大型安全防爆液化石油气球罐制造技术

一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐和球形框架，在球罐内壁上连有支杆，支杆顶端焊有连接板，连接板设有上、下、左、右孔，通过螺栓将经纬板逐个与所有支杆的连接板孔连为球形框架，球形框架在球形框架与球罐之间充填有ＨＡＮ阻隔防爆材料。该ＨＡＮ阻隔防爆材料具有巨大面积的金属表面和优良的导热性能，在罐壁受热后首先迅速将热量传递给球罐内的ＨＡＮ阻隔防爆材料，同时再由ＨＡＮ材料将热量通过其巨大的金属表面迅速地由汽相传递到液相，使“干壁”部分壁温迅速降低，避免了“ＢＬＥＶＥ”的发生。同时，由于ＨＡＮ材料的阳极保护作用，避免罐内壁的阴极腐蚀，延长容器的检验周期，保证大型石油液化气球罐的储存安全、可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术所涉及的是一种大型安全防爆液化石油气球罐，它是指储气罐的直径为6米、储存量在400立方米以上的安全储存石油液化气的球形容器。
技术介绍
大型液化石油气储存球罐的主要危险是发生在“沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸”的事故(即Boilling Liquid Expanding Vapor Explosions，缩写为BLEVE)。当储气罐遭到外界火灾侵袭时，火焰对球罐壁进行剧烈烧灼，使过度加热的罐壁形成为“干壁”，“干壁”部分的罐壁达到金属高温“潜变”，强度下降，罐体结构破坏，罐壁断裂撕开；同时，火焰的烧灼使迎火面罐壁附近液化石油气急剧加热，被加热的液化石油气压力迅速上升，出现剧烈气泡沸腾，造成容器断裂，气液喷溅，形成“沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸”。更严重的是，由于一个气罐的爆炸，将会导致整个气罐群的连锁爆炸，这将给国家和人民的财产造成的损失和破坏是无可估量的。由此，大型液化石油气储罐的安全问题应作为头等的大事来抓。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种大型安全防爆液化石油气球罐，避免液化石油气储罐“沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸”的发生，保证液化石油气罐的安全、可靠。一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐和球形框架，其特征在于在球罐内壁上设有若干个支杆，所有支杆的长度均相等。支杆的一端焊接在球罐内壁上，另一端焊有连接板，连接板设有上、下、左、右四个孔。由若干个纵、横向长度不同的角钢或钢带组成的经纬板，经纬板两端设有通孔，通过螺栓将经纬板逐个与所有支杆的连接板孔连为一体构成为球形框架，球型框架上装有金属网格，在球形框架与球罐之间充填有HAN阻隔防爆材料，HAN阻隔防爆材料为蜂窝结构的板状或球状的铝合金材。支杆的一端是与球罐内壁焊接，焊点在球罐6、8个横截面圆周上并按圆周16、24、36等分设置，所有支杆的中心线必须指向球罐的球心。在球形框架的底部和上部设置有金属网格，同时由每个截面内的支杆构成环形底面上还设有金属网格。支杆选为金属圆钢或角钢，经纬板为角钢或钢带。球形框架与球罐之间充填HAN阻隔防爆材料的厚度为0.2-1.5米。由于HAN阻隔防爆材料巨大面积的金属表面和其优良的导热性能，使罐壁受热后迅速将热量传递给HAN阻隔防爆材料，然后再由HAN隔防爆材料将热量传递给罐内介质，使罐壁温度、尤其是“干壁”温度能够迅速降低，避免“BLEVE”的发生，确保球罐的安全。另外，由于HAN阻隔防爆材料在罐内可作为阳极防止阴极腐蚀，有效地防止罐壁及内部构件的腐蚀，延长球罐的使用寿命，保证球罐运行的安全。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1A-A剖面图。图3为图1的局部放大4为图3的B向视图。其中1球罐、2经纬板、3HAN阻隔防爆材料、4支杆、 5连接板、6球形框架、7金属网格、8人孔。实施例说明一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐1和球形框架6。在球罐1内壁上设有若干个支杆4，所有支杆4的长度均相等。支杆4与罐壁的焊点是按球罐体1的6、8个横截面外圆的16、24、36等分均匀分布的，且所有支杆4的中心线均通过球罐球心。支杆4的一端焊在球罐1内壁上，支杆4的另一端焊有连接板5，连接板5上设有上、下、左、右四个通孔，支杆4选为金属圆钢或角钢。由若干个纵、横向长度不等的角钢或钢带构成为经纬板2，在经纬板2的两端设有通孔，通过螺栓将经纬板2逐个与所有支杆4上的连接板5连为一体构成为球形框架6，本专利技术的金属经纬扳2选为40*40*3毫米的角钢。