猪饲料原料粉碎机制造技术

技术编号:22951410 阅读:59 留言:0更新日期:2019-12-27 18:34
本实用新型专利技术公开了一种猪饲料原料粉碎机,包括:外壳,其内部具有安装空间,外壳上端和下端均敞开;下料仓,其套接在外壳上端,且下料仓的下排料口插入到外壳内部;滚压机构,其包括左滚筒和右滚筒,左滚筒和右滚筒之间具有滚压区间,下排料口对准滚压区间,左滚筒和右滚筒分别由电机驱动;漏斗,其设置在滚压机构正下方以接收压碎的物料,漏斗的下端套接有圆筒,圆筒的下端设置有盖板封闭,圆筒的侧壁和盖板均开设有多个筛孔;粉碎机构,其包括驱动器和刀片。本实用新型专利技术首先设置滚压机构对原料进行滚压,破坏原料的固有结构,减少原料本身的滚圆结构对切割粉碎的影响,再利用粉碎机构将原料粉碎,有效地提高了原料的粉碎效果和效率。

Pig feed material grinder

【技术实现步骤摘要】
猪饲料原料粉碎机
本技术涉及物料粉碎设备
,更具体地说,本技术涉及一种猪饲料原料粉碎机。
技术介绍
猪饲料的加工工艺一般包括:原料粉碎→配料→混合→制粒→冷却→分级过筛→包装,在原料粉碎的过程中需要用到猪饲料原料粉碎机。猪饲料的原料中包含各种豆类,豆类一般都是滚圆的或接近滚圆的形状,而传统的粉碎机通过电机驱动刀片转动将原料切割搅碎,切割时,豆类容易滚动而影响刀片对豆类的切割,因此刀片需要多次做功才能将豆类粉碎,影响了粉碎的效率。因此,亟需设计一种能够解决上述技术问题的猪饲料原料粉碎机。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷,并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种先将原料压扁后再切割搅碎以提高粉碎效率的猪饲料原料粉碎机。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,本技术提供一种猪饲料原料粉碎机,其中,包括:长方体机构的外壳,其直立设置,所述外壳内部具有安装空间,所述外壳上端和下端均敞开,下端为排料口。下料仓,其为四棱锥型,所述下料仓套接在所述外壳上端,且所述下料仓的下排料口插入到所述外壳内部,所述下排料口为矩形;原料通入到下料仓,下排料口用于排出原料。滚压机构,其设置在所述安装空间内,所述滚压机构包括同一水平且平行设置的左滚筒和右滚筒,所述左滚筒和右滚筒之间具有滚压区间,左滚筒和右滚筒的间距设置为能够将原料压扁压碎;所述下排料口对准所述滚压区间且所述下排料口的两个侧边分别对应相切于左滚筒和右滚筒的外周,以提高密封性,可以避免原料从滚筒与排料口之间的间隙漏出,所述左滚筒和右滚筒分别由第一电机和第二电机驱动,第一电机和第二电机设置在外壳的外部,左滚筒和右滚筒的两端伸出外壳,第一电机和第二电机通过传动链条或传动带驱动左右滚筒转动。利用滚筒将滚圆的豆类压扁压碎,便于下一步的切割粉碎,提高粉碎效率。漏斗,其设置在所述安装空间内并位于所述滚压机构正下方以接收压碎的物料,漏斗上端边缘与外壳的内壁焊接固定,所述漏斗的下端套接有一圆筒,所述圆筒的下端设置有盖板封闭,所述圆筒的侧壁和盖板均开设有多个筛孔;压扁压碎后的物料掉落后被漏斗收集,然后落入到圆筒内等待切割粉碎,切割粉碎后,符合规格的原料粉粒可以通过筛孔掉出,最终从外壳的下端落下。粉碎机构,其包括驱动器和刀片,所述驱动器设置在所述漏斗内,所述驱动器的转动轴从上方伸入到圆筒内,所述刀片设置在所述转动轴上。驱动器驱动刀片对圆筒内原料切割粉碎。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,所述下料仓内水平放置有防护网,所述防护网的网孔大小设置为允许物料通过。防护网可以防止大物件或其他外物落入到滚压区间内。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,所述下料仓的上方盖合有盖子。揭开盖子后就可以往下料仓内填充原料,盖上盖子可以防止原料飞出,也可以防止外部灰尘落入到下料仓内。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,所述左滚筒的下方设置有左刮板,左刮板与左滚筒相切;所述右滚筒的下方设置有右刮板,右刮板与右滚筒相切,左刮板和右刮板用于将粘附在左滚筒和右滚筒上表面的物料刮落。左右滚筒滚压原料时,部分原料会粘附在滚筒的表面无法自然掉落,因此设置左右刮板相切于滚筒的表面,左右滚筒转动时,刮板将粘附的原料刮落。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,所述驱动器上方罩设有圆锥型的帽体。驱动器位于左右滚筒的下方,压碎后掉落的物料容易沉积在驱动器的顶部,因此设置圆锥型的帽体,帽体的尖端向上,物料无法在帽体上沉积,使得物料直接掉落到漏斗内。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,所述第一电机和第二电机分别驱动所述左滚筒和右滚筒不同速转动。同速转动的情况下,原料只会收到碾压的效果;但是在不同转动的情况下,原料会收到碾压兼具研磨的效果。比如左滚筒以较快的速度转动,而右滚筒以较慢的速度转动,此时原料在滚压区内不但受到左滚筒和右滚筒的左右压迫作用力;还会受到与左右滚筒相切的作用力,这两个作用力共同作用更加利于破坏滚压原料的固有结构,因此提高了粉碎效率。