一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，包括机架，所述机架上端面右侧对称安装两组支座，所述支座右端面上侧安装支板一，且支座左端面上侧安装支板二，所述支板一上端安装顶板，所述支板一和支板二之间安装方形块，两组所述方形块之间安装圆杆，所述圆杆环形侧面上套设压轮，所述方形块左端面开设限位槽，且方形块上端面中部位置开设圆孔，所述支板二右端面固定限位条，所述顶板上端面中部位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：防压轮在高度调整过程中发生倾斜，实现易损部件的局部更换。

A special-shaped metal pipe forming machine with adjustable roller height

【技术实现步骤摘要】
一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机
本技术是一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，属于金属管材成型机领域。
技术介绍
压轮是异形金属管材成型机中主要零部件之一，为扩大适用范围，压轮的高度大都可调，但在人工调整压轮高度的过程中，其两端难以保持水平状态，存在盲目性，而借助刻度尺等工具辅助调节，便捷性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出在人工调整压轮高度的过程中，其两端难以保持水平状态，存在盲目性，而借助刻度尺等工具辅助调节，便捷性不足的问题，本技术压轮高度调整便捷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，包括机架，所述机架上端面右侧对称安装两组支座，所述支座右端面上侧安装支板一，且支座左端面上侧安装支板二，所述支板一上端安装顶板，所述顶板左端安装在支板二上端，所述支板一和支板二之间安装方形块，两组所述方形块之间安装圆杆，所述圆杆环形侧面上套设压轮，所述方形块左端面开设限位槽，且方形块上端面中部位置开设圆孔，所述支板二右端面固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述顶板上端面中部位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述滚动轴承固定在圆孔内。进一步地，所述螺纹杆上端固定旋钮帽，所述旋帽环形侧面上加工有防滑纹。进一步地，所述支座右端面上侧开设豁口一，且支座左端面上侧开设豁口二，所述豁口一内部左端面开设两组螺纹盲孔一，所述豁口二内部右端面开设两组螺纹盲孔二，所述支板一右端面下侧开设两组沉头孔一，所述沉头孔一内安插内六角螺栓一，所述支板二左端面下侧开设两组沉头孔二，所述沉头孔二内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓一通过螺纹啮合在螺纹盲孔一内，所述内六角螺栓二通过螺纹啮合在螺纹盲孔二内。进一步地，所述限位条和支板二为一体成型结构。进一步地，所述顶板上端面右侧开设两组沉头孔三，且顶板上端面左侧开设两组沉头孔四，所述支板一上端面开设两组螺纹盲孔三，所述支板二上端面开设两组螺纹盲孔四，所述沉头孔三内安插内六角螺栓三，所述内六角螺栓三通过螺纹啮合在螺纹盲孔三内，所述沉头孔四内安插内六角螺栓四，所述内六角螺栓四通过螺纹啮合在螺纹盲孔四内。进一步地，所述支座左右两端面下侧均安装固定耳，所述固定耳与支座为一体成型结构。本技术的有益效果：本技术通过将方形块设置在支板一和支板二之间，并将支板二上的限位条安插在方形块上的限位槽内，进而利用螺纹杆调整方形块的高度时，限位条起到防方形块偏移的作用，继而保证压轮在调整过程中两端始终处于水平状态，避免压轮调整成歪斜状态，通过将顶板、支板一以及支板二分体式设计，在顶板上的螺纹通孔损坏后，实现局部更换，降低维护成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机的结构示意图；图2为本技术一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机中方形块、圆杆以及支座的装配示意图；图3为本技术一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机中顶板示意图；图4为本技术一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机中方形块示意图；图中：1-机架、2-支座、3-圆杆、4-压轮、5-支板一、6-限位条、7-支板二、8-方形块、9-顶板、10-螺纹杆、11-螺纹通孔、12-滚动轴承、13-限位槽、14-圆孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，包括机架1，机架1上端面右侧对称安装两组支座2，支座2右端面上侧安装支板