一种纸管打磨及压光一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸管打磨及压光一体机，包括机架及设于机架上的第一转动轴，第一转动轴的两端分别设有打磨辊和压光辊，打磨辊和压光辊表面分别设有打磨带和压光带，第一转动轴连接有第一驱动装置，打磨辊和压光辊的同一侧分别设有两个加压辊，加压辊连接有第二驱动装置，纸管可在打磨辊和加压辊之间以及压光辊和加压辊之间转移，机架上设有用于给纸管喷洒抛光油的喷嘴。本装置工作时，纸管在打磨辊和加压辊之间以及压光辊和加压辊之间转移，纸管首先受到打磨带和加压辊的挤压打磨，然后喷嘴将抛光油喷洒于纸管上，最后纸管受到压光带和加压辊的挤压压光作用，快速地提高了纸管的表面平整度，且所得纸管具有高光洁度。

A paper tube grinding and calendering machine

【技术实现步骤摘要】
一种纸管打磨及压光一体机
本技术涉及纸管加工设备
，尤其涉及一种纸管打磨及压光一体机。
技术介绍
纸管由纸带缠绕而成，在纸管的生产过程中，纸带之间会有重叠部分且纸带本身表面就会有凹凸不平，这就造成了纸管表面的不平整，影响纸管的品质，纸管在使用中就会损坏缠绕在纸管上的物品，如薄膜或者金属箔，因此需要对纸管表面进行打磨及压光，一般加工纸管时将打磨和压光两道工序分开，打磨工序由打磨设备完成，压光工序由压光设备完成，此种方法所需设备多，加工时间长，不利于降低加工成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种纸管打磨及压光一体机，打磨及压光工序由同一机器完成，纸管加工效率高，打磨及压光效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种纸管打磨及压光一体机，包括机架及设于机架上的第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别设有打磨辊和压光辊，打磨辊和压光辊表面分别设有打磨带和压光带，第一转动轴连接有第一驱动装置，打磨辊和压光辊的同一侧分别设有两个加压辊，所述加压辊连接有第二驱动装置，纸管可在打磨辊和加压辊之间以及压光辊和加压辊之间转移，机架上设有用于给纸管喷洒抛光油的喷嘴。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有横杆，横杆上滑动套设有活动块，所述活动块上设有可将其紧固在横杆上的螺栓，活动块处于打磨辊和压光辊之间的上方。作为上述技术方案的改进，所述喷嘴连接于活动块上，喷嘴通过管道连接有加压泵。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有两个固定座，所述第二驱动装置包括可转动地跨设于两个固定座上的第二转动轴，所述第二转动轴通过皮带传动连接有电机，两个固定座上均设有可绕固定座自身转动的支撑架，两个加压辊分别设于支撑架的一端上，两个加压辊均通过皮带与第二转动轴传动连接。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有竖直的支撑板，所述支撑板上设有调节杆，所述调节杆连接有弹簧，弹簧连接着支撑架的一端。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有平行于第一转动轴的从动轴，所述从动轴的两端分别设有第一从动辊和第二从动辊，打磨辊和第一从动辊通过打磨带连接，压光辊和第二从动辊通过压光带连接。作为上述技术方案的改进，所述第一驱动装置包括调速驱动电机和皮带，调速驱动电机通过皮带连接第一转动轴。本技术的有益效果有：本装置包括设于同一第一转动轴两端的打磨辊和压光辊，打磨辊和压光辊表面分别设有打磨带和压光带，第一转动轴连接有第一驱动装置，打磨辊和压光辊的同一侧分别设有两个加压辊，加压辊连接有第二驱动装置，纸管在打磨辊和加压辊之间以及压光辊和加压辊之间转移，纸管首先受到打磨带和加压辊的挤压打磨，然后喷嘴将抛光油喷洒于纸管上，最后纸管受到压光带和加压辊的挤压压光作用，快速地提高了纸管的表面平整度，且所得纸管具有高光洁度。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的俯视图；图2是本技术实施例的左视图；图3是本技术实施例的右视图。具体实施方式参见图1至图3，本技术的一种纸管打磨及压光一体机，包括机架1及设于机架1上的第一转动轴2，所述第一转动轴2的两端分别设有打磨辊3和压光辊4，打磨辊3和压光辊4表面分别设有打磨带5和压光带6，第一转动轴2连接有第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一转动轴2转动从而驱动打磨辊3和压光辊4转动。