【技术实现步骤摘要】
一种全伺服管端成型机
[0001]本技术涉及一种管端成型机,尤其涉及一种全伺服管端成型机。
技术介绍
[0002]管端成型机是一种管材类工件端面成型加工设备,利用不同的模具对管材进行管端缩径、扩径、鼓包、镦筋及其它形状的加工成型,适用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工。现有的管端成型机一般采用气动或者液压缸对管材类工件端面进行成型加工,存在的缺陷是:受气压或油压的影响,成型过程中产生的压力不稳定,造成产品开裂或尺寸不稳定,影响产品的加工精度。另外,现有的管端加工成型的设备或过于精密,价格昂贵,或过于简陋,加工太过粗糙,次品率较高,而且加工过程强度较大,金属管容易变形或走位。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是:针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构合理、使用效果好,有利于提高产品质量的全伺服管端成型机。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:
[0005]一种全伺服管端成型机,包括机架、设置在机架上端的工作台、固定安装在工作台上的成型机构和夹紧机构;
[0006]所述成型机构设置在夹紧机构的一侧,其包括平移组件和冲压组件,所述平移组件包括安装在工作台上的第一滑轨组、套接在第一滑轨组上的滑块、安装在滑块上的滑台以及控制滑块在所述第一滑轨组上运动的驱动电机,所述滑台的上表面安装有固定座,所述固定座的一端开设有两个带有安装槽的冲头固定部,所述冲压组件包括可拆卸的安装在冲头固定部内的冲头、伺服电机
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全伺服管端成型机,其特征在于:包括机架(1)、设置在机架(1)上端的工作台(2)、固定安装在工作台(2)上的成型机构(3)和夹紧机构(4);所述成型机构(3)设置在夹紧机构(4)的一侧,其包括平移组件(3
‑
1)和冲压组件(3
‑
2),所述平移组件(3
‑
1)包括安装在工作台上的第一滑轨组(3
‑
11)、套接在第一滑轨组(3
‑
11)上的滑块(3
‑
12)、安装在滑块(3
‑
12)上的滑台(3
‑
13)以及控制滑块(3
‑
12)在所述第一滑轨组上运动的驱动电机(3
‑
16),所述滑台(3
‑
13)的上表面安装有固定座(3
‑
14),所述固定座(3
‑
14)的一端开设有两个带有安装槽的冲头固定部(3
‑
15),所述冲压组件(3
‑
2)包括可拆卸的安装在冲头固定部内的冲头(3
‑
21)、伺服电机(3
‑
22)、减速电机(3
‑
23)以及丝杆(3
‑
24),所述丝杆(3
‑
24)的一端通过减速电机(3
‑
23)与伺服电机(3
‑
22)连接,丝杆(3
‑
24)的另一端连接有连接块(3
‑
25),所述连接块(3
‑
25)与滑台(3
‑
13)的一端固定连接;所述夹紧机构(4)包括夹紧气缸(4
‑
1)、对称设置的夹紧臂A(4
‑
2)和夹紧臂B(4
‑
3),所述夹紧臂A(4
‑
2)和夹紧臂B(4
‑
3)的顶端分别穿过固定销轴(4
‑
4),所述夹紧气缸(4
‑
1)的气缸杆的端部连...
【专利技术属性】
技术研发人员:居乐群,
申请(专利权)人:苏州市达明机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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