一5，且支座2左端面上侧安装支板二7，支板一5上端安装顶板9，顶板9左端安装在支板二7上端，支板一5和支板二7之间安装方形块8，两组方形块8之间安装圆杆3，圆杆3环形侧面上套设压轮4，方形块8左端面开设限位槽13，且方形块8上端面中部位置开设圆孔14，支板二7右端面固定限位条6，限位条6安插在限位槽13内，顶板9上端面中部位置开设螺纹通孔11，螺纹通孔11内通过螺纹啮合螺纹杆10，螺纹杆10下端外表面套设滚动轴承12，滚动轴承12固定在圆孔14内，需要调整压轮4的高度时，拧动螺纹杆10，进而螺纹杆10在螺纹通孔11内转动，同时螺纹杆10驱动方形块8在支板一5和支板二7之间滑动，同时限位条6相对于方形块8在限位槽13内滑动，从而防方形块8发生偏移，方形块8移动的同时通过圆杆3带动压轮4移动，因方形块8不发生偏移，故圆杆3的两端始终同时上升或下降，且保持在水平状态，以此在人工调整过程中防压轮4发生倾斜，同时避免采用刻度尺等工具辅助调整，提高压轮4高度调整的效率，顶板9、支板一5以及支板二7采用分体式设计，在顶板9上的螺纹通孔11损坏后，实现局部更换，降低维护成本。作为本技术的一个实施例：螺纹杆10上端固定旋钮帽，旋帽环形侧面上加工有防滑纹，在螺纹杆10上安装旋钮帽，便于拧动螺纹杆10，防滑纹的设计增加旋钮帽的摩擦系数。作为本技术的一个实施例：支座2右端面上侧开设豁口一，且支座2左端面上侧开设豁口二，豁口一内部左端面开设两组螺纹盲孔一，豁口二内部右端面开设两组螺纹盲孔二，支板一5右端面下侧开设两组沉头孔一，沉头孔一内安插内六角螺栓一，支板二7左端面下侧开设两组沉头孔二，沉头孔二内安插内六角螺栓二，内六角螺栓一通过螺纹啮合在螺纹盲孔一内，内六角螺栓二通过螺纹啮合在螺纹盲孔二内，支板一5和支板二7分别安装在豁口一和豁口二内，使支板一5和支板二7与支座2相平齐，内六角螺栓一和内六角螺栓二的设计便于支板一5和支板二7与支座2的拆装。作为本技术的一个实施例：限位条6和支板二7为一体成型结构，一体成型结构便于生产加工。作为本技术的一个实施例：顶板9上端面右侧开设两组沉头孔三，且顶板9上端面左侧开设两组沉头孔四，支板一5上端面开设两组螺纹盲孔三，支板二7上端面开设两组螺纹盲孔四，沉头孔三内安插内六角螺栓三，内六角螺栓三通过螺纹啮合在螺纹盲孔三内，沉头孔四内安插内六角螺栓四，内六角螺栓四通过螺纹啮合在螺纹盲孔四内，内六角螺栓三和内六角螺栓四的设计便于顶板9与支板一5和支板二7的拆装。作为本技术的一个实施例：支座2左右两端面下侧均安装固定耳，固定耳与支座2为一体成型结构，将固定耳与机架1固定连接后，实现支座2位置的固定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上端面右侧对称安装两组支座，所述支座右端面上侧安装支板一，且支座左端面上侧安装支板二，所述支板一上端安装顶板，所述顶板左端安装在支板二上端，所述支板一和支板二之间安装方形块，两组所述方形块之间安装圆杆，所述圆杆环形侧面上套设压轮，所述方形块左端面开设限位槽，且方形块上端面中部位置开设圆孔，所述支板二右端面固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述顶板上端面中部位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述滚动轴承固定在圆孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上端面右侧对称安装两组支座，所述支座右端面上侧安装支板一，且支座左端面上侧安装支板二，所述支板一上端安装顶板，所述顶板左端安装在支板二上端，所述支板一和支板二之间安装方形块，两组所述方形块之间安装圆杆，所述圆杆环形侧面上套设压轮，所述方形块左端面开设限位槽，且方形块上端面中部位置开设圆孔，所述支板二右端面固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述顶板上端面中部位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端外表面套设滚动轴承，所述滚动轴承固定在圆孔内。


2.根据权利要求1所述的一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，其特征在于：所述螺纹杆上端固定旋钮帽，所述旋钮帽的环形侧面上加工有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种可调节压轮高度的异形金属管材成型机，其特征在于：所述支座右端面上侧开设豁口一，且支座左端面上侧开设豁口二，所述豁口一内部左端面开设两组螺纹盲孔一，所述豁口二内部右端面开设两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：居乐群，
申请(专利权)人：苏州市达明机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32