本实用新型专利技术提供一种三轴全自动线材成型机用存物箱，包括底座、箱门以及箱体，所述箱体固定在底座上端面，所述箱门通过螺丝安装在箱体前端面，所述箱体左右两端面均等距开设多组散热口，所述箱体右侧安装高压气泵，且箱体内部下侧安装环形管，所述环形管通过连接管与高压气泵相连接，且环形管外表面等距开设多组出风孔，所述箱体后侧安装集灰盒，所述集灰盒通过空心管与箱体相连通，所述集灰盒后端面通过螺丝安装盒盖，且集灰盒内部安装隔板，所述隔板后端面等距安装多组除尘布袋，所述盒盖后端面等距开设多组排风孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现空气吹扫灰尘，降低箱体内灰尘清理的难度。
A storage box for three-axis automatic wire rod forming machine
【技术实现步骤摘要】
一种三轴全自动线材成型机用存物箱
本技术是一种三轴全自动线材成型机用存物箱，属于线材成型机
技术介绍
在线材加工过程中，因存放设备的箱体上开设有散热口，故线材(钢筋)加工过程中产生的铁锈易通过散热口飘入箱体内，长时间集聚在箱体内，造成箱体内部环境脏乱差，因箱体内存放设备较多，且不易拆卸，故清理箱体内的铁锈等灰尘的难度较大，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种三轴全自动线材成型机用存物箱，以解决上述
技术介绍
中提出清理箱体内的铁锈等灰尘的难度较大，费时费力的问题，本技术实现吹扫灰尘，提高清理灰尘的便捷性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种三轴全自动线材成型机用存物箱，包括底座、箱门以及箱体，所述箱体固定在底座上端面，所述箱门通过螺丝安装在箱体前端面，所述箱体左右两端面均等距开设多组散热口，所述散热口下侧设置L型条一，且散热口上侧设置L型条二，所述L型条一和L型条二均与箱体固定连接，所述L型条一和L型条二之间安装封板，所述箱体右侧安装高压气泵，且箱体内部下侧安装环形管，所述环形管通过连接管与高压气泵相连接，且环形管外表面等距开设多组出风孔，所述箱体后侧安装集灰盒，所述集灰盒通过空心管与箱体相连通，所述集灰盒后端面通过螺丝安装盒盖，且集灰盒内部安装隔板，所述隔板后端面等距安装多组除尘布袋，所述除尘布袋前端贯穿隔板延伸至集灰盒内部前侧，所述盒盖后端面等距开设多组排风孔。进一步地，所述空心管安装有两组，两组所述空心管均安装在集灰盒与箱体之间，所述空心管前端外表面固定圈边，所述圈边通过螺丝与箱体固定连接。进一步地，所述封板右端面边缘处通过胶水粘贴密封圈，所述密封圈与箱体相接触。进一步地，所述箱体右端面下侧中部位置安装载板，所述高压气泵通过螺丝安装在载板上端面。进一步地，所述集灰盒左右两端下侧均开设清灰口，所述清灰口内通过螺丝安装堵板，且清灰口设置在隔板前侧。本技术的有益效果：本技术利用封板封堵散热口后，利用高压气泵将空气输送至环形管内，随后环形管内的空气通过出风孔吹入箱体内，进而箱体内的铁锈等灰尘通过空心管进入集灰盒内，最后铁锈等灰尘被除尘布袋过滤在集灰盒中，实现空气吹扫灰尘，降低清理箱体内灰尘的难度，提高灰尘清理的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种三轴全自动线材成型机用存物箱的结构示意图；图2为本技术一种三轴全自动线材成型机用存物箱中高压气泵、集灰盒与箱体的装配示意图；图3为本技术一种三轴全自动线材成型机用存物箱中集灰盒的立体图；图中：1-底座、2-箱门、3-箱体、4-封板、5-L型条一、6-散热口、7-L型条二、8-高压气泵、9-连接管、10-环形管、11-出风孔、12-空心管、13-集灰盒、14-盒盖、15-排风孔、16-隔板、17-除尘布袋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种三轴全自动线材成型机用存物箱，包括底座1、箱门2以及箱体3，箱体3固定在底座1上端面，箱门2通过螺丝安装在箱体3前端面，箱体3左右两端面均等距开设多组散热口6，散热口6下侧设置L型条一5，且散热口6上侧设置L型条二7，L型条一