一种电力电缆加工用拉丝退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括放线辊、拉丝退火箱、收线辊，拉丝退火箱内壁上在入口和出口处均设有定位辊组，拉丝退火箱内依次设有供金属线材通过的喷淋室、拉丝模具和退火室，喷淋室内设有水平隔板和V形板，V形板上表面设有喷淋支撑辊，水平隔板底部中间设有喷淋下压棍，V形板底部连有残液回收管道，水平隔板上方设有喷淋盘，喷淋盘连有拉丝液供给管道，退火室内设有水平固定板和W形板，W形板上表面设有四个退火支撑辊，W形板底部设有两个退火下压棍，水平固定板上对应W形板设有水冷喷淋装置、风冷吹扫装置，W形板底部连有回收管。本实用新型专利技术能够方便对金属线材喷淋拉丝液；降低金属线材被氧化的程度。

A drawing annealing device for power cable processing

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆加工用拉丝退火装置
本技术涉及电力电缆生产设备的领域，尤其涉及一种电力电缆加工用拉丝退火装置。
技术介绍
电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体。但是现在的金属线材在进入拉丝模具之前通常会先经过拉丝液槽内进行浸涂，然后再进入拉丝模具进行拉丝作业，这样的浸涂容易对拉丝液整体造成污染，影响后续的使用，拉丝完成之后的金属线材的退火冷却过程通常也不是很快速，导致金属线材很容易在高温下发生氧化，影响金属线材的拉丝质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种电力电缆加工用拉丝退火装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括放线辊、拉丝退火箱、收线辊，待处理的金属线材从放线辊进入拉丝退火箱之后缠绕在收线辊上，所述收线辊连有驱动电机，所述拉丝退火箱两侧壁上开设有供金属线材通过的入口和出口，所述拉丝退火箱内壁上在入口和出口处均设有定位辊组，所述定位辊组包括上下布置的两个定位辊，所述拉丝退火箱内依次设有供金属线材通过的喷淋室、拉丝模具和退火室，所述喷淋室内设有上下布置的水平隔板和V形板，所述V形板上表面两侧均设有喷淋支撑辊，所述水平隔板底部中间设有喷淋下压棍，所述喷淋下压棍的高度低于喷淋支撑辊的高度，所述V形板底部中间连有残液回收管道，所述水平隔板上方设有喷淋盘，所述喷淋盘连有拉丝液供给管道，所述喷淋盘底部均布有若干喷淋头，所述喷淋头穿出水平隔板底部，所述退火室内设有上下布置的水平固定板和W形板，所述W形板上表面在四个倾斜板上对应设有退火支撑辊，所述W形板沿金属线材运动方向依次包括第一凹槽和第二凹槽，所述水平固定板底部对应第一凹槽和第二凹槽均设有一个退火下压棍，所述退火下压棍的高度低于退火支撑辊的高度，所述水平固定板上对应W形板的第一凹槽设有水冷喷淋装置、对应W形板的第二凹槽设有风冷吹扫装置，所述W形板的第一凹槽、第二凹槽底部均连有回收管。所述水冷喷淋装置包括设于W形板第一个凹槽上方的若干个冷却液喷淋嘴，所述冷却液喷淋嘴连有冷却液供给管道。所述风冷吹扫装置包括设于W形板第二个凹槽上方的出风口，所述出风口连有鼓风管道和鼓风机。本技术的有益效果是：本技术金属线材在进入拉丝模具之前先进入喷淋室，喷淋室内的喷淋下压棍、喷淋支撑辊的设置，以及V形板的设置，能够方便对金属线材喷淋拉丝液，而且金属线材上的残留拉丝液方便回收；拉丝完成后的金属线材进入退火室内，先经过水冷喷淋装置进行初步冷却，再经过风冷吹扫装置进行二次的冷却及烘干过程，降低金属线材被氧化的程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-放线辊；2-拉丝退火箱；3-收线辊；4-金属线材；5-定位辊组；6-喷淋室；7-拉丝模具；8-退火室；9-水平隔板；10-V形板；11-喷淋支撑辊；12-喷淋下压棍；13-残液回收管道；14-喷淋盘；15-拉丝液供给管道；16-喷淋头；17-水平固定板；18-W形板；19-退火支撑辊；20-退火下压棍；21-水冷喷淋装置；22-风冷吹扫装置；23-回收管；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括放线辊1、拉丝退火箱2、收线辊3，待处理的金属线材4从放线辊1进入拉丝退火箱2之后缠绕在收线辊3上，所述收线辊3连有驱动电机，所述拉丝退火箱2两侧壁上开设有供金属线材4通过的入口和出口，所述拉丝退火箱2内壁上在入口和出口处均设有定位辊组5，所述定位辊组5包括上下布置的两个定位辊，所述拉丝退火箱2内依次设有供金属线材4通过的喷淋室6、拉丝模具7和退火室8，所述喷淋室6内设有上下布置的水平隔板9和V形板10