【技术实现步骤摘要】
用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础
本技术涉及岩土工程中地下工程领域,尤其涉及一种用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础。
技术介绍
为承受大跨拱桥上部结构传来的巨大水平推力及竖向荷载,并满足大跨拱桥上部结构对水平位移及竖向位移的严苛要求,传统大跨拱桥基础多选择承载力及完整性较好的基岩作为持力层,但是对于深厚覆盖层地区而言,因基岩埋置较深,使得大跨拱桥基础施工难度及造价大幅增大。在深厚覆盖层地区修建大跨拱桥,其拱座基础的选型将对拱桥建成后正常服役起到至关重要的作用,如仍采用传统的以基岩成为持力层的明挖扩大重力式基础,则将使得基础的施工难度及造价显著攀升,且因深厚覆盖层地区拱座基础区域下覆土体多与临江水系有着水力联系,给后续拱桥上部结构的施工及后期运营安全带来诸多不确定因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对深厚覆盖层地区修建大跨拱桥采用基岩作为拱座基础持力层的传统方法所带来的施工难度大、造价高的问题,提供一种使用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础。为达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础,包括:环形地下连续墙,所述环形地下连续墙呈两端开口的筒状结构,所述环形地下连续墙的内壁与持力层紧贴,所述环形地下连续墙的墙底嵌入基岩层;内衬墙,所述内衬墙呈两端开口的筒状结构,所述内衬墙位于所述环形地下连续墙的内腔内,所述内衬墙的外周壁与所述环形地下连续墙的内壁紧贴连接,所述内衬墙的底端延伸至 ...
【技术保护点】
1.一种用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于,包括:/n环形地下连续墙,所述环形地下连续墙呈两端开口的筒状结构,所述环形地下连续墙的内壁与持力层紧贴,所述环形地下连续墙的墙底嵌入基岩层;/n内衬墙,所述内衬墙呈两端开口的筒状结构,所述内衬墙位于所述环形地下连续墙的内腔内,所述内衬墙的外周壁与所述环形地下连续墙的内壁紧贴连接,所述内衬墙的底端延伸至所述持力层的顶面;/n帽梁,所述帽梁呈顶部及底部均开口的筒状结构,所述帽梁连接于所述环形地下连续墙的顶部,并与所述内衬墙的顶部连接,所述帽梁的外周壁凸设于所述环形地下连续墙的侧墙外;/n底板,所述底板位于所述环形地下连续墙的内腔内,所述底板的侧面与所述内衬墙的内周壁相连接,所述底板的底面与持力层相连接;/n拱座,所述拱座的底部与所述底板的顶面相连接,所述拱座的顶部凸设于所述帽梁外;及/n盖板,所述盖板盖设于所述帽梁的顶部开口处,并形成有供所述拱座顶部穿过的避位孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于深厚覆盖层地区的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于,包括:
环形地下连续墙,所述环形地下连续墙呈两端开口的筒状结构,所述环形地下连续墙的内壁与持力层紧贴,所述环形地下连续墙的墙底嵌入基岩层;
内衬墙,所述内衬墙呈两端开口的筒状结构,所述内衬墙位于所述环形地下连续墙的内腔内,所述内衬墙的外周壁与所述环形地下连续墙的内壁紧贴连接,所述内衬墙的底端延伸至所述持力层的顶面;
帽梁,所述帽梁呈顶部及底部均开口的筒状结构,所述帽梁连接于所述环形地下连续墙的顶部,并与所述内衬墙的顶部连接,所述帽梁的外周壁凸设于所述环形地下连续墙的侧墙外;
底板,所述底板位于所述环形地下连续墙的内腔内,所述底板的侧面与所述内衬墙的内周壁相连接,所述底板的底面与持力层相连接;
拱座,所述拱座的底部与所述底板的顶面相连接,所述拱座的顶部凸设于所述帽梁外;及
盖板,所述盖板盖设于所述帽梁的顶部开口处,并形成有供所述拱座顶部穿过的避位孔。
2.如权利要求1所述的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于:所述环形地下连续墙、所述帽梁、所述内衬墙、所述底板、所述拱座及所述盖板均为现浇的钢筋混凝土结构。
3.如权利要求2所述的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于:所述环形地下连续墙通过若干第一槽段及若干第二槽段合围而成,若干第一槽段及若干第二槽段沿所述环形地下连续墙的周向交替组合,每一第一槽段及每一第二槽段嵌入基岩层内部的深度均不小于4.0m。
4.如权利要求3所述的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于:所述帽梁由若干帽梁段分段浇筑而成,且所述帽梁的施工缝与所述环形地下连续墙中第一槽段与第二槽段间的接缝错开设置。
5.如权利要求4所述的大跨拱桥环形地下连续墙基础,其特征在于:所述内衬墙通过若...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵羽,王建军,于远志,徐航,翁贻令,何建乔,
申请(专利权)人:广西路桥工程集团有限公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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