碎纸机制造技术

本实用新型专利技术涉一种碎纸机，包括：碎纸机本体以及碎纸刀机芯；所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；所述驱动机构固定于所述机架上；所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。采用塑钢一体碎纸刀来制成碎纸刀机芯，确保了刀片与刀片之间的距离恒定，减轻了传统采用一体成型的碎纸刀的重量，减少了能耗。

Shredder

【技术实现步骤摘要】
碎纸机
本技术涉及碎纸领域，具体而言，涉及一种碎纸机。
技术介绍
在碎纸机中，碎纸机的机芯采用的碎纸刀一般分为一体式或分离式。一体式碎纸刀采用金属一体成型，采用一体式碎纸刀的碎纸机的造价贵，重量大，导致碎纸机的能耗增加。分离式碎纸刀通过隔圈将刀片与刀芯隔开，由于隔圈的尺寸有误差，导致两个分离碎纸刀卡接实用时，阻力增大，电机耗能增高。因此需要设计一种碎纸机，来降低能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碎纸机，以实现降低碎纸机的能耗的目的。为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例提供了一种碎纸机，包括：碎纸机本体以及碎纸刀机芯；所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；所述驱动机构固定于所述机架上；所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。在本技术较佳的实施例中，塑钢一体碎纸刀组包括两个互相卡接的塑钢一体碎纸刀。在本技术较佳的实施例中，所述驱动机构包括驱动电机以及齿轮组；所述驱动电机通过齿轮组带动各所述塑钢一体碎纸刀转动。在本技术较佳的实施例中，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯、隔圈以及多个刀片；所述隔圈套设于所述刀芯；多个所述刀片间隔套设于所述隔圈；所述隔圈开设有适于所述刀片固定的卡槽。在本技术较佳的实施例中，所述隔圈通过注塑形成。在本技术较佳的实施例中，所述刀芯设置有适于所述隔圈固定的卡接位。在本技术较佳的实施例中，所述刀芯的轴截面为多边形；所述卡接位包括至少一个沿所述刀芯径向设置的凹槽。在本技术较佳的实施例中，所述刀芯的轴截面为圆形；所述卡接位包括沿所述刀芯径向设置的凹槽以及至少一个定位缺口。在本技术较佳的实施例中，所述刀片的内圈设有至少一个定位齿。在本技术较佳的实施例中，所述刀片的刀身设有至少一个定位孔。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供了一种碎纸机，包括：碎纸机本体以及碎纸刀机芯；所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；所述驱动机构固定于所述机架上；所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。通过塑钢一体碎纸刀，确保了刀片与刀片之间的距离恒定，减轻了传统采用一体成型的碎纸刀的重量，减少了能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的轴测图。图2示出了本技术实施例所提供的隔圈的正视图。图3示出了本技术实施例所提供的刀片的侧视图。图4示出了本技术实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的刀芯的示意图。图中：110-刀芯；111-卡接位；120-刀片；121-定位齿；122-定位孔；130-隔圈；131-卡槽；100-塑钢一体碎纸刀组；200-驱动机构；210-驱动电机；220-齿轮组；300-机架。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例请参阅图1及图2，本技术提供了一种塑钢一体碎纸刀。塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110、隔圈130以及多个刀片120；所述隔圈130套设于所述刀芯110；多个所述刀片120间隔套设于所述隔圈130；所述隔圈130开设有适于所述刀片120固定的卡槽131。通过卡槽131，使刀片120与隔圈130固定，从而使刀片120与隔圈130成为一体，防止刀片120晃动，使刀片120与刀片120之间的距离固定。其中，所述卡槽131为圆环槽；所述圆环槽的底部为正多边形。所述刀片120的内圈设有至少一个定位齿121（如图3所示）。圆环槽与定位齿啮合，防止刀片晃动。在本实施例中，所述隔圈130通过注塑形成，即，刀芯110、刀片120以及隔圈130通过塑钢一体成型。提高了碎纸刀的安装效率，同时提高了稳固性。在本实施例中，所述刀片120的刀身设有至少一个定位孔122。定位孔122适于在对隔圈130进行注塑时进行定位。在本实施例中，所述刀芯110设置有适于所述隔圈130固定的卡接位111。通过卡接位111使隔圈130与刀芯110进行固定，防止隔圈130晃动。所述卡接位111可以是，但不仅限于，方形槽、方形凸块等。在本实施例中，所述刀芯110的轴截面为多边形；所述卡接位111包括至少一个沿所述刀芯110径向设置的凹槽。通过凹槽，防止隔圈130转动。在其他实施例中，所述刀芯110的轴截面为圆形；所述卡接位111包括沿所述刀芯110径向设置的凹槽以及至少一个定位缺口。该定位缺口，可以是，但不仅限于，方形凸块、方形凹槽等可以限制隔圈130转动及滑动的凸块或凹槽。在本实施例中，所述刀片120在所述隔套上等间距设置。通过确认隔套上卡槽131之间的间距来确认刀片120之间的距离。由于碎纸刀均为两个配套使用，当刀片120之间的距离确定且等间距时，两个碎纸刀之间的阻力减少，从而减少了驱动电机的耗能。请参阅图4，本技术实施例提供了一种碎纸机，碎纸机包括：碎纸机本体以及碎纸刀机芯；所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内。碎纸刀机芯包括：驱动机构200、机架300、至少一个塑钢一体碎纸刀组100；所述驱动机构200固定于所述机架300上；所述塑钢一体碎纸刀组100通过机架300固定，且适于在所述驱动机构200的带动下转动。通过在机芯中采用塑钢一体碎纸刀，减少了一体式碎纸刀的机芯的重量，减少了能耗，提高了分离式碎纸刀的机械的安装效率，实用性强。在本实施例中，塑钢一体碎纸刀组100包括两个互相卡接的塑钢一体碎纸刀，其中，塑钢一体碎纸刀采用如上述的塑钢一体碎纸刀。在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机210以及齿轮组220；所述驱动电机210通过齿轮组220带动各所述塑钢一体碎纸刀转动。综上所述，本技术实施例提供了一种碎纸机，包括：碎纸机本体以及碎纸刀机芯；所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；所述驱动机构固定于所述机架上；所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。通过塑钢一体碎纸刀，确保了刀片与刀片之间的距离恒定，减轻了传统采用一体成型的碎纸刀的重量，减少了能耗。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎纸机，其特征在于，包括：/n碎纸机本体以及碎纸刀机芯；/n所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；/n所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；/n所述驱动机构固定于所述机架上；/n所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机，其特征在于，包括：
碎纸机本体以及碎纸刀机芯；
所述碎纸刀机芯设置于所述碎纸机本体内；
所述碎纸刀机芯包括：驱动机构、机架、至少一个塑钢一体碎纸刀组；
所述驱动机构固定于所述机架上；
所述塑钢一体碎纸刀通过机架固定，且适于在所述驱动机构的带动下转动。


2.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，
塑钢一体碎纸刀组包括两个互相卡接的塑钢一体碎纸刀。


3.如权利要求2所述的碎纸机，其特征在于，
所述驱动机构包括驱动电机以及齿轮组；
所述驱动电机通过齿轮组带动各所述塑钢一体碎纸刀转动。


4.如权利要求2所述的碎纸机，其特征在于，
所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯、隔圈以及多个刀片；
所述隔圈套设于所述刀芯；
多个所述刀片间隔套设于所述隔圈；

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：常州西典办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32