一种牛奶速冷降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛奶速冷降温装置，涉及牛奶加工技术领域。本实用新型专利技术，奶罐(2)与降温主体(1)连接；制冷装置(3)与降温主体(1)连接；蠕动泵(4)在奶罐(2)与降温主体(1)管路间；奶管(105)和冷管(106)都是置于降温桶(107)内部的呈竖向螺旋线设置的中空管路；降温桶(107)内其余部分都是密闭的中空隔腔(109)，中空隔腔(109)充满水；降温桶(107)外部设置保温层(108)。与现有技术相比，本实用新型专利技术，降温均匀、效率高；完全封闭，减少与外界接触造成牛奶污染和变质；方便清洗清洁，直接采用纯净水冲刷管路即可；蠕动泵内部无死角，不会有残留；避免了传统方式中冷媒管道破裂导致奶制品污染。

A quick cooling device for milk

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶速冷降温装置
本技术涉及牛奶加工
，特别涉及一种牛奶速冷降温装置。
技术介绍
在牛奶生产过程中有快速降温工序：一是刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间；二是高温杀菌后，迅速冷却到10℃左右，以防止残留的芽胞繁殖，并保持牛奶的品质。现有的快速降温设备存在一些不足，比如易引起奶制品污染，降温不均匀，效率低，易残留、设备清洗困难等。
技术实现思路
本技术提供一种牛奶速冷降温装置，解决上述技术问题。具体技术方案是，一种牛奶速冷降温装置，包括:降温主体、奶罐、制冷装置和蠕动泵；奶罐与降温主体连接；制冷装置与降温主体连接；需要降温的牛奶输送至降温主体内，制冷装置中的冷媒也输送至降温主体内，实现牛奶降温。蠕动泵在奶罐与降温主体管路间；流体被隔离在泵管中，流体只接触泵管，不接触泵体，内部无死角，不会有残留，输送过程中不会发生泄露。降温主体包括：奶管、冷管、降温桶、保温层和中空隔腔；奶管和冷管都是置于降温桶内部的呈竖向螺旋线设置的中空管路；降温桶内除去奶管和冷管占用的空间，其余部分都是密闭的中空隔腔，中空隔腔充满水；降温桶外部设置保温层。竖向螺旋线结构能够提高奶管和冷管内流体的热交换效率，降温均匀。中空隔腔充满水，冷媒不会对奶管直接进行降温，而是通过先给中空隔腔中的水降温后，水再给奶管降温，避免传统方式中冷媒管道破裂导致奶制品污染。保温层减轻外界大气温度对降温过程的影响。进一步地，制冷装置包括：压缩机、冷凝器、毛细管、液体管路和气体管路；冷凝器和降温主体分别通过液体管路和气体管路连接，压缩机在气体管路上，毛细管在液体管路上。制冷装置内有冷媒，比如氟利昂。气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入冷凝器，冷凝成为液态冷媒，液化放热，向外界大气释放热量；液态冷媒流向降温主体，降温主体内有类似于蒸发器的装置，使得液态冷媒蒸发成为气态冷媒，气化吸热，即吸收降温主体内热量，达到降温的作用。气态冷媒再次进入压缩机开始下一个循环。进一步地，奶管的管径大于冷管的管径。主要考虑流体的流动性设计，避免奶制品残留。进一步地，奶管的每个拐角处都采用大弯曲半径，避免产生死角，导致有奶制品残留，难以清洗，影响牛奶质量。在清洗奶管时直接接入纯净水冲刷。进一步地，奶罐处设置温度传感器。检测牛奶的温度，可根据牛奶的温度对制冷装置进行调节，以提高降温效率，保证牛奶质量。与现有技术相比，本技术，1)降温均匀、效率高，大大缩短降温等待时间，提高工作效率；2)完全封闭，减少与外界接触造成牛奶污染和变质；3)方便清洗清洁，直接采用纯净水冲刷管路即可；4)蠕动泵内部无死角，不会有残留；5)避免了传统方式中冷媒管道破裂导致奶制品污染。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的降温主体结构示意图；图2为本技术的一种具体实施方式的整体示意图；图3为本技术的一种具体实施方式的控制系统示意图。附图标记说明：1、降温主体，2、奶罐，3、制冷装置，4、蠕动泵，5、控制器，101、第二进口，102、第二出口，103、第三进口，104、第三出口，105、奶管，106、冷管，107、降温桶，108、保温层，109、中空隔腔，201、温度传感器，202、第一出口，203、第一入口，204、第一管路，205、第二管路，301、压缩机，302、冷凝器，303、毛细管，304、液体管路，305、气体管路，306、第四进口，307、第四出口，308、压缩机变频器。