一种角度调节支架冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种角度调节支架冲压模具，其包括：下模，下模包括上端面水平的模台，模台的上端面水平的设置有模槽，模槽的槽底与其两侧壁的交接处均设置第一倒角，模槽的两侧壁与模台的上端的交接处均设置第二倒角；以及上模，上模包括水平设置的模板，模板的下端面竖直的设置有四方柱状的模头，模头的底面的相对的两侧边均设置第三倒角，各第三倒角沿着模槽的方向设置，并且，模头与模槽对中设置。该模具下模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的压台上，上模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的冲压头上。将板状的被加工件横跨的放置在模台的模槽上，在冲压头的冲压下，板状的被加工件可冲压成U形结构。

【技术实现步骤摘要】
一种角度调节支架冲压模具
本技术属于模具
，具体涉及一种角度调节支架冲压模具。
技术介绍
以开式固定台压力机冲压角度调节支架需要配合适当的冲压模具，以满足生产需要。冲压过程中，通常要将冲压件冲压成U形。但目前，未见相关的现有技术公开。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种角度调节支架冲压模具，可以冲压角度调节支架，并适合冲压片状U形件。本技术所提供的技术方案如下：一种角度调节支架冲压模具，包括：下模，所述下模包括上端面水平的模台，所述模台的上端面向下凹陷的设置有水平延伸的模槽，所述模槽的槽底与其两侧壁的交接处均设置第一倒角，所述模槽的两侧壁与所述模台的上端的交接处均设置第二倒角；以及上模，所述上模包括水平设置的模板，所述模板的下端面竖直的设置有四方柱状的模头，所述模头的底面的相对的两侧边均设置第三倒角，各所述第三倒角沿着所述模槽的方向设置，并且，所述模头与所述模槽对中设置。上述技术方案中，下模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的压台上，上模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的冲压头上。进一步的，将板状的被加工件横跨的放置在模台的模槽上，在冲压头的冲压下，板状的被加工件的中间被下压，板状的被加工件的两侧会贴向模头的侧壁，从而可形成U形结构。进一步的，所述第二倒角为倒圆角结构。由于板状的被加工件在被下压时，板状的被加工件的两侧会与模槽两侧的上沿产生压力而弯折。基于上述技术方案，模槽侧的上沿设置为倒圆角结构便于实现弯折的过程。r>进一步，所述第一倒角和所述第三倒角均为倒平角或均为倒圆角。基于上述技术方案，第一倒角可以与第三倒角结构匹配，从而在将板状的被加工件的对应部位冲压成平的形状或弧形。进一步的，所述模槽的两侧分别设置有一个限位板，各所述限位板分别设置在所述模台的上端面上，各所述限位板设置有一个朝向所述模槽的第一缺口，各所述第一缺口内设置有一个可与角度调节支架的侧面抵接的限位件，两个所述的第一缺口相对设置，两个所述的限位件相对设置。基于上述技术方案，可以根据板状的被加工件的两侧的形状和尺寸的需要，更换结构相同而尺寸不同的与板状的被加工件匹配的限位件，从而对被加工件在冲压的过程中进行限位，避免其在水平方向上做横向和纵向的位移。进一步的，各所述第一缺口为方形，各所述限位件为与所述第一缺口匹配的方形，各所述限位件设置有一个朝向所述模槽的第二缺口，各所述限位件可在所述第二缺口处与所述角度调节支架的侧面抵接，并且，两个所述的第二缺口相对设置。由于板状的长条状的加工件两侧的形状即使变化，也可以通过一个尺寸匹配的方形的缺口进行限位，即分别在水平面上沿着模槽的前后方向以及垂直于模槽的前后共三个方向上进行限位。进一步结合模槽两侧两个的相对设置，即可以实现对板状的被加工件的限位，以及随着板状的被加工件的结构的改变而进行匹配。具体的，各所述限位板与所述模台固定连接或一体成型。具体的，各所述限位件与所述模台可拆卸连接，或者，各所述限位件放置在所述模台上。基于上述技术方案，便于限位件的更换，以匹配不同的板状的被加工件的结构。总体上，本技术所提供的角度调节支架冲压模具下模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的压台上，上模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的冲压头上。进一步的，将板状的被加工件横跨的放置在模台的模槽上，在冲压头的冲压下，板状的被加工件的中间被下压，板状的被加工件的两侧会贴向模头的侧壁，从而可形成U形结构。由于板状的长条状的加工件两侧的形状即使变化，也可以通过一个尺寸匹配的方形的缺口进行限位，即分别在水平面上沿着模槽的前后方向以及垂直于模槽的前后共三个方向上进行限位。进一步结合模槽两侧两个的相对设置，即可以实现对板状的被加工件的限位，以及随着板状的被加工件的结构的改变而进行匹配。附图说明图1是本技术所提供的角度调节支架冲压模具的侧视图。图2是本技术所提供的角度调节支架冲压模具的下模的俯视图。