一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有密封后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面，所述小圆弧凹面的轴向长度小于大圆弧凹面的轴向长度；本实用新型专利技术通过在铸造模具靠近开口端的外壁上设有小圆弧凹面，增加模具大端与冷却介质接触面积，加快外壁冷却速度，实现顺序凝固，降低废品率；通过在铸造模具靠近后挡板一端的外壁上设有大圆弧凹面，加快小端的冷却速度，减小铸件整体冷却速度差别，很好的控制硬度差，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具
本技术涉及铸造设备
，特别涉及一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具。
技术介绍
高磷铸铁由于其耐磨性的优点广泛应用于气缸套的生产中，磷是铸铁5大元素之一，其在奥氏体和铁素体中溶解度较小，并且由于其强烈正偏析，所以磷在铸铁中往往以磷共晶的形式存在。磷共晶的存在有利有弊，好处在于提高铸铁耐磨性，缺点在于由于其本身存在形式属于网状分布，降低铁水流动性，使气缸套较难实现顺序凝固，从而易出现砂眼、缩松等铸造缺陷；现有的高磷铸铁气缸套离心铸造模具，如图1所示，在大端位置铁液和空气直接接触，小端位置有模具覆盖，所以气缸套大端位置内孔冷却更快，较难实现顺序凝固，易出现砂眼等铸造缺陷；其次，由于生产条件一致的情况下冷却速度对铸件硬度影响较大，其大端和小端冷却速度不同，产品不同部位硬度差较大。中国专利技术CN102974808B公开的“一种铸造模具”，公布日2015.09.30，本专利技术公开了一种铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体的外模上开设有容纳液体钠的盲孔，所述盲孔的开口端位于所述外模的外表面上，所述盲孔的开口端旋拧有用于密封该开口端的密封螺栓，该铸造模具的外摸上开设有盲孔，该盲孔用于容纳液体钠，很明显盲孔的加工比现有技术中水管道的加工要简单很多，该铸造模具摒弃了复杂的管道设置，而采用了简单的盲孔管道设置，从而使模具冷却系统的加工制造简单化。以上专利技术通过设置盲孔，在盲孔内容纳液体钠来实现冷却效果，主要是用盲孔来替代复杂的管道，冷却原理没有发生变化，没有通过改变铸造模具的结构来实现更优的冷却效果；针对工厂现有铸造模具生产的铸件，质量太差，易出现砂眼、缩松等铸造缺陷，为了降低成本同时又可以保证产品质量设计了本专利技术创造。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述缺陷所采取的技术方案是：一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有密封后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面。优选的，所述铸造模具本体与后挡板采用一体成型。优选的，所述小圆弧凹面的轴向长度小于大圆弧凹面的轴向长度。优选的，所述小圆弧凹面接触凸沿的端面设置。优选的，所述铸造模具本体为圆筒形。优选的，所述后挡板与铸造模具本体可拆卸式安装。优选的，所述后挡板通过螺钉固定在铸造模具本体上。本技术所具有的有益效果为：1.本技术为一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，针对现有的气缸套离心铸造模具进行改进，通过在铸造模具靠近开口端的外壁上设有小圆弧凹面，增加模具大端与冷却介质接触面积，本设计的圆弧接触面积大于原有设计直线接触面积，加快外壁冷却速度，实现顺序凝固，降低大端砂眼、缩松等铸造缺陷，降低废品率；2.本技术通过在铸造模具靠近后挡板一端的外壁上设有大圆弧凹面，加快小端的冷却速度，减小铸件整体冷却速度差别，很好的控制硬度差，提高产品质量；3.本技术相对原有铸造模具，使用的材料减少，使得铸造模具重量减轻，降低材料成本；4.本技术采用可拆卸式的铸造模具本体与后挡板，使得模具便于维护和更换，同时可以针对损坏零件进行更换，节约生产成本。附图说明图1为现有的高磷铸铁气缸套离心铸造模具示意图；图2为具体实施方式1示意图；图3为具体实施方式2示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述。具体实施方式1：如图2所示，一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体5，铸造模具本体5的一端开口并设有凸沿1，另一端安装有密封后挡板4，优选的，所述铸造模具本体5与后挡板4采用一体成型，方便加工；铸造模具本体5的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面2和靠近后挡板4一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面3，优选的，小圆弧凹面2接触凸沿1的端面设置，设计的圆弧接触面积大于原有直线接触面积，可以加快外壁冷却速度。为了使铸造模具本体5靠近后挡板4一端有更好的散热效果，调节铸件整体冷却速度，更好的控制硬度差，提高产品质量，所述小圆弧凹面2的轴向长度小于大圆弧凹面3的轴向长度，大圆弧凹面3可以增加更多的接触面积，这样可以更有利于铸造模具本体靠近后挡板4一端加速散热。优选的，所述铸造模具本体5为圆筒形。本技术的使用过程为：将高磷铸铁气缸套离心铸造模具安装在相关模具配件上，通过凸沿7卡住定位，向高磷铸铁气缸套离心铸造模具内部倒入铁液，铸造模具本体5开口端的小圆弧凹面2可以增加模具开口端与冷却介质接触面积，由图2可知圆弧接触面积大于直线接触面积，从而加快外壁冷却速度，实现顺序凝固，从而减少出现砂眼、缩松等铸造缺陷，提高铸件的质量；同时铸造模具本体后挡板4一端的大圆弧凹面3，可以加快铸造模具本体后挡板4端的冷却速度，减小铸件整体冷却速度差别，很好的控制硬度差。具体实施方式2：如图3所示，为了使得气缸套离心铸造模具便于维护，与具体实施方式1的不同之处在于，所述后挡板4与铸造模具本体5可拆卸式安装，优选的，后挡板4通过螺钉41固定在铸造模具本体5的端面上，后挡板4与铸造模具本体5安装配合，由于铸造模具本体内部不易维护，这样可以针对需要及时打开后挡板4，进行保养维护，同时可以针对工作中损耗件进行更换，避免整个部件全部更换，可以节约工业成本。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有用于密封的后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有用于密封的后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面。


2.根据权利要求1所述的一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，其特征在于，所述铸造模具本体与后挡板采用一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，其特征在于，所述小圆弧凹面的轴向长度小于大圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，李军，赵文杰，
申请(专利权)人：河南中原吉凯恩气缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41