本实用新型专利技术公开了一种盘状预应力钢绞线放张约束装置，包括左右相对设置的支架，两个支架之间设置有约束座体，约束座体分别与其两侧的支架滑动连接以能够使约束座体沿竖直方向进行移动，支架上安装有用于对约束座体沿竖直方向移动进行限位固定的限位装置，约束座体上沿前后穿设有约束孔，约束孔的中心线为水平设置，约束孔为沿其中心线方向孔径逐渐变大的变径孔，约束孔较大直径的一端为约束进口端，约束孔较小直径的一端为约束出口端，约束出口端的孔径小于待张放盘状预应力钢绞线的内圈直径。本实用新型专利技术结构简单，能够方便施工人员将张放出来的钢绞线进行拉直，降低了施工人员的工作负担，同时也降低了施工难度。
【技术实现步骤摘要】
盘状预应力钢绞线放张约束装置
本技术涉及一种工装辅助设备，具体涉及一种盘状预应力钢绞线放张约束装置。
技术介绍
钢绞线在厂家生产盘圆打包后，由于在盘圆过程中钢绞线韧性方面促使在自身产生了较多的应力，到达施工现场后，要进行拆包使用。在盘状预应力钢绞线张放过程中，首先需要对盘状预应力钢绞线进行固定，避免在对其解除捆绑后在应力作用下散开；然后从盘状预应力钢绞线的内圈开始对钢绞线进行张放。由于受到自身应力的作用，钢绞线张放出来的时候呈螺旋状，并且盘状钢绞线的内径越大，螺旋状的外径也就大。但是在使用中，是需要将钢绞线进行拉直，盘状预应力钢绞线的盘状内径越大，钢绞线张放出来的应力就越大，相应的就需要更大的拉力进行拉动，就需要更多的施工人员或者相应的机器进行操作，不仅增加了施工人员的工作负担，同时还增加了施工难度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种降低施工人员工作股负担，同时降低施工难度的盘状预应力钢绞线放张约束装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种盘状预应力钢绞线放张约束装置，包括左右相对设置的支架，两个支架之间设置有约束座体，约束座体分别与其两侧的支架滑动连接以能够使约束座体沿竖直方向进行移动，支架上安装有用于对约束座体沿竖直方向移动进行限位固定的限位装置，约束座体上沿前后穿设有约束孔，约束孔的中心线为水平设置，约束孔为沿其中心线方向孔径逐渐变大的变径孔，约束孔较大直径的一端为约束进口端，约束孔较小直径的一端为约束出口端，约束出口端的孔径小于待张放盘状预应力钢绞线的内圈直径。在本技术中，使用时，将约束座体移动至盘状预应力钢绞线的一侧并尽可能的靠近于其，并且使约束孔的约束进口端朝向于盘状预应力钢绞线一侧，然后上下调整约束座体的高度，然后通过限位装置对约束座体进行限位固定，同时调整约束座体水平方向上的位置，使约束孔的中心线尽可能的与盘状预应力钢绞线的盘状内孔中心线相对应。盘状预应力钢绞线张放时，钢绞线张放出来一端从约束进口端进入到约束孔中，由于约束孔的孔径朝向约束出口方向逐渐减小，螺旋状的钢绞线就会抵触到约束孔孔壁上，受约束孔的孔径影响，螺旋状的钢绞线的外径就会相应减小，直至从约束出口端出来后，螺旋状的钢绞线外径就会约束出口端的孔径一致，这样就降低了钢绞线的应力，能够方便施工人员将其进行拉直，降低了施工人员的工作负担，同时也降低了施工难度。作为优化，所述支架包括上下相对且沿前后方向延伸设置的上支杆和下支杆，上支杆与下支杆之间且位于其两端的位置分别沿竖直方向设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与上支杆和下支杆固定连接，上支杆与下支杆之间还沿竖直方向设置有升降螺杆，升降螺杆位于两根支撑杆之间的中间位置，升降螺杆的两端分别与上支杆和下支杆固定连接，所述约束座体的左右两侧分别向外凸起形成有支撑块，支撑块上沿竖直方向开设有滑动孔，支撑块通过滑动孔套设在升降螺杆上且与升降螺杆滑动配合以能够沿竖直方向进行滑动，升降螺杆上且位于支撑块沿升降螺杆轴线方向两侧的位置分别螺纹配合有限位螺母，限位螺母以能够对支撑块进行限位固定。通过调节升降螺杆上的两个限位螺母，靠下方的限位螺母以对约束座体进行支撑，靠上方的限位螺母以对约束座体进行限位固定，其使用简单可靠。作为优化，所述下支杆的两端分别沿其轴线方向向外延伸形成有固定支杆，固定支杆的上表面沿竖直方向固定连接有一根导向管，导向管沿竖直方向上的投影位于固定支杆沿竖直方向上的投影内，导向管内竖直向下插入有一根地钉且地钉能够沿导向管长度方向与其滑动配合，固定支杆上且对应导向管内孔的位置开设有能够使地钉穿过的开孔，地钉的上端固定连接有锤击头且锤击头以能够抵接在导向管上端对地钉进行限位，地钉下端至锤击头之间的距离大于导向管上端至固定支杆下表面之间的距离，导向管的上端设置有一根支撑杆，支撑杆的一端通过水平设置的铰轴Ⅰ与导向管铰接连接在一起，支撑杆的另一端设置有限位卡扣，限位卡扣包括两个相对设置的卡臂，两个卡臂中且位于同一侧的端部通过沿支撑杆轴线方向设置的铰轴Ⅱ与支撑杆铰接连接在一起，支撑杆的轴线方向垂直于两个卡臂所在平面，两个卡臂中且远离支撑杆的一端分别固定连接有磁铁块以能够使其相互吸引，当两个卡臂中的磁铁块相互吸引在一起时，两个卡臂之间形成有能够使地钉穿过的支撑空间，当支撑杆转动呈竖直向上状态时，地钉能够穿过于支撑空间，地钉穿过于支撑空间且两个卡臂分别抵接在锤击头的下表面上以对地钉进行支撑，当两个卡臂抵接在锤击头上以对地钉进行支撑时，地钉的下端位于导向管内。通过地钉对支架进行固定，以提高支架的稳定性。