可快速安装的型材连接件制造技术

一种可快速安装的型材连接件，位于第一型材和第二型材之间，该连接件包括有第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别固定在上述第一型材、第二型材上，且第一本体、第二本体的对应面之间插配连接成一体。采用上述结构后，可事先将第一、第二本体分别固定在各自的型材上，而在现场组装时，只要通过简单的插配动作，使两型材组成所需的结构，从而大大地加快了装配速度，使得作业效率高，连普通消费者都能方便实施，因而更受人们的喜爱。同时在两本体之间增设的销轴，使两本体之间的插配连接更加可靠、牢固；再者，借助于第二本体上的内、外凸缘，可消除第二型材因加工、装配误差所带来的表面质量缺陷，使装配后的型材之间更加符合框架的外形要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接件，具体指一种利用其使型材之间安装成框架结构的连接件。
技术介绍
较多的边框，如淋浴房中所采用的立柱和横梁之间形成的边框，或者门、窗框中的 边框，均由铝合金材料制成的型材结构的立柱和横梁构成。传统的淋浴房安装时，玻璃 侧面边缘和上边缘分别嵌入立柱的纵向凹槽、横梁的横向凹槽后，在立柱和横梁之间再 通过自攻螺丝来连接，即在横梁的一端面上设计有供自攻螺丝进入的安装孔，自攻螺丝 穿过型材立柱的側壁后螺接在该安装孔中。但由于型材立柱的中部一般设有加强隔板， 要使自攻螺丝穿过立体侧壁，必须在加强隔板上开设通孔，才能给工具和自攻螺丝提供 操作空间。显然，在现场组装这样的边框，对于专业人员也具有一定的难度，更何况一 般的消费者。而且这样的组装效率极低。同时由于因配装和加工误差的存着，还很难确 保立柱与横梁之间的缝隙大小，从而在一定程度上影响了安装后的表面质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种现场组装型材更 加方便、快速的型材连接件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该可快速安装的型材连接件位 于第一型材和第二型材之间，其特征在于该连接件包括有第一本体和第二本体，所述 的第一本体和第二本体分别固定在上述第一型材、第二型材上，且所述第一本体和第二本体的对应面之间插配连接成一体。作为本技术的优选方案，所述的第一本体和第二本体的对应面之间还可以连接有防止两者从插配方向脱离的销轴，这样使插配后的连接更加牢固。所述的第一本体和第二本体的对应面之间可以通过燕尾块和燕尾槽来实现上述的插配连接；当然也可采用其它的形状的凸块和相应的嵌槽进行，如T形凸块和T形槽的 配合插接，这样的方案同样可实现插配成一体。考虑到第一本体与第一型材之间的定位更加方便、快速，在面对所述第一型材的第一本体端面上最好设有凸条，以嵌入位于上述第一型材上的限位槽内。且凸条表面上还 可以设有与该凸条插入方向相一致分布的凹槽或凸肋，以与所述限位槽表面上的对应凸 肋或凹槽相匹配，这样利用凹槽与凸肋的吻合，使凸条与第一型材之间的结合更加可靠。 在该方案中，凸条可以是纵向分布，则凸肋和凹槽也相应地纵向分布，当然，凸条也可 以按其它方向布置，只要与第一型材上的的限位槽相吻合即可。同时，同时，为了攻固 两者之间的连接，所述第一本体上丌有第一安装孔，自攻螺丝通过该安装孔将第一本体 与第一型材进行固连。同样，在面向所述第二型材的第二本体端面上也可以设有凸块，以嵌入位于上述第 二型材上的内腔中。在第二本体也以开设有第二安装孔为佳，自攻螺丝穿过该安装孔来 实现第二本体与第二型材的固接。作为本技术的进一歩改进，在面向所述第二型材的第二本体端面外侧边沿上还 可以延伸出可覆盖住所述第二型材端部外表边沿的外凸缘。上述第二本体的同一端面中 部则延伸出挡住第二型材端部内表面边沿的内凸缘。与现有技术相比，由于本技术可利用两个独立的第一本体和第二本体之间通过 相互插配连接成一体，因此，可事先将第一本体和第二本体分别固定在各自的型材上， 而在现场组装时，只要通过简单的插配动作，使两型材组成所需的结构，从而大大地加 快了装配速度，使得作业效率高，又无需专业人员操作，连普通消费者都能方便实施， 因而更受人们的喜爱。同时在两本体之间增设的销轴，使两本体之间的插配连接更加可 靠、牢固。再者，借助于第二本体内凸缘和外凸缘，可消除第二型材因加工、装配误差 所带来的表面质量缺陷，使装配后的型材之间更加符合框架外形的要求。