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图2，一种牛奶速冷降温装置，包括:降温主体1、奶罐2、制冷装置3和蠕动泵4；奶罐2与降温主体1连接；制冷装置3与降温主体1连接；蠕动泵4在奶罐2与降温主体1管路间；蠕动泵4内流体被隔离在泵管中，流体只接触泵管，不接触泵体，内部无死角，不会有残留，输送过程中不会发生泄露。图1，降温主体1包括：奶管105、冷管106、降温桶107、保温层108和中空隔腔109；奶管105和冷管106都是置于降温桶107内部的呈竖向螺旋线设置的中空管路；降温桶107内除去奶管105和冷管106占用的空间，其余部分都是密闭的中空隔腔109，中空隔腔109充满水；降温桶107外部设置保温层108。降温主体1上有第二进口101、第二出口102、第三进口103、第三出口104；第二进口101和第二出口102位于奶管105的两端，第三进口103和第三出口104位于冷管106的两端；在降温主体1部位，牛奶和冷媒的流向都是自上至下。中空隔腔109充满水，冷媒不会对奶管直接进行降温，而是通过先给中空隔腔109中的水降温后，水再给奶管降温。图2，制冷装置3包括：压缩机301、冷凝器302、毛细管303、液体管路304和气体管路305；冷凝器302和降温主体1分别通过液体管路304和气体管路305连接，压缩机301在气体管路305上，毛细管303在液体管路304上。奶罐2上有第一出口202、第一入口203、第一管路204和第二管路205；蠕动泵4在第二管路205上；压缩机301上有第四进口306和第四出口307，第四进口306的位置低于第四出口307的位置；冷管106的第三出口104连接压缩机301的第四进口306；第四出口307连接冷凝器302。奶管105的管径大于冷管106的管径。主要考虑流体的流动性设计，避免奶制品残留。奶管105的每个拐角处都采用大弯曲半径，避免产生死角，导致有奶制品残留，难以清洗，影响牛奶质量。图3，奶罐2处设置温度传感器201；压缩机301由压缩机变频器308驱动调节；将温度传感器201与压缩机变频器308接入控制器5。构成一个控制系统，温度传感器201检测牛奶的温度，控制器5可根据牛奶的温度对压缩机变频器308进行调节，以提高降温效率，保证牛奶质量。制冷装置3内有冷媒，比如氟利昂。气态冷媒被压缩机301加压，成为高温高压气体，进入冷凝器302，冷凝成为液态冷媒，液化放热，向外界大气释放热量；液态冷媒流向降温主体1，降温主体1内有类似于蒸发器的装置，使得液态冷媒蒸发成为气态冷媒，气化吸热，即吸收降温主体1内热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛奶速冷降温装置，其特征在于，/n包括:降温主体(1)、奶罐(2)、制冷装置(3)和蠕动泵(4)；/n降温主体(1)包括：奶管(105)、冷管(106)、降温桶(107)、保温层(108)和中空隔腔(109)；/n奶罐(2)与降温主体(1)连接；制冷装置(3)与降温主体(1)连接；蠕动泵(4)在奶罐(2)与降温主体(1)管路间；/n奶管(105)和冷管(106)都是置于降温桶(107)内部的呈竖向螺旋线设置的中空管路；降温桶(107)内除去奶管(105)和冷管(106)占用的空间，其余部分都是密闭的中空隔腔(109)，中空隔腔(109)充满水；降温桶(107)外部设置保温层(108)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛奶速冷降温装置，其特征在于，
包括:降温主体(1)、奶罐(2)、制冷装置(3)和蠕动泵(4)；
降温主体(1)包括：奶管(105)、冷管(106)、降温桶(107)、保温层(108)和中空隔腔(109)；
奶罐(2)与降温主体(1)连接；制冷装置(3)与降温主体(1)连接；蠕动泵(4)在奶罐(2)与降温主体(1)管路间；
奶管(105)和冷管(106)都是置于降温桶(107)内部的呈竖向螺旋线设置的中空管路；降温桶(107)内除去奶管(105)和冷管(106)占用的空间，其余部分都是密闭的中空隔腔(109)，中空隔腔(109)充满水；降温桶(107)外部设置保温层(108)。


2.根据权利要求1所述的一种牛奶速冷降温装...

【专利技术属性】
技术研发人员：成美玉，
申请(专利权)人：东营市嘉洲现代农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37