一种浮选设备转子静平衡检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及静平衡检测装备技术领域，公开了一种浮选设备转子静平衡检测装置，包括底座，底座向上连接有两组圆柱形支架，支架上设有升降机构，升降机构为两套，且分别位于同侧的两根支架上同步升降，升降机构包括机架，机架上转动连接有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有环绕一周的弧形槽，第一滚轮和第二滚轮相邻一侧的弧形槽构成与支架外圆周适配的夹持空间，机架上设有电机，电机的转轴与第二滚轮的转轴传动连接，机架的一侧向上连接有限位块，限位块的顶部设有与横轴适配的凹槽，限位块和相邻导轨的相对的侧面位于同一纵向截面上，升降机构能够将横轴沿支架进行快速升降转移，从而降低劳动强度以及提高工作效率。

A static balance detection device for rotor of flotation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种浮选设备转子静平衡检测装置
本技术涉及浮选设备静平衡检测装备
，具体涉及一种浮选设备转子静平衡检测装置。
技术介绍
浮选设备是实现泡沫浮选工艺、将目的矿物从矿石中选别出来的机械设备，目前世界范围内有近20亿吨矿石是经过泡沫浮选工艺来处理；浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出；其中浮选机中转子在装配前需要进行静平衡试验，以校准转子的平衡量，防止叶轮重心偏移，影响性能和使用寿命，在进行叶轮静平衡试验时，一般将转子装配到横轴上，然后将横轴放置在平衡架上滚动，观察叶轮的静止后的位置，以确定叶轮的平衡情况，由于转子直径大需要放置较高的平衡架上，人工将转子搬抬至平衡架上难度较大，尤其重量较大的转子仅人工更是无法转移，需要在车间内安装吊机配合使用，在使用吊机时需要用钢丝绳将横轴两端套住固定后进行吊装，由于横轴为圆柱形钢丝绳难以将其固定牢固，因此在吊装中需要非常缓慢和谨慎，避免横轴倾斜导致脱落带了零件损坏乃至安全事故。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种浮选设备转子静平衡检测装置，其能够将横轴沿支架进行快速升降转移，具有结构合理、高效便捷的特点。本技术的技术方案是：浮选设备转子静平衡检测装置，包括底座，所述底座向上连接有两组圆柱形支架，每组所述支架上端均设有水平的导轨，并且两根导轨相对平行，所述导轨上放置有横轴，所述支架上设有升降机构，所述升降机构为两套，且分别位于同侧的两根支架上同步升降；所述升降机构包括机架，所述机架上转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有环绕一周的弧形槽，所述第一滚轮和第二滚轮相邻一侧的弧形槽构成与支架外圆周适配的夹持空间，所述机架上设有电机，所述电机的转轴与第二滚轮的转轴传动连接，所述机架的一侧向上连接有限位块，所述限位块的顶部设有与横轴适配的凹槽，所述限位块和相邻导轨的相对的侧面位于同一纵向截面上。所述第一滚轮的转轴上安装有第一齿轮，所述第二滚轮的转轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。所述电机与第二滚轮之间通过减速箱传动，所述电机的转轴与减速箱输入端连接，所述第二滚轮的转轴与减速箱输出端连接。两套所述升降机构之间设有连杆，所述连杆的两端分别与两个支架相对的侧面连接。所述横轴的中部固定连接有法兰盘。所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有用于增大摩擦力的橡胶胎。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：通过升降机构能够将横轴沿支架进行升降转移，从而取消了之前需要吊装横轴转移的繁琐步骤，一方面降低劳动强度，提高效率，另一方面减少安装吊机的成本，并且避免了吊装时钢丝锁扣与横轴难以固定存在安全隐患的问题；为降低横轴与浮选设备转子装配的难度，从而提高装配时的工作效率，在横轴的中部固定连接有用于固定回转件的法兰盘，提高装配的便捷；通过在第一滚轮的转轴上安装有第一齿轮，第二滚轮的转轴上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，从而能够使第一滚轮和第二滚轮同步的驱动，提高升降机构沿支架移动时的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为升降机构主视结构示意图；图4为升降机构俯视结构示意图；图5为升降机构与连杆装配示意图；图6为横轴与法兰盘装配结构示意图；图7为第一齿轮和第二齿轮装配示意图；图中：1、底座，2、升降机构，3、横轴，4、支架，5、导轨，6、机架，7、限位块，8、凹槽，9、第一滚轮，10、第二滚轮，11、电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、减速箱,15、连杆，16、夹持空间。