优选的是,所述的猪饲料原料粉碎机中,还包括设置在所述漏斗下方对圆筒外壁清扫的清扫机构,所述清扫机构包括:第三电机,其同心设置在所述圆筒的正下方,所述第三电机的转轴竖直向上伸延;安装盘,其同心套设所述第三电机的转轴上且与第三电机的转轴垂直,所述安装盘由所述第三电机驱动转动;刷子,其设置在所述安装盘上,所述刷子贴在所述圆筒的外壁,所述安装盘带动刷子对圆筒外壁清扫。圆筒外壁粘附有较多原料粉粒,且漏斗位于外壳的底部较难进行人工清理,因此设置清扫机构,清扫机构在粉碎工作完成后启动对圆筒外壁清扫。本技术至少包括以下有益效果:本技术首先设置滚压机构对原料进行滚压,破坏原料的固有结构,减少原料本身的滚圆外形结构对切割粉碎的影响,再利用具有刀片的粉碎机构将原料粉碎,有效地提高了原料的粉碎效果和效率。本技术将漏斗设置在滚压机构下方收集压碎的原料,漏斗下部设置有圆筒,圆筒的底部由盖板封闭,圆筒的侧壁和盖板上均开设有多个筛孔,粉碎机构伸延到圆筒内部对原料粉碎,粉碎成合适粒径的原料可以通过筛孔掉落,而不符合规格粒径的原料继续停留在圆筒内部接收粉碎。这样的结构简单实用,粉碎效率高,解决传统设备中粉碎和筛选分开进行,结构较为复杂,步骤繁多的问题。本技术在左右滚筒的下方设置有左右刮板,左右刮板与左右滚筒相切,可以有效的刮落粘附在滚筒表面的原料,保证滚筒干净,避免滚压区间被堵塞。本技术设置清扫机构用于在粉碎工作完成后对圆筒外壁进行清扫,清扫机构可以快速将粘附在圆筒外壁的原料扫除,保持圆筒外壁干净,避免筛孔堵塞,同时解决了圆筒位于机器内部较为封闭的环境中,人工较难清洗干净的问题。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的猪饲料原料粉碎机的第一种实施方式的结构示意图;图2为本技术所述的下料仓的俯视图;图3为本技术所述的猪饲料原料粉碎机的第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在第一种实施方式中,如图1和2所示,一种猪饲料原料粉碎机,其中,包括:长方体机构的外壳1,其直立设置,所述外壳内部具有安装空间,所述外壳上端和下端均敞开,上端可以往内通入原料,下端为排料口。下料仓2,如图2所示,其为四棱锥型,所述下料仓套接在所述外壳1上端,且所述下料仓2的下排料口21插入到所述外壳1内部,所述下排料口21为矩形;原料通入到下料仓,下排料口21将原料向下排放,下料口可以设置阀门控制原料的排放。滚压机构,其设置在所述安装空间内,所述滚压机构包括同一水平且平行设置的左滚筒9和右滚筒10,所述左滚筒9和右滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪饲料原料粉碎机,其特征在于,包括:/n长方体机构的外壳,其直立设置,所述外壳内部具有安装空间,所述外壳上端和下端均敞开;/n下料仓,其为四棱锥型,所述下料仓套接在所述外壳上端,且所述下料仓的下排料口插入到所述外壳内部,所述下排料口为矩形;/n滚压机构,其设置在所述安装空间内,所述滚压机构包括同一水平且平行设置的左滚筒和右滚筒,所述左滚筒和右滚筒之间具有滚压区间,所述下排料口对准所述滚压区间且所述下排料口的两个侧边分别对应相切于左滚筒和右滚筒的外周,所述左滚筒和右滚筒分别由第一电机和第二电机驱动;/n漏斗,其设置在所述安装空间内并位于所述滚压机构正下方以承接压碎的物料,所述漏斗的下端套接有一圆筒,所述圆筒的下端设置有盖板封闭,所述圆筒的侧壁和盖板均开设有多个筛孔;/n粉碎机构,其包括驱动器和刀片,所述驱动器设置在所述漏斗内,所述驱动器的转动轴从上方伸入到圆筒内,所述刀片设置在所述转动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪饲料原料粉碎机,其特征在于,包括:
长方体机构的外壳,其直立设置,所述外壳内部具有安装空间,所述外壳上端和下端均敞开;
下料仓,其为四棱锥型,所述下料仓套接在所述外壳上端,且所述下料仓的下排料口插入到所述外壳内部,所述下排料口为矩形;
滚压机构,其设置在所述安装空间内,所述滚压机构包括同一水平且平行设置的左滚筒和右滚筒,所述左滚筒和右滚筒之间具有滚压区间,所述下排料口对准所述滚压区间且所述下排料口的两个侧边分别对应相切于左滚筒和右滚筒的外周,所述左滚筒和右滚筒分别由第一电机和第二电机驱动;
漏斗,其设置在所述安装空间内并位于所述滚压机构正下方以承接压碎的物料,所述漏斗的下端套接有一圆筒,所述圆筒的下端设置有盖板封闭,所述圆筒的侧壁和盖板均开设有多个筛孔;
粉碎机构,其包括驱动器和刀片,所述驱动器设置在所述漏斗内,所述驱动器的转动轴从上方伸入到圆筒内,所述刀片设置在所述转动轴上。


2.如权利要求1所述的猪饲料原料粉碎机,其特征在于,所述下料仓内水平放置有防护网,所述防护网的网孔大小设置为允许物料通过。

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【专利技术属性】
技术研发人员:彭春发彭剑飞申万彬廖玉芬
申请(专利权)人:广西华港农牧发展有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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