塑钢一体碎纸刀的生产模具组件及塑钢一体碎纸刀制造技术

本实用涉及一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件及塑钢一体碎纸刀，其中，塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及生产模具组件包括：上模具和下模具；上模具和下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔。通过塑钢一体碎纸刀的生产模具组件对塑钢一体碎纸刀进行生产，将分离式的碎纸刀生产为一体式，降低了一体式碎纸刀的重量，减少了驱动电机的功耗，同时提高了分离式碎纸刀的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑钢一体碎纸刀的生产模具组件及塑钢一体碎纸刀
本实用涉及模具领域，具体而言，涉及一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件。
技术介绍
在碎纸机领域中，碎纸刀一般分为一体式或分离式。一体式碎纸刀为一体成型，造价贵，重量大，电机耗电高。分离式碎纸刀为人工安装，人工成本大，安装效率低，刀片容易滑到手指，不安全。因此需要设计一种模具，能够结合一体式和分离式的优点，使其制备的塑钢一体碎纸刀既能够实现一体式的强度，也能够达到分离式的成本低，质量轻的优点。实用内容本实用的目的是提供一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，以实现通过注塑方式将刀片与刀芯一体形成。为了实现上述目的，本实用实施例采用的技术方案如下：本实用实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，包括：所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及所述生产模具组件包括：上模具和下模具；所述上模具和所述下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔。在本实用较佳的实施例中，所述生产模具组件还包括：导向柱；所述下模具与所述导向柱固定连接；所述上模具以及所述下模具沿所述导向柱进行合模；在本实用较佳的实施例中，所述上模具和/或下模具上开设有注塑孔；且注塑料适于通过注塑孔流入注塑腔进行注塑。在本实用较佳的实施例中，所述上模具和/或所述下模具上开设有适于注塑料流入注塑腔的注塑管路；且注塑料适于通过注塑孔流入注塑管路完成对注塑腔进行注塑。在本实用较佳的实施例中，所述生产模具组件还包括定位座；所述定位座与所述下模具固定连接，且适于将刀芯进行固定。在本实用较佳的实施例中，所述上模具和下模具沿固定槽长度方向且径向布设有若干刀片安装位，且刀片适于紧密嵌入刀片安装位内；所述固定槽内壁与刀芯的外侧壁之间留有间隙，即形成所述注塑腔，以及所述刀芯从刀片内圈穿过后分割注塑腔，并使所述刀芯的外侧壁与刀片内圈之间留有间隙，以适于注塑料均匀分布在注塑腔内形成包裹在刀芯外侧的隔圈，即将刀片、刀芯进行固定。在本实用较佳的实施例中，所述安装位上开设有适于将刀片的安装角度进行定位的定位孔。在本实用较佳的实施例中，所述生产模具组件开设有多个固定槽，且适于对多个塑钢一体碎纸刀进行生产。又一方面，本实用还提供了一种由所述的生产模具组件制备的塑钢一体碎纸刀。相对于现有技术，本实用实施例具有以下有益效果：本实用实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其中，塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及生产模具组件包括：上模具和下模具；上模具和下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔。通过塑钢一体碎纸刀的生产模具组件对塑钢一体碎纸刀进行生产，将分离式的碎纸刀结构优化为一体式结构，降低了一体式碎纸刀的重量，减少了驱动电机的功耗，同时提高了分离式碎纸刀的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本实用进一步说明。图1示出了本实用实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的立体图。图2示出了本实用实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的隔圈的正视图。图3示出了本实用实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的刀片的正视图。图4示出了本实用实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件的正视图。图5示出了图4中C处的截面图。图6示出了图4中A处的截面图。图中：110-刀芯；111-卡接位；120-刀片；121-定位齿；122-定位孔；130-隔圈；131-卡槽；210-上模具；220-下模具；230-模具底座；240-注塑管路；241-注塑孔；242-注塑腔；250-导向柱；260-定位座；270-安装位；固定槽-280。