，所述散热箱(6)的上端表面开有内螺纹孔，所述连接套(9)的外表面设置有外螺纹，散热箱(6)的内螺纹孔与连接套(9)表面的外螺纹螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：于海山，
申请(专利权)人：于海山，
类型：新型
国别省市：北京;11