一种自动计量配料系统的配料斗输送机技术方案

本实用新型专利技术公开一种自动计量配料系统的配料斗输送机，设置在自动计量配料系统的自动计量下料机的出料口下方，其包括输送机架、布设在输送机架上供放置输送配料斗的输送道、驱动输送道前进输送配料斗的输送驱动机构和定位配料斗位置的定位装置及控制模块，所述输送驱动机构和定位装置连接控制模块。该配料斗输送机载重量大，输送平稳，特别是适合于自动计量配料系统使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动计量配料系统的配料斗输送机
本技术涉及输送机械领域,特别是涉及应用于自动计量配料系统中的输送机械。
技术介绍
发泡材料的生产是由多种原料按比配备再通过发泡生产工艺生产制成，原料中有粉状物料的颗粒状物料，各种料的配比多种不同，主料和助剂的量跨度差别大，主料多到以上百公斤计，助剂少到不足千克量是通常情况，因此在发泡材料生产前的配料步骤是比较麻烦的一道工序，在这道工序中配料过程中材料的输送也是劳动强度较大的一项操作。目前，多数企业中配料的工序还是完全通过人工操作，取料、称料、运送人工的参与度高，劳动强度大，出错率高，配料效率低，对于产能大的生产制造企业来说是亟需解决的问题，有鉴于此，本案专利技术人针对上述问题致力研发，制造样机经过多次测验试行，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载重量大，输送平稳，特别是适合于自动计量配料系统使用的一种自动计量配料系统的配料斗输送机。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自动计量配料系统的配料斗输送机，设置在自动计量配料系统的自动计量下料机的出料口下方，其包括输送机架、布设在输送机架上供放置输送配料斗的输送道、驱动输送道前进输送配料斗的输送驱动机构和定位配料斗位置的定位装置及控制模块，所述输送驱动机构和定位装置连接控制模块。所述输送道由多根输送辊轴排列构成，所述输送滚轴的两端分别可转动的架设在输送机架的两侧上，其一端上设有齿轮，所述输送驱动机构包括传动电机、设置在传动电机输出轴上的传动齿轮及啮合在齿轮和传动齿轮上的链条，所述输送驱动机构连接控制模块。所述定位装置包括两端分别连接在输送机架的两侧上的安装板、设置在安装板上并并排间隔设置的多个定位缸和设置在输送机架侧边上用于感应配料斗的感应探头，所述定位缸的活塞杆对应在两两输送辊轴之间，活塞杆伸出时穿过两两输送辊轴之间用于挡住配料斗前进方向的前端底部，所述定位缸、感应探头连接控制模块。所述配料斗输送机还包括设有粉尘回收管道的粉尘收集装置，所述粉尘回收管道的吸风口对应配料斗的开口设置。所述配料斗输送机还包括有多个架设在输送机架上并可对应在输送道上方供自动计量下料机的出料口固定架设的出料口固定架，所述出料口固定架上架设有出料延伸管，所述出料延伸管的下端对应在输送道上方，所述出料延伸管的上端用于供与自动计量配料系统的自动计量下料机的出料连接。所述出料口固定架呈L型支架，其L型的一臂端部连接在输送机架的侧边上，其L型的另一臂端部上设有供出料延伸管穿过的固定环。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：上述的自动计量配料系统的配料斗输送机，其机械结构简单，不易出现故障，使用寿命长，其输送道采用多根输送辊轴排列构成载重量大，输送平稳顺畅，定位准确，输送、定位操作由控制模块自动控制，特别适合于自动计量配料系统的配料斗输送使用，有利于提高自动计量配料系统自动化性能，本技术的配料斗输送机也可应用于其他需要达到相同效果的下料机械的输送应用；上述定位装置的结构设置，结构强度高，能够有效阻挡防止载重的配料斗惯性向前滑动。附图说明图1是本技术涉及的一种自动计量配料系统的结构示意图；图2是本技术涉及的一种自动计量配料系统中粉料计量下料机的结构示意图；图3是本技术涉及的一种自动计量配料系统中颗粒物料计量下料机的结构示意图；图4是本技术涉及的一种自动计量配料系统中颗粒物料微量下料机的结构示意图；图5是本技术涉及的一种自动计量配料系统中配料斗输送机的结构示意图；图6是本技术涉及的一种自动计量配料系统中循环升降送料机的结构示意图。