打磨辊3和压光辊4的同一侧分别设有两个加压辊7，所述加压辊7连接有第二驱动装置，纸管可在打磨辊3和加压辊7之间以及压光辊4和加压辊7之间转移，机架1上设有用于给纸管喷洒抛光油的喷嘴8。纸管首先受到打磨带5和加压辊7的挤压打磨，然后喷嘴8将抛光油喷洒于纸管上，最后纸管受到压光带6和加压辊7的挤压压光作用，快速地提高了纸管的表面平整度，且所得纸管具有高光洁度。其中，所述机架1上设有支撑杆9，所述支撑杆9上设有横杆10，横杆10上滑动套设有活动块11，所述活动块11上设有可将其紧固在横杆10上的螺栓，活动块11处于打磨辊3和压光辊4之间的上方。所述喷嘴8连接于活动块11上，喷嘴8通过横杆10可以纵向及横向调节其在纸管上方的位置，从而调节喷洒抛光油的位置和角度；喷嘴8通过管道连接有加压泵，加压泵将抛光油加压从喷嘴8喷出，使得抛光油均匀地喷洒在纸管上。所述机架1上设有两个固定座13，所述第二驱动装置包括可转动地跨设于两个固定座13上的第二转动轴14，所述第二转动轴14通过皮带传动连接有电机，两个固定座13上均设有可绕固定座13自身转动的支撑架15，两个加压辊7分别设于支撑架15的一端上，两个加压辊7均通过皮带与第二转动轴14传动连接。进一步的，所述机架1上设有竖直的支撑板16，所述支撑板16上设有调节杆17，所述调节杆17连接支撑板16的一端位置比加压辊7高，所述调节杆17的另一端连接有弹簧，弹簧连接着支撑架15的一端，通过调节杆17及弹簧将支撑架15往下压从而将加压辊7往打磨辊3和压光辊4一侧压。两个加压辊7的外圆表面与打磨带5和压光带6的表面均具有夹角，根据力的分解可得，两个加压辊7施加给纸管一个轴向和一个径向的力，轴向的力使得纸管压在打磨带5和压光带6表面上，径向的力使得纸管在打磨辊3和加压辊7之间以及压光辊4和加压辊7之间转移。也可通过外部施加力使得纸管在打磨辊3和加压辊7之间以及压光辊4和加压辊7之间转移。其中，所述机架1上设有平行于第一转动轴2的从动轴12，所述从动轴12的两端分别设有第一从动辊19和第二从动辊20，打磨辊3和第一从动辊19通过打磨带5连接，压光辊4和第二从动辊20通过压光带6连接，设置第一从动辊19和第二从动辊20，使得打磨带5和压光带6长度更长，打磨带5和压光带6的更换周期更长。所述第一驱动装置包括调速驱动电机18和皮带，调速驱动电机18通过皮带连接第一转动轴2，通过调速驱动电机18可实现打磨及压光速率的调节。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管打磨及压光一体机，其特征在于：包括机架(1)及设于机架(1)上的第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的两端分别设有打磨辊(3)和压光辊(4)，打磨辊(3)和压光辊(4)表面分别设有打磨带(5)和压光带(6)，第一转动轴(2)连接有第一驱动装置，打磨辊(3)和压光辊(4)的同一侧分别设有两个加压辊(7)，所述加压辊(7)连接有第二驱动装置，纸管可在打磨辊(3)和加压辊(7)之间以及压光辊(4)和加压辊(7)之间转移，机架(1)上设有用于给纸管喷洒抛光油的喷嘴(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸管打磨及压光一体机，其特征在于：包括机架(1)及设于机架(1)上的第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的两端分别设有打磨辊(3)和压光辊(4)，打磨辊(3)和压光辊(4)表面分别设有打磨带(5)和压光带(6)，第一转动轴(2)连接有第一驱动装置，打磨辊(3)和压光辊(4)的同一侧分别设有两个加压辊(7)，所述加压辊(7)连接有第二驱动装置，纸管可在打磨辊(3)和加压辊(7)之间以及压光辊(4)和加压辊(7)之间转移，机架(1)上设有用于给纸管喷洒抛光油的喷嘴(8)。


2.根据权利要求1所述的一种纸管打磨及压光一体机，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上设有横杆(10)，横杆(10)上滑动套设有活动块(11)，所述活动块(11)上设有可将其紧固在横杆(10)上的螺栓，活动块(11)处于打磨辊(3)和压光辊(4)之间的上方。


3.根据权利要求2所述的一种纸管打磨及压光一体机，其特征在于：所述喷嘴(8)连接于活动块(11)上，喷嘴(8)通过管道连接有加压泵。


4.根据权利要求1所述的一种纸管打磨及压光一体机，其特征在于：所述机架(1)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家华，黄雄辉，
申请(专利权)人：珠海创客新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44