具体实施方式现在结合附图对本实用作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用的基本结构，因此其仅显示与本实用有关的构成。实施例请参阅图1及图2，本实用提供了一种塑钢一体碎纸刀。塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110、隔圈130以及多个刀片120；所述隔圈130套设于所述刀芯110；多个所述刀片120间隔套设于所述隔圈130；所述隔圈130开设有适于所述刀片120固定的卡槽131。通过卡槽131，使刀片120与隔圈130固定，从而使刀片120与隔圈130成为一体，防止刀片120晃动，使刀片120与刀片120之间的距离固定。其中，所述卡槽131为圆环槽；所述圆环槽的底部为正多边形。所述刀片120的内圈设有至少一个定位齿121（如图3所示）。圆环槽与定位齿121啮合，防止刀片120晃动。在本实施例中，所述隔圈130通过注塑形成，即，刀芯110、刀片120以及隔圈130通过塑钢一体成型。提高了碎纸刀的安装效率，同时提高了稳固性。在本实施例中，所述刀片120的刀身设有至少一个定位孔122。定位孔122适于在对隔圈130进行注塑时进行定位。在本实施例中，所述刀芯110设置有适于所述隔圈130固定的卡接位111。通过卡接位111使隔圈130与刀芯110进行固定，防止隔圈130晃动。所述卡接位111可以是，但不仅限于，方形槽、方形凸块等。在本实施例中，所述刀芯110的轴截面为多边形；所述卡接位111包括至少一个沿所述刀芯110径向设置的凹槽。通过凹槽，防止隔圈130转动。在其他实施例中，所述刀芯110的轴截面为圆形；所述卡接位111包括沿所述刀芯110径向设置的凹槽以及至少一个定位缺口。该定位缺口，可以是，但不仅限于，方形凸块、方形凹槽等可以限制隔圈130转动及滑动的凸块或凹槽。在本实施例中，所述刀片120在所述隔套上等间距设置。通过确认隔套上卡槽131之间的间距来确认刀片120之间的距离。由于碎纸刀均为两个配套使用，当刀片120之间的距离确定且等间距时，两个碎纸刀之间的阻力减少，从而减少了驱动电机的耗能。请参阅图4、图5及图6，本实用实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110，以及套设在刀芯110上的若干刀片120；以及所述生产模具组件包括：上模具210和下模具220；所述上模具210和所述下模具220均开设有适于固定刀芯110和刀片120的固定槽280，且在上、下模具220合模后形成注塑腔242。将分离式的碎纸刀生产为一体式，极大的简化了装配工艺，原一体式碎纸机为金属浇铸一体成型，重量相对于采用塑料来将刀片120与刀芯110一体连接，降低了一体式碎纸刀的重量，使塑钢一体碎纸刀的转动配合更加紧密，进而减少了塑钢一体碎纸刀驱动电机的功耗；同时通过生产模具组件可以使塑钢一体碎纸刀中刀片120、刀芯110快速一体成型，减少了刀片的装配步骤，优化了制作工艺，提高了分离式碎纸刀的生产效率，并且生产的塑钢一体碎纸刀的碎纸效果及使用寿命与金属浇铸一体成型的碎纸刀相同，进而能够完全替代传统一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其特征在于，/n所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及/n所述生产模具组件包括：上模具和下模具；/n所述上模具和所述下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其特征在于，
所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及
所述生产模具组件包括：上模具和下模具；
所述上模具和所述下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔。


2.如权利要求1所述的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其特征在于，
所述生产模具组件还包括：导向柱；
所述下模具与所述导向柱固定连接；
所述上模具以及所述下模具沿所述导向柱进行合模。


3.如权利要求2所述的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其特征在于，所述上模具和/或下模具上开设有注塑孔；且
注塑料适于通过注塑孔流入注塑腔进行注塑。


4.如权利要求3所述的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，其特征在于，
所述上模具和/或所述下模具上开设有适于注塑料流入注塑腔的注塑管路；
且注塑料适于通过注塑孔流入注塑管路完成对注塑腔进行注塑。


5.如权利要求1所述的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：常州西典办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32