5和L型条二7均与箱体3固定连接，L型条一5和L型条二7之间安装封板4，箱体3右侧安装高压气泵8，且箱体3内部下侧安装环形管10，环形管10通过连接管9与高压气泵8相连接，且环形管10外表面等距开设多组出风孔11，箱体3后侧安装集灰盒13，集灰盒13通过空心管12与箱体3相连通，集灰盒13后端面通过螺丝安装盒盖14，且集灰盒13内部安装隔板16，隔板16后端面等距安装多组除尘布袋17，除尘布袋17前端贯穿隔板16延伸至集灰盒13内部前侧，盒盖14后端面等距开设多组排风孔15，在加工线材(钢筋)过程中产生铁锈等灰尘时，部分铁锈等灰尘易通过散热口6飘散至箱体3内，当需要吹扫箱体3内的铁锈等灰尘时，接通高压气泵8的电路，进而高压气泵8工作将空气通过连接管9输送至环形管10内，随后空气通过出风孔11吹入箱体3内，进而空气吹起箱体3内的铁锈等灰尘，在运行高压气泵8前，沿着L型条一5和L型条二7推动封板4，直至封板4覆盖散热口6，进而被吹起的铁锈等灰尘通过空心管12进入集灰盒13中，当空气流过除尘布袋17时，除尘布袋17将气流中的铁锈等灰尘过滤在集灰盒13内，最后被过滤后的空气通过盒盖14上的排风孔15排出，实现利用空气吹扫铁锈等灰尘的目的，降低清理箱体3内铁锈等灰尘的难度。作为本技术的一个实施例：空心管12安装有两组，两组空心管12均安装在集灰盒13与箱体3之间，空心管12前端外表面固定圈边，圈边通过螺丝与箱体3固定连接，利用螺丝将圈边与箱体3固定连接，便于空心管12与箱体3的拆装。作为本技术的一个实施例：封板4右端面边缘处通过胶水粘贴密封圈，密封圈与箱体3相接触，当封板4覆盖在散热口6时，因密封圈与箱体3相接触，从而避免漏风。作为本技术的一个实施例：箱体3右端面下侧中部位置安装载板，高压气泵8通过螺丝安装在载板上端面，载板为高压气泵8提供安装载体。作为本技术的一个实施例：集灰盒13左右两端下侧均开设清灰口，清灰口内通过螺丝安装堵板，且清灰口设置在隔板16前侧，拆卸清灰口内的隔板16，从而便于通过清灰口清理集灰盒13内的灰尘。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三轴全自动线材成型机用存物箱，包括底座、箱门以及箱体，其特征在于：所述箱体固定在底座上端面，所述箱门通过螺丝安装在箱体前端面，所述箱体左右两端面均等距开设多组散热口，所述散热口下侧设置L型条一，且散热口上侧设置L型条二，所述L型条一和L型条二均与箱体固定连接，所述L型条一和L型条二之间安装封板，所述箱体右侧安装高压气泵，且箱体内部下侧安装环形管，所述环形管通过连接管与高压气泵相连接，且环形管外表面等距开设多组出风孔，所述箱体后侧安装集灰盒，所述集灰盒通过空心管与箱体相连通，所述集灰盒后端面通过螺丝安装盒盖，且集灰盒内部安装隔板，所述隔板后端面等距安装多组除尘布袋，所述除尘布袋前端贯穿隔板延伸至集灰盒内部前侧，所述盒盖后端面等距开设多组排风孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种三轴全自动线材成型机用存物箱，包括底座、箱门以及箱体，其特征在于：所述箱体固定在底座上端面，所述箱门通过螺丝安装在箱体前端面，所述箱体左右两端面均等距开设多组散热口，所述散热口下侧设置L型条一，且散热口上侧设置L型条二，所述L型条一和L型条二均与箱体固定连接，所述L型条一和L型条二之间安装封板，所述箱体右侧安装高压气泵，且箱体内部下侧安装环形管，所述环形管通过连接管与高压气泵相连接，且环形管外表面等距开设多组出风孔，所述箱体后侧安装集灰盒，所述集灰盒通过空心管与箱体相连通，所述集灰盒后端面通过螺丝安装盒盖，且集灰盒内部安装隔板，所述隔板后端面等距安装多组除尘布袋，所述除尘布袋前端贯穿隔板延伸至集灰盒内部前侧，所述盒盖后端面等距开设多组排风孔。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：居乐群，
申请(专利权)人：苏州市达明机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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