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图2为图1另一方向上的立体示意图3为本技术实施例的立体分解示意图4为图1中第一本体上的凸条插入到第一型材后的立体示意图； 图5为图1中第二本体上的凸块插入到第二型材后的立体示意图； 图6为本技术实施例将第一型材、第二型材连接成一体后的立体示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，该连接件l被应用于整体淋浴房中，位于第一型材5(即立柱) 側面和第二型材6 (即横梁)端面之间，第一型材5的侧面纵向设有限位槽51，第二型 材6上设有内腔61。上述连接件1包括有第一本体2和第二本体3，且第一本体2和第 二本体3的对应面之间通过燕尾块和燕尾槽进行纵向插配连接，在本实施例中，燕尾槽 21设在第一本体2上，燕尾块31设在第二本体3上，同时，为了防止第-本体和第二 本体之间从插配方向上脱离，在两本体之间还连接有销轴4，也就是在垂直于插配方向 上的两本体上分别开有第一横向轴孔22和第二横向轴孔32，销轴依次插入该第二、第 一横向轴孔后，可有效地防止第一、第二本体从插配方向上移位而出现脱离现象。同时 为方便拆卸，在销轴的尾部设有挡块41，相应地在第二本体的端面开有缺口 33，利用 缺口和挡块，可方便地将销轴从横向轴孔中拔出。为了使得上述第一本体、第二本体能方便、快速地与各自的型材相固连，在这里， 在面对第一型材5的第一本体2端面上设有凸条23，以嵌入位于上述第一型材的纵向限 位槽51内。请参见图4，为了使两者配合的更加紧密，在该纵向限位槽表面设有纵向凸 肋52，而在上述凸条23表面则开有与上述凸肋相吻合的纵向凹槽24，、当纵向凸条23 插入到纵向限位槽51后，借助于纵向凸肋52与纵向凹槽24的配合，使两者连接得更 加牢固。同时在第一本体2上还开有第一安装孔25，以便自攻螺丝穿过该第一安装孔 25后与第一型材相螺纹连接。而面向第二型材6的第二本体3端面上也设有凸块，以嵌入位于上述第二型材上的 内腔61中，在这里，该凸块由分布成L型且相分离的上凸块34和下凸块35构成，以 适应于第二型材内腔中的分隔板62。请参见图5，同时，在该第二本体3端面外侧边沿 上还延伸出可覆盖住第二型材端部外表边沿的外凸缘36，该第二本体的端面中部则延伸 出挡住第二型材端部内表面边沿的内凸缘37，当上述凸块插入到第二型材的内腔后，内、 外凸缘分别包覆住第二型材6的内、外侧端部。另外，与上述同理，在第二本体上也开 设有第二安装孔38。以便自攻螺丝穿过该第二安装孔38后与第二型材6相螺纹连接， 以增加连接的牢固性。当第一本体2上的凸条23、第二本体3上的凸块分别插配到第一型材的纵向限位 槽、第二型材的内腔后，并用自攻螺丝分别将第一本体与第一型材、第二本体与第二型 材紧固成一体。这样当现场装配时，只要将燕尾块对准燕尾槽按如图3所示的纵向箭头 方向插入，并按如图3所示的横向箭头方向插入销轴，即得到如图6所示的装配结构。 因此采用上述结构的连接件后，可达到装配更加方便、快速且牢固的目的。权利要求1、一种可快速安装的型材连接件，位于第一型材(5)和第二型材(6)之间，其特征在于该连接件(1)包括有第一本体(2)和第二本体(3)，所述的第一本体和第二本体分别固定在上述第一型材(5)、第二型材(6)上，且所述第一本体和第二本体的对应面之间插配连接成一体。2、 根据权利要求1所述的可快速安装的型材连接件，其特征在于所述的第一本 体(2)和第二本体(3)的对应面之间还连接有防止两者从插配方向脱离的销轴(4)。3、 根据权利要求1或2所述的可快速安装的型材连接件，其特征在于所述的第 一本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速安装的型材连接件，位于第一型材（５）和第二型材（６）之间，其特征在于：该连接件（１）包括有第一本体（２）和第二本体（３），所述的第一本体和第二本体分别固定在上述第一型材（５）、第二型材（６）上，且所述第一本体和第二本体的对应面之间插配连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广大，
申请(专利权)人：宁波欧特洁卫生洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]