在未使用地钉对支架进行固定的时候，转动支撑杆使其成竖直状态，然后打开两个卡臂，并上抬地钉，使地钉的杆部进入到两个卡臂之间，接着关闭两个卡臂，两个卡臂的远端通过其上的磁铁块相互吸附住，使地钉穿过于支撑空间，松开地钉后，地钉下落，地钉上端的锤击头就会抵接在两个卡臂上且通过两个卡臂对其进行支撑，此时地钉的下端位于导向管内不会影响其他，这样就方便支架的移动。当需要用地钉进行固定时，打开两个支臂，转动支撑杆，这样地钉没支撑后就会落下，方便操作者进行锤击固定，操作简单，使用方便。作为优化，所述支撑杆的长度短于所述导向管的长度，所述导向管的周面上且位于所述导向管上端的位置固定连接有铰座，铰座上远离所述导向管的一侧沿竖直方向开设有槽口，所述铰轴Ⅰ位于槽口内且其两端分别固定连接在槽口两侧槽壁上，所述导向管的周面上且对应所述支撑杆的位置固定连接有卡座，卡座上且远离所述导向管的一侧固定连接有弹性卡箍，弹性卡箍设置有开口，所述支撑杆能够通过弹性卡箍的弹性变形以通过开口进入到弹性卡箍内进行限位。在未对地钉进行限位固定时，支撑杆下垂后，操作者可以将支撑杆推入进弹性卡箍内，利用弹性卡箍进行限位，避免过长或者晃动的支撑杆对周围造成影响。作为优化，所述地钉沿竖直方向上的投影位于所述锤击头沿竖直方向上的投影内，所述锤击头的上表面为水平设置的锤击面，所述锤击头朝向所述地钉的一侧设置沿竖直方向设置有安装螺孔，所述锤击头的中心点位于安装螺孔中心线的延长线上，所述地钉的上端设置有外螺纹且与安装螺孔螺纹连接在一起。锤击头在多次使用后，其锤击面的外侧就会向下弯曲变形，在锤击的过程中可能就会使榔头等工具从锤击头上滑脱，砸到其他地方造成损坏。因此，当锤击头损坏后，方便拆卸更换新的。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，能够方便施工人员将张放出来的钢绞线进行拉直，降低了施工人员的工作负担，同时也降低了施工难度。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的侧视图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本具体实施方式中的盘状预应力钢绞线放张约束装置，包括左右相对设置的支架，两个支架之间设置有约束座体1，约束座体1分别与其两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盘状预应力钢绞线放张约束装置，其特征在于：包括左右相对设置的支架，两个支架之间设置有约束座体，约束座体分别与其两侧的支架滑动连接以能够使约束座体沿竖直方向进行移动，支架上安装有用于对约束座体沿竖直方向移动进行限位固定的限位装置，约束座体上沿前后穿设有约束孔，约束孔的中心线为水平设置，约束孔为沿其中心线方向孔径逐渐变大的变径孔，约束孔较大直径的一端为约束进口端，约束孔较小直径的一端为约束出口端，约束出口端的孔径小于待张放盘状预应力钢绞线的内圈直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种盘状预应力钢绞线放张约束装置，其特征在于：包括左右相对设置的支架，两个支架之间设置有约束座体，约束座体分别与其两侧的支架滑动连接以能够使约束座体沿竖直方向进行移动，支架上安装有用于对约束座体沿竖直方向移动进行限位固定的限位装置，约束座体上沿前后穿设有约束孔，约束孔的中心线为水平设置，约束孔为沿其中心线方向孔径逐渐变大的变径孔，约束孔较大直径的一端为约束进口端，约束孔较小直径的一端为约束出口端，约束出口端的孔径小于待张放盘状预应力钢绞线的内圈直径。
2.根据权利要求1所述的盘状预应力钢绞线放张约束装置，其特征在于：所述支架包括上下相对且沿前后方向延伸设置的上支杆和下支杆，上支杆与下支杆之间且位于其两端的位置分别沿竖直方向设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与上支杆和下支杆固定连接，上支杆与下支杆之间还沿竖直方向设置有升降螺杆，升降螺杆位于两根支撑杆之间的中间位置，升降螺杆的两端分别与上支杆和下支杆固定连接，所述约束座体的左右两侧分别向外凸起形成有支撑块，支撑块上沿竖直方向开设有滑动孔，支撑块通过滑动孔套设在升降螺杆上且与升降螺杆滑动配合以能够沿竖直方向进行滑动，升降螺杆上且位于支撑块沿升降螺杆轴线方向两侧的位置分别螺纹配合有限位螺母，限位螺母以能够对支撑块进行限位固定。
3.根据权利要求2所述的盘状预应力钢绞线放张约束装置，其特征在于：所述下支杆的两端分别沿其轴线方向向外延伸形成有固定支杆，固定支杆的上表面沿竖直方向固定连接有一根导向管，导向管沿竖直方向上的投影位于固定支杆沿竖直方向上的投影内，导向管内竖直向下插入有一根地钉且地钉能够沿导向管长度方向与其滑动配合，固定支杆上且对应导向管内孔的位置开设有能够使地钉穿过的开孔，地钉的上端固定连接有锤击头且锤击头以能够抵接在导向管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先均，赵德连，纪桂强，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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