一种石墨烯发热膜生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯发热膜生产用烘干装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两端外壁均焊接有侧板，且侧板的相对一侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的轴承座，所述轴承座的相对一侧内壁均焊接有转筒，且转筒的内壁均设置有电加热棒，所述转筒的外壁均设置有烘干辊，且烘干辊的外壁焊接有等距离分布的凸条，所述烘干辊的外壁和转筒的外壁均开有等距离分布的第二导热通孔，且第二导热通孔的顶部内壁均焊接有网罩。本实用新型专利技术避免石墨烯发热膜直接与烘干辊相接触，防止石墨烯发热膜被烫坏，并可进行上下结合烘干的处理操作，提高装置的烘干效果，更可带动发热膜在装置内部进行移动，便于进行发热膜的自动烘干和收卷处理。

A drying device for the production of graphene heating film

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜生产用烘干装置
本技术涉及石墨烯发热膜生产
，尤其涉及一种石墨烯发热膜生产用烘干装置。
技术介绍
石墨烯是最薄、最坚硬、柔韧性最好、重量最轻的纳米材料，石墨烯发热膜具有柔性强、硬度强和高导电导热等优异性能，广泛应用于柔性触摸屏、太阳能电池、OLED等透明导电领域。经检索，中国专利申请号为CN205808044U的专利，公开了一种薄膜生产用烘干装置，包括装置壳体，所述装置壳体上设置有电机，所述电机与减速机配合，所述减速机设置有主动带轮，所述装置壳体上部与一组转轴转动配合，所述转轴两端均设置有从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮通过皮带配合，所述转轴中部与烘干轮配合，所述转轴一端设置有进油口。上述专利存在以下不足：石墨烯发热膜是直接与烘干轮相接触的，容易造成石墨烯发热膜被烫坏的现象，而且接触部分的热量并不能扩散，其次并未对石墨烯发热膜的上表面进行烘干，烘干效果较差，因此，亟需设计一种石墨烯发热膜生产用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯发热膜生产用烘干装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部两端外壁均焊接有侧板（2），且侧板（2）的相对一侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的轴承座（6），所述轴承座（6）的相对一侧内壁均焊接有转筒（23），且转筒（23）的内壁均设置有电加热棒（14），所述转筒（23）的外壁均设置有烘干辊（5），且烘干辊（5）的外壁焊接有等距离分布的凸条（21），所述烘干辊（5）的外壁和转筒（23）的外壁均开有等距离分布的第二导热通孔（22），且第二导热通孔（22）的顶部内壁均焊接有网罩，所述支撑底座（1）的一侧顶部外壁中间位置设置有第一电机（13），且第一电机（13）的输出轴...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜生产用烘干装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部两端外壁均焊接有侧板（2），且侧板（2）的相对一侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的轴承座（6），所述轴承座（6）的相对一侧内壁均焊接有转筒（23），且转筒（23）的内壁均设置有电加热棒（14），所述转筒（23）的外壁均设置有烘干辊（5），且烘干辊（5）的外壁焊接有等距离分布的凸条（21），所述烘干辊（5）的外壁和转筒（23）的外壁均开有等距离分布的第二导热通孔（22），且第二导热通孔（22）的顶部内壁均焊接有网罩，所述支撑底座（1）的一侧顶部外壁中间位置设置有第一电机（13），且第一电机（13）的输出轴焊接有与侧板（2）一侧外壁设置的传动轴（4），所述传动轴（4）的外壁设置有主动皮带轮，所述转筒（23）的外壁一侧均设置有从动皮带轮（24），且从动皮带轮（24）的外壁与主动皮带轮的外壁之间设置有皮带（3）。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用烘干装置，其特征在于，所述侧板（2）的顶部外壁设置有顶板（10），且顶板（10）底部一侧外壁的一端焊接有吊杆（11），吊杆（11）的一侧底部外壁设置有第一横杆，第一横杆的外壁一侧焊接有垫片，第一横杆的外壁套接有放卷辊（20），第一横杆的另一侧外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁设置有防脱盖（12）。


3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜生产用烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，杨欣，何芳，李勤财，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43