【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造气缸套的内模具
本技术属于离心铸造气缸套的模具
，主要提出一种离心铸造气缸套的模具。
技术介绍
在气缸套毛坯铸造过程中，需要将熔炼合格的铁水浇注进相应的气缸套毛坯模具中进行离心铸造;由于气缸套型号较多，造成模具型号也较多;目前大多采用双模具套筒的方式来减少型号更换的不便，即将外模具连接固定在离心机上，而将需要更换的不同型号气缸套内模具插入外模具的内孔中进行使用;内模具的设计水平很大程度地影响着气缸套的产品内在质量及制造成本。目前内模具通常采用厚壁模式，即内模具壁厚为气缸套毛坯壁厚的2.5~3.5倍，如此会造成模具的热不均匀性增大从而引起模具容易开裂报废，内模具的使用寿命较短、内模具更换频繁，从而造成气缸套制造成本的提高以及气缸套质量的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种离心铸造气缸套的内模具，使其能实现离心铸造生产气缸套毛坯时内模具的使用寿命延长，从而提高生产效率、提高产品质量、降低制造成本。本技术为完成上述专利技术任务采用如下技术方案：一种离心铸造气缸套的内模具，所述的内模具具有一筒体；筒体外壁面的一端具有向外突出的外凸台，所述外凸台为环围筒体外壁面设置的环形凸台；所述筒体远离外凸台的一端具有向内突出的内凸台，所述的内凸台为用于定位隔热垫的环形凸台；筒体内壁面与筒体中心轴线之间具有0.1-0.3°的倾斜角度，筒体的内径由外凸台端向内凸台端渐缩径形成用以成型气缸套的渐缩径锥台空腔；所述的筒体内壁面和筒体外壁面形成的壁厚为由外凸台一端向内凸台端逐渐...
【技术保护点】
1.一种离心铸造气缸套的内模具，其特征在于：所述的内模具具有一筒体；筒体外壁面的一端具有向外突出的外凸台，所述外凸台为环围筒体外壁面设置的环形凸台；所述筒体远离外凸台的一端具有向内突出的内凸台，所述的内凸台为用于定位隔热垫的环形凸台；筒体内壁面与筒体中心轴线之间具有0.1-0.3°的倾斜角度，筒体的内径由外凸台端向内凸台端渐缩径形成用以成型气缸套的渐缩径锥台空腔；所述的筒体内壁面和筒体外壁面形成的壁厚为由外凸台一端向内凸台端逐渐增厚的结构，且所述的壁厚为气缸套毛坯的壁厚1~1.5倍。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心铸造气缸套的内模具，其特征在于：所述的内模具具有一筒体；筒体外壁面的一端具有向外突出的外凸台，所述外凸台为环围筒体外壁面设置的环形凸台；所述筒体远离外凸台的一端具有向内突出的内凸台，所述的内凸台为用于定位隔热垫的环形凸台；筒体内壁面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天明，
申请(专利权)人：洛阳百成内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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