图中：粉料计量下料机1；粉料计量出料口10；粉料机架11；粉料斗12；粉料斗本体121；进料口122；出料口123；送料装置13；粉料出料口131；粉料进料口132；送料筒133；螺旋送料杆134；送料电机135；变速器136；粉料计量斗14；粉料计量斗本体141；粉料入料口142；下料驱动缸143；粉料盖板144；粉料重量传感装置15；颗粒物料计量下料机2；颗粒物料计量出料20；颗粒物料机架21；颗粒物料斗22；颗粒物料斗本体221；颗粒进料口222；大量出料口223；微量出料口224；大量出料口盖板225；喂料器226；大量物料驱动缸227；颗粒物料计量斗23；颗粒物料计量斗本体231；颗粒物料入料口232；下料驱动缸233；颗粒物料盖板234；颗粒物料重量传感装置24；颗粒物料微量下料机3；微量颗粒物料计量出料口30；微量下料机架31；微量颗粒物料斗32；微量颗粒物料斗本体321；微量颗粒进料口322；单微量出料口323；微量喂料器324；微量颗粒物料计量斗33；微量颗粒物料计量斗本体331；微量颗粒物料入料口332；下料驱动缸333；微量盖板334；微量颗粒物料重量传感装置34；配料斗输送机4；输送机架41；输送道42；输送辊轴421；定位装置43；安装板431；定位缸432；活塞杆4321；感应探头433；出料口固定架44；固定环441；出料延伸管45；配料斗5；循环升降送料机6；送料进入端61；送料出口端62；输送总机构63；输送轨道631；小料斗632；重叠沿6321；机箱壳64；水平下段641；竖直中段642；水平上段643；送料入料斗65；底盘661；上底盘6611；下底盘6612；轨道662；行走轮663；行走驱动机构664；导向结构665；升降驱动缸666；活塞杆6661。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本实施例中通过公开一种自动计量配料系统，如图1、图2、图3、图4和图5所示，来公开本技术一种自动计量配料系统的配料斗输送机，本技术公开的一种自动计量配料系统，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括粉料计量下料机1、颗粒物料计量下料机2、颗粒物料微量下料机3、配料斗输送机4、配料斗5和控制模块(图中未示出)；所述配料斗5放置在配料斗输送机4上输送前进，所述粉料计量下料机1设有粉料计量出料口10对应在配料斗输送机4上方，所述颗粒物料计量下料机2设有颗粒物料计量出料20口对应在配料斗输送机4上方，所述颗粒物料微量下料机3设有微量颗粒物料计量出料口30对应在配料斗输送机4上方，所述控制模块控制粉料计量下料机1、颗粒物料计量下料机2和颗粒物料微量下料机3的计量下料工作及控制配料斗输送机4的输送工作。本技术中，所述粉料计量下料机1、颗粒物料计量下料机2和颗粒物料微量下料机3可多种形式布设，如图中所示的是各种各一并排设置台，但是在根据使用厂家所要配料的材料种类的个数需要，例如在发泡材料的配料中原料大概有十几、二十种，种类多，这样所需要的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动计量配料系统的配料斗输送机，其特征在于：设置在自动计量配料系统的自动计量下料机的出料口下方，其包括输送机架、布设在输送机架上供放置输送配料斗的输送道、驱动输送道前进输送配料斗的输送驱动机构和定位配料斗位置的定位装置及控制模块，所述输送驱动机构和定位装置连接控制模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动计量配料系统的配料斗输送机，其特征在于：设置在自动计量配料系统的自动计量下料机的出料口下方，其包括输送机架、布设在输送机架上供放置输送配料斗的输送道、驱动输送道前进输送配料斗的输送驱动机构和定位配料斗位置的定位装置及控制模块，所述输送驱动机构和定位装置连接控制模块。


2.如权利要求1所述的一种自动计量配料系统的配料斗输送机，其特征在于：所述输送道由多根输送辊轴排列构成，所述输送辊轴的两端分别可转动的架设在输送机架的两侧上，其一端上设有齿轮，所述输送驱动机构包括传动电机、设置在传动电机输出轴上的传动齿轮及啮合在齿轮和传动齿轮上的链条，所述输送驱动机构连接控制模块。


3.如权利要求1所述的一种自动计量配料系统的配料斗输送机，其特征在于：所述定位装置包括两端分别连接在输送机架的两侧上的安装板、设置在安装板上并并排间隔设置的多个定位缸和设置在输送机架侧边上用于感应配料斗的感应探头，所述定位缸的活塞杆对应在两两输送辊轴之间，活塞杆伸出时穿过两两输送辊轴之间用于挡住配料斗前进方向的前端底部，所述定位缸、感应探头连接控制模块。


4.如权利要求1-3任意一项所述的一种自动计量配料系统的配料斗输送机，其特征在于：所述配料斗输送机还包括设有粉尘回收管道的粉尘收集装置，所述粉尘回收管道的吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋波，郑潇阳，李华焘，夏鑫宇，李健，姜鹏宇，
申请(专利权)人：三斯达福建塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35