一种气动套筒加工用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动套筒加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶端两侧均固定安装有竖直设置的安装板，两块安装板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆，加工台的顶端位于两块安装板之间还滑动安装有两块滑动块，滑动块上开设有螺纹孔，双向螺纹杆通过螺纹孔贯穿两个滑动块，两个滑动块的顶端相互靠近的一侧均设有弧形夹持板，弧形夹持板与滑动块之间安装有缓冲件，加工台的顶端设有弧形挡板。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，气动套筒的安装和拆卸均无需使用特殊的工具，徒手即可进行，有效的增加了气动套筒的加工效率，且铁屑不会飞到人的皮肤上，更加安全和方便清理。

A cutting device for machining pneumatic sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种气动套筒加工用切削装置
本技术属于气动套筒加工
，具体涉及一种气动套筒加工用切削装置。
技术介绍
套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具。套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。气动套筒即为安装在气动扳手(也称为是棘轮扳手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具)上的套筒。气动套筒在加工过程中需要通过切削装置来将气动套筒上钻出空洞，用于气动套筒的安装，现有技术中的切削装置在切削过程中会产生大量的铁屑，铁屑飞落到地面时，非常难以清理，铁屑的温度较高，若飞到人的皮肤上会造成皮肤的烫伤，因此切削装置中需要具有收集铁屑功能气动套筒固定加工台来解决这种问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动套筒加工用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台的顶端两侧均固定安装有竖直设置的安装板，两块安装板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆，加工台的顶端位于两块安装板之间还滑动安装有两块滑动块，滑动块上开设有螺纹孔，双向螺纹杆通过螺纹孔贯穿两个滑动块，两个滑动块的顶端相互靠近的一侧均设有弧形夹持板，弧形夹持板与滑动块之间安装有缓冲件，加工台的顶端设有弧形挡板，弧形挡板的两侧均固定安装有倾斜设置的安装杆，加工台上开设有两个插槽，两根安装杆的底端分别对应插在两个插槽内，加工台上开设有接料开口，且加工台的底端位于接料开口位置固定安装有导料漏斗，导料漏斗的底端固定安装有接料箱。优选的，所述接料箱的一侧开设有取放口，且接料箱内滑动安装有取料抽屉，取料抽屉的一侧通过取放口延伸至接料箱的外部且固定安装有拉动把手。优选的，所述缓冲件包括第一缓冲杆和第二缓冲杆，第一缓冲杆与滑动块固定连接，第二缓冲杆与弧形夹持板固定连接，且第一缓冲杆靠近第二缓冲杆的一侧开设有缓冲槽，第二缓冲杆靠近第一缓冲杆的一端延伸至缓冲槽内，且与缓冲槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧。优选的，所述加工台的顶端固定安装有两个滑动导轨，两个滑动块分别对应滑动安装在两个滑动导轨上。优选的，所述双向螺纹杆的一端固定安装有圆盘，圆盘远离双向螺纹杆的一侧固定安装有转动把手，转动把手的外侧套设有橡胶套。优选的，所述加工台的底端固定安装有竖直设置的支撑腿，支撑腿分布于加工台的底端四个拐角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过安装板、双向螺纹杆、滑动块、滑动导轨、缓冲件和弧形夹持板的安装配合，可手动转动双向螺纹杆来调节两个弧形夹持板之间的间距，从而将待切削加工的气动套筒固定住，想要将气动套筒取下只需反向转动双向螺纹杆即可，气动套筒的安装和拆卸均无需使用特殊的工具，徒手即可进行，有效的增加了气动套筒的加工效率；2.通过弧形挡板的遮挡，以及导料漏斗、接料箱和取料抽屉的配合，使得加工中产生的铁屑不会到处纷飞，会落入到取料抽屉内收集起来，工作人员只需在取料抽屉内收集满铁屑后将取料抽屉抽出，并集中处理掉即可，清理更加方便，且铁屑不会飞到人的皮肤上，更加安全。附图说明图1为本技术的主视角剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的缓冲件剖视图。图中：1、加工台；2、支撑腿；3、安装板；4、双向螺纹杆；5、滑动块；6、滑动导轨；7、缓冲件；8、弧形夹持板；9、弧形挡板；10、安装杆；11、导料漏斗；12、接料箱；13、取料抽屉；14、拉动把手；15、第一缓冲杆；16、第二缓冲杆；17、缓冲弹簧；18、圆盘；19、转动把手；20、橡胶套。