，所述V形板10上表面两侧均设有喷淋支撑辊11，所述水平隔板9底部中间设有喷淋下压棍12，所述喷淋下压棍12的高度低于喷淋支撑辊11的高度，所述V形板10底部中间连有残液回收管道13，所述水平隔板9上方设有喷淋盘14，所述喷淋盘14连有拉丝液供给管道15，所述喷淋盘14底部均布有若干喷淋头16，所述喷淋头16穿出水平隔板9底部，所述退火室8内设有上下布置的水平固定板17和W形板18，所述W形板18上表面在四个倾斜板上对应设有退火支撑辊19，所述W形板18沿金属线材4运动方向依次包括第一凹槽和第二凹槽，所述水平固定板17底部对应第一凹槽和第二凹槽均设有一个退火下压棍20，所述退火下压棍20的高度低于退火支撑辊19的高度，所述水平固定板17上对应W形板18的第一凹槽设有水冷喷淋装置21、对应W形板18的第二凹槽设有风冷吹扫装置22，所述W形板18的第一凹槽、第二凹槽底部均连有回收管23。所述水冷喷淋装置21包括设于W形板18第一个凹槽上方的若干个冷却液喷淋嘴，所述冷却液喷淋嘴连有冷却液供给管道。所述风冷吹扫装置22包括设于W形板18第二个凹槽上方的出风口，所述出风口连有鼓风管道和鼓风机。本技术金属线材4在进入拉丝模具7之前先进入喷淋室6，喷淋室6内的喷淋下压棍12、喷淋支撑辊11的设置，以及V形板10的设置，能够方便对金属线材4喷淋拉丝液，而且V形的结构，金属线材4上的残留拉丝液方便回收；拉丝完成后的金属线材4进入退火室8内，先经过水冷喷淋装置21进行初步冷却，再经过风冷吹扫装置22进行二次的冷却及烘干过程，降低金属线材4被氧化的程度。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于，包括放线辊(1)、拉丝退火箱(2)、收线辊(3)，待处理的金属线材(4)从放线辊(1)进入拉丝退火箱(2)之后缠绕在收线辊(3)上，所述收线辊(3)连有驱动电机，所述拉丝退火箱(2)两侧壁上开设有供金属线材(4)通过的入口和出口，所述拉丝退火箱(2)内壁上在入口和出口处均设有定位辊组(5)，所述定位辊组(5)包括上下布置的两个定位辊，所述拉丝退火箱(2)内依次设有供金属线材(4)通过的喷淋室(6)、拉丝模具(7)和退火室(8)，所述喷淋室(6)内设有上下布置的水平隔板(9)和V形板(10)，所述V形板(10)上表面两侧均设有喷淋支撑辊(11)，所述水平隔板(9)底部中间设有喷淋下压棍(12)，所述喷淋下压棍(12)的高度低于喷淋支撑辊(11)的高度，所述V形板(10)底部中间连有残液回收管道(13)，所述水平隔板(9)上方设有喷淋盘(14)，所述喷淋盘(14)连有拉丝液供给管道(15)，所述喷淋盘(14)底部均布有若干喷淋头(16)，所述喷淋头(16)穿出水平隔板(9)底部，所述退火室(8)内设有上下布置的水平固定板(17)和W形板(18)，所述W形板(18)上表面在四个倾斜板上对应设有退火支撑辊(19)，所述W形板(18)沿金属线材(4)运动方向依次包括第一凹槽和第二凹槽，所述水平固定板(17)底部对应第一凹槽和第二凹槽均设有一个退火下压棍(20)，所述退火下压棍(20)的高度低于退火支撑辊(19)的高度，所述水平固定板(17)上对应W形板(18)的第一凹槽设有水冷喷淋装置(21)、对应W形板(18)的第二凹槽设有风冷吹扫装置(22)，所述W形板(18)的第一凹槽、第二凹槽底部均连有回收管(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于，包括放线辊(1)、拉丝退火箱(2)、收线辊(3)，待处理的金属线材(4)从放线辊(1)进入拉丝退火箱(2)之后缠绕在收线辊(3)上，所述收线辊(3)连有驱动电机，所述拉丝退火箱(2)两侧壁上开设有供金属线材(4)通过的入口和出口，所述拉丝退火箱(2)内壁上在入口和出口处均设有定位辊组(5)，所述定位辊组(5)包括上下布置的两个定位辊，所述拉丝退火箱(2)内依次设有供金属线材(4)通过的喷淋室(6)、拉丝模具(7)和退火室(8)，所述喷淋室(6)内设有上下布置的水平隔板(9)和V形板(10)，所述V形板(10)上表面两侧均设有喷淋支撑辊(11)，所述水平隔板(9)底部中间设有喷淋下压棍(12)，所述喷淋下压棍(12)的高度低于喷淋支撑辊(11)的高度，所述V形板(10)底部中间连有残液回收管道(13)，所述水平隔板(9)上方设有喷淋盘(14)，所述喷淋盘(14)连有拉丝液供给管道(15)，所述喷淋盘(14)底部均布有若干喷淋头(16)，所述喷淋头(16)穿出水平隔板(9)底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学辉，何玉华，
申请(专利权)人：天津正标津达线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12