在球形框架6外表面装有金属网格7，同时在球行框架6的底部及上部也设置金属网格7，另外在每一层支杆4构成的环形底面上也设有金属网格7。在球形框架6与球罐1之间充填有HAN阻隔防爆材料3，HAN阻隔防爆材料3为蜂窝结构的板状或球状的铝合金材，HAN阻隔防爆材料3的充填厚度为0.2-1.5米。该球罐内的球形框架采取的是环空间安装法。安装过程如下焊完大型球罐体1后，首先是选择按球罐体1的8个横截面外圆16等分均匀分布的支杆4与罐壁的焊点，在球罐1内逐次从下向上的顺序，且按每个支杆的中心线均通过球罐球心的要求，在每一截面内焊接支杆4，同时连接经纬板2，安装金属网格7，充填HAN阻隔防爆材料3，直到完成球形框体6和HAN阻隔防爆材料3的安装。要求球形框架6的支杆4与球罐1内壁焊接时，避开球罐的焊缝及焊缝热影响区，以保证球体焊缝的安全。HAN阻隔防爆材料的充填要求HAN材料与罐壁保持弹性接触，充满球形框架与球体之间的空间，不允许出现空隙及局部过紧现象。避免罐内的进液孔、出液孔周围的介质，在油罐工作时产生的波动的冲击力不会导致框架结构及HAN阻隔防爆材料结构的破坏，框架牢固、稳定。由于HAN阻隔防爆材料具有巨大的金属表面和优良的导热性能。材料填装后，由原球罐金属层与液化石油气液面层之间的传热，变成为球罐金属层先与HAN阻隔防爆材料之间传递热量后，再由HAN材料与液化石油气之间的传热过程。由于HAN材料具有巨大面积的金属表面和优良的热传导性，可迅速吸收球罐罐壁的温度并将热量快速传递给罐内介质，使罐壁的“干壁”部分的温度迅速降低，保持了罐壁金属的强度，避免球罐内出现“沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸”的发生，保证球罐内液化石油气储存安全、可靠。同样，该大型安全防爆液化石油气球罐的结构，也适用于大型安全防爆液化石油气椭圆罐体。权利要求1.一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐、球形框架，其特征在于球罐内壁上设有若干长度相等的支杆，支杆的一端焊在球罐内壁上，另一端焊有连接板，连接板上设有上、下、左、右四个孔；经纬板为若干纵、横向长度不等的角钢，其两端设有通孔；通过螺栓将经纬板逐个与所有支杆的连接板上的孔连为一体构成为球形框架，球形框架与球罐之间充填有HAN阻隔防爆材料。2.根据权利要求1所述的大型安全防爆液化石油气球罐，其特征在于支杆与罐壁的焊点分布在球罐体6个横截面圆周上，且按圆周16等分设置，每个支杆中心线必须通过球罐的球心。3.根据权利要求1所述的大型安全防爆液化石油气球罐，其特征在于球形框架装有金属网格，球形框架的底部和上部设置有金属网格，同时由每一支杆层构成的面上还设有金属网格。4.根据权利要求1所述的大型安全防爆液化石油气球罐，其特征球形框架与球罐之间充填HAN阻隔防爆材料的厚度为0.2-1.5米。5.根据权利要求1所述的大型安全防爆液化石油气球罐，其特征在于支杆选为金属圆钢或角钢。6.根据权利要求1所述的大型安全防爆液化石油气球罐，其特征在于经纬板为角钢或钢带。全文摘要一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐和球形框架，在球罐内壁上连有支杆，支杆顶端焊有连接板，连接板设有上、下、左、右孔，通过螺栓将经纬板逐个与所有支杆的连接板孔连为球形框架，球形框架在球形框架与球罐之间充填有HAN阻隔防爆材料。该HAN阻隔防爆材料具有巨大面积的金属表面和优良的导热性能，在罐壁受热后首先迅速将热量传递给球罐内的HAN阻隔防爆材料，同时再由HAN材料将热量通过其巨大的金属表面迅速地由汽相传递到液相，使“干壁”部分壁温迅速降低，避免了“BLEVE”的发生。同时，由于HAN材料的阳极保护作用，避免罐内壁的阴极腐蚀，延长容器的检验周期，保证大型石油液化气球罐的储存安全、可靠。文档编号F17C1/00GK150101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型安全防爆液化石油气球罐，包括有球罐、球形框架，其特征在于球罐内壁上设有若干长度相等的支杆，支杆的一端焊在球罐内壁上，另一端焊有连接板，连接板上设有上、下、左、右四个孔；经纬板为若干纵、横向长度不等的角钢，其两端设有通孔；通过螺栓将经纬板逐个与所有支杆的连接板上的孔连为一体构成为球形框架，球形框架与球罐之间充填有ＨＡＮ阻隔防爆材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，黄晓东，
申请(专利权)人：上海华篷防爆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]