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1参照图1至图4所示，浮选设备转子静平衡检测装置，包括底座1，底座1向上连接有两组圆柱形支架4，每组支架均为2根，每组支架4上端均固定连接一根水平布置的导轨5，并且两根导轨5相对平行，导轨5上放置有横轴3。支架4上设有升降机构2，升降机构2为两套，且分别位于同侧的两根支架4上进行同步升降工作。升降机构2包括机架6，机架6上转动连接有第一滚轮9和第二滚轮10，第一滚轮9和第二滚轮10的外圆周上均设有环绕一周的弧形槽，第一滚轮9和第二滚轮10相邻一侧的弧形槽共同构成与支架4外圆周适配的夹持空间16；机架6上设有电机11，电机11的转轴与第二滚轮10的转轴传动连接，机架6的一侧向上连接有限位块7，限位块7的顶部设有与横轴3适配的凹槽8，限位块7和相邻导轨5的相对的侧面位于同一纵向截面上。工作原理：升降机构2中的第一滚轮9和第二滚轮10之间配合形成支架4的夹持空间16，通过电机11驱动第二滚轮10旋转，使第二滚轮10沿支架4高度方向上下移动，在上下移动过程中第一滚轮9随之从动旋转，并根据电机11旋转方向实现升降机构2的上升和下降；位于机架6一侧与机架6固定连接的限位块7顶部设置的凹槽8将横轴3承托，从而实现横轴3的升降。工作中：首先，将同侧的两根支架4上的两套升降机构2将至最低；下一步，将浮选设备转子（回转件）固定到横轴3上，然后将横轴3的两端分别放置在两套升降机构2的限位块7顶部的凹槽8内；下一步，同时启动两套升降机构2中的电机11，使两套升降机构2同步上升，待限位块7顶部最高点与横轴3上端平齐，停止电机11工作，并将横轴3推出凹槽8至导轨5上进行静平衡试验；最后，试验完毕，将横梁推回凹槽8中，同时启动两套升降机构2中的电机11反向旋转，使升降机构2下降，然后将横轴3转移卸载浮选设备转子，进行下一组试验。通过升降机构2能够将横轴3沿支架4进行升降转移，从而取消了之前需要吊装横轴3转移的繁琐步骤，一方面降低劳动强度，提高效率，另一方面减少安装吊机的成本，并且避免了吊装时钢丝锁扣与横轴3难以固定容易导致的安全问题。其中，值得注意的是为使两套升降机构2能够同步，参见图5所示，可以在两套升降机构2之间设有连杆15，连杆15的两端分别与两个支架4相对的侧面固定连接，或者可选择相同功率或型号的无刷电机11，并且无刷电机11还具有便于调速的优点；参见图6所示，为降低横轴3与浮选设备转子装配的难度，从而提高装配时的工作效率，可在横轴3的中部固定连接有用于固定回转件的法兰盘。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行以下几方面的优化：参见图7所示，第一滚轮9的转轴上安装有第一齿轮12，第二滚轮10的转轴上安装有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13啮合，从而能够使第一滚轮9和第二滚轮10同时驱动，提高升降机构2沿支架4移动时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选设备转子静平衡检测装置，包括底座，所述底座向上连接有两组圆柱形支架，每组所述支架上端均设有水平的导轨，并且两根导轨相对平行，所述导轨上放置有横轴，其特征在于：所述支架上设有升降机构，所述升降机构为两套，且分别位于同侧的两根支架上同步升降；/n所述升降机构包括机架，所述机架上转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有环绕一周的弧形槽，所述第一滚轮和第二滚轮相邻一侧的弧形槽构成与支架外圆周适配的夹持空间，所述机架上设有电机，所述电机的转轴与第二滚轮的转轴传动连接，所述机架的一侧向上连接有限位块，所述限位块的顶部设有与横轴适配的凹槽，所述限位块和相邻导轨的相对的侧面位于同一纵向截面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选设备转子静平衡检测装置，包括底座，所述底座向上连接有两组圆柱形支架，每组所述支架上端均设有水平的导轨，并且两根导轨相对平行，所述导轨上放置有横轴，其特征在于：所述支架上设有升降机构，所述升降机构为两套，且分别位于同侧的两根支架上同步升降；
所述升降机构包括机架，所述机架上转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有环绕一周的弧形槽，所述第一滚轮和第二滚轮相邻一侧的弧形槽构成与支架外圆周适配的夹持空间，所述机架上设有电机，所述电机的转轴与第二滚轮的转轴传动连接，所述机架的一侧向上连接有限位块，所述限位块的顶部设有与横轴适配的凹槽，所述限位块和相邻导轨的相对的侧面位于同一纵向截面上。


2.根据权利要求1所述的浮选设备转子静平衡检测装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻雪扬，张昌会，
申请(专利权)人：东营市泰达石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37