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种气动套筒加工用切削装置技术方案：包括加工台1，加工台1的顶端两侧均固定安装有竖直设置的安装板3，两块安装板3之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆4，加工台1的顶端位于两块安装板3之间还滑动安装有两块滑动块5，滑动块5上开设有螺纹孔，双向螺纹杆4通过螺纹孔贯穿两个滑动块5，两个滑动块5的顶端相互靠近的一侧均设有弧形夹持板8，弧形夹持板8与滑动块5之间安装有缓冲件7，加工台1的顶端设有弧形挡板9，弧形挡板9的两侧均固定安装有倾斜设置的安装杆10，加工台1上开设有两个插槽，两根安装杆10的底端分别对应插在两个插槽内，加工台1上开设有接料开口，且加工台1的底端位于接料开口位置固定安装有导料漏斗11，导料漏斗11的底端固定安装有接料箱12。其中，接料箱12的一侧开设有取放口，且接料箱12内滑动安装有取料抽屉13，取料抽屉13的一侧通过取放口延伸至接料箱12的外部且固定安装有拉动把手14，切削过程中产生的铁屑经过弧形挡板9的遮挡反弹从接料开口落入到导料漏斗11内，并通过取料抽屉13收集，取料抽屉13的收集满铁屑后能够取出并倒掉。其中，缓冲件7包括第一缓冲杆15和第二缓冲杆16，第一缓冲杆15与滑动块5固定连接，第二缓冲杆16与弧形夹持板8固定连接，且第一缓冲杆15靠近第二缓冲杆16的一侧开设有缓冲槽，第二缓冲杆16靠近第一缓冲杆15的一端延伸至缓冲槽内，且与缓冲槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧17，缓冲件7起到缓冲调节的作用，当两个弧形夹持板8相互靠近将待切削的套筒夹紧时，缓冲弹簧17被压缩。其中，加工台1的顶端固定安装有两个滑动导轨6，两个滑动块5分别对应滑动安装在两个滑动导轨6上。其中，双向螺纹杆4的一端固定安装有圆盘18，圆盘18远离双向螺纹杆4的一侧固定安装有转动把手19，转动把手19的外侧套设有橡胶套20，通过转动把手19能够省力的转动双向螺纹杆4。其中，加工台1的底端固定安装有竖直设置的支撑腿2，支撑腿2分布于加工台1的底端四个拐角。本技术的工作原理及使用流程：将待切削的套筒放在两个弧形夹持板8之间，先通过缓冲弹簧17推动两个弧形夹持板8靠近对套筒预夹紧，然后通过转动把手19转动双向螺纹杆4，从而带动两个滑动块5相互靠近，从而带动两个缓冲件7进一步相互靠近，缓冲弹簧17进一步被压缩，弧形夹持板8对套筒的压力增大，从而完成固定安装，即可对套筒做下一步切削加工，加工中产生的铁屑由于弧形挡板9的遮挡不会到处纷飞，会落入到取料抽屉13内收集起来，弧形挡板9可方便的安装和拆卸，在安装和拆卸套筒时可将弧形挡板9拆掉，可防止弧形挡板9影响操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动套筒加工用切削装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端两侧均固定安装有竖直设置的安装板(3)，两块安装板(3)之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆(4)，加工台(1)的顶端位于两块安装板(3)之间还滑动安装有两块滑动块(5)，滑动块(5)上开设有螺纹孔，双向螺纹杆(4)通过螺纹孔贯穿两个滑动块(5)，两个滑动块(5)的顶端相互靠近的一侧均设有弧形夹持板(8)，弧形夹持板(8)与滑动块(5)之间安装有缓冲件(7)，加工台(1)的顶端设有弧形挡板(9)，弧形挡板(9)的两侧均固定安装有倾斜设置的安装杆(10)，加工台(1)上开设有两个插槽，两根安装杆(10)的底端分别对应插在两个插槽内，加工台(1)上开设有接料开口，且加工台(1)的底端位于接料开口位置固定安装有导料漏斗(11)，导料漏斗(11)的底端固定安装有接料箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动套筒加工用切削装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端两侧均固定安装有竖直设置的安装板(3)，两块安装板(3)之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆(4)，加工台(1)的顶端位于两块安装板(3)之间还滑动安装有两块滑动块(5)，滑动块(5)上开设有螺纹孔，双向螺纹杆(4)通过螺纹孔贯穿两个滑动块(5)，两个滑动块(5)的顶端相互靠近的一侧均设有弧形夹持板(8)，弧形夹持板(8)与滑动块(5)之间安装有缓冲件(7)，加工台(1)的顶端设有弧形挡板(9)，弧形挡板(9)的两侧均固定安装有倾斜设置的安装杆(10)，加工台(1)上开设有两个插槽，两根安装杆(10)的底端分别对应插在两个插槽内，加工台(1)上开设有接料开口，且加工台(1)的底端位于接料开口位置固定安装有导料漏斗(11)，导料漏斗(11)的底端固定安装有接料箱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种气动套筒加工用切削装置，其特征在于：所述接料箱(12)的一侧开设有取放口，且接料箱(12)内滑动安装有取料抽屉(13)，取料抽屉(13)的一侧通过取放口延伸至接料箱(12)的外部且固定安装有拉动把手(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周长红，
申请(专利权)人：六安市皋福五金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34