图3是本技术所提供的角度调节支架冲压模具合模时的结构示意图。附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：1、下模，101、模台，2、模槽，201、第一倒角，202、第二倒角，3、上模，301、模板，4、模头，401、第三倒角，5、限位板，6、限位件，601、第二缺口，7、板状的被加工件。具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中，如图1、2所示，一种角度调节支架冲压模具包括下模和上模。下模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的压台上，上模可固定在开式固定台压力机等的冲压机的冲压头上。下模1包括上端面水平的模台101，模台101的上端面水平的设置有模槽2，模槽2的槽底与其两侧壁的交接处均设置第一倒角201，模槽2的两侧壁与模台101的上端的交接处均设置第二倒角202。模槽2可贯通模台101的上端面设置，也可不贯通模台101的上端面设置。上模3包括水平设置的模板301，模板301的下端面竖直的设置有四方柱状的模头4，模头4的底面的相对的两侧边均设置第三倒角401，各第三倒角401沿着模槽2的方向设置，并且，模头4与模槽2对中设置，即模头4与模槽2的中线垂直相交，并且模头4的中线垂直于模槽2的中线所在的水平面。第二倒角202为倒圆角结构。第一倒角201和第三倒角401均为倒平角。在一个实施例中，在模槽2的两侧分别设置有一个限位板5，各限位板5分别设置在模台101的上端面上，各限位板5设置有一个朝向模槽2的第一缺口，各第一缺口内设置有一个可与角度调节支架的侧面抵接的限位件6，两个的第一缺口相对设置，两个的限位件6相对设置。各限位板5与模台101固定连接或一体成型。在一个实施例中，各第一缺口为方形，各限位件6为与第一缺口匹配的方形，各限位件6设置有一个朝向模槽2的第二缺口601，各限位件6可在第二缺口601处与角度调节支架的侧面抵接，并且，两个的第二缺口601相对设置。各限位件6放置在模台101上。在使用本技术所提供的角度调节支架冲压模具对板状的被加工件7进行冲压成U形时，先选取与板状的被加工件7的两端尺寸匹配的限位件6放置在第二缺口601内，两个限位件6相对设置。然后，将上模3固定在开式固定台压力机等的冲压机的冲压头上，然将上模与下模1对中，并将下模固定在开式固定台压力机等的冲压机的压台上，模头4与模槽2对中设置。例如，可以在冲压头上设置连接件，在上模上设置与之对应的连接件，两个连接件可拆卸连接。例如，可以在开式固定台压力机等的冲压机的压台上设置防止下模水平移动的限位结构，将下模放置在限位结构中。然后，将板状的被加工件7放置在两个第二缺口601内，然后启动式固定台压力机合模，如图3所示，即可以将板状的被加工件7加工成U形。本技术所提供的角度调节支架冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度调节支架冲压模具，其特征在于，包括：/n下模(1)，所述下模(1)包括上端面水平的模台(101)，所述模台(101)的上端面向下凹陷的设置有水平延伸的模槽(2)，所述模槽(2)的槽底与其两侧壁的交接处均设置第一倒角(201)，所述模槽(2)的两侧壁与所述模台(101)的上端面的交接处均设置第二倒角(202)；/n以及上模(3)，所述上模(3)包括水平设置的模板(301)，所述模板(301)的下端面竖直的设置有四方柱状的模头(4)，所述模头(4)的底面与相对的两侧边均设置第三倒角(401)，各所述第三倒角(401)沿着所述模槽(2)的方向设置，并且，所述模头(4)与所述模槽(2)对中设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种角度调节支架冲压模具，其特征在于，包括：
下模(1)，所述下模(1)包括上端面水平的模台(101)，所述模台(101)的上端面向下凹陷的设置有水平延伸的模槽(2)，所述模槽(2)的槽底与其两侧壁的交接处均设置第一倒角(201)，所述模槽(2)的两侧壁与所述模台(101)的上端面的交接处均设置第二倒角(202)；
以及上模(3)，所述上模(3)包括水平设置的模板(301)，所述模板(301)的下端面竖直的设置有四方柱状的模头(4)，所述模头(4)的底面与相对的两侧边均设置第三倒角(401)，各所述第三倒角(401)沿着所述模槽(2)的方向设置，并且，所述模头(4)与所述模槽(2)对中设置。


2.根据权利要求1所述的角度调节支架冲压模具，其特征在于：所述第二倒角(202)为倒圆角结构。


3.根据权利要求1所述的角度调节支架冲压模具，其特征在于：所述第一倒角(201)和所述第三倒角(401)均为倒平角结构或均为倒圆角结构。


4.根据权利要求1至3任一所述的角度调节支架冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，段炳龙，镇海龙，
申请(专利权)人：荆州市泰晟融和通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42