一种化工废品焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种化工废品焚烧炉，包括安装架及焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括外炉壳、内炉壳及炉腔，所述焚烧炉本体上端一侧设有进料装置且其是由进料漏斗、粉碎箱体、粉碎装置、烘干室及弧形进料管组成，所述炉腔内腔设有搅拌装置、出气管、引风罩，所述安装架上端设有烟尘简易处理箱且其内腔底端设有泥斗形集尘腔、内腔中上端设有多级过滤网，所述炉腔内底端设有辅助燃烧导料装置且其是由圆台形底料燃烧室、搅拌块、调频电机、转轴、驱动齿轮、齿槽、出料筒、鼓风机一及手动开关阀组成，所述安装架上端一侧设有控制装置、操作面板及打印装置。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A chemical waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种化工废品焚烧炉
本专利技术涉及化工设备领域，特别是一种化工废品焚烧炉。
技术介绍
化工废品焚烧炉是一种用于化工废品处理焚烧的设备，在导入焚烧炉时，有时会出现因为废品形状较大而造成堵塞现象的发生，同时由于废品形状较大在导入炉腔后也不利于焚烧；所导入的废品中有些处于潮湿状态，不仅不利于焚烧而且焚烧后会产生大量的黑烟；焚烧炉在进行焚烧时会产生大量的热能，而且出气管所导出的气体中也含有大量的热能，热能的利用也是一个很重要的问题；焚烧炉在进行长时间的焚烧后底部会集有大量的灰渣，从而实现炉腔底部废料焚烧不够充分；焚烧炉在进行运作时，驱动设备、炉腔气压、炉腔含氧量等情况也需要及时的了解，因此现在需要一种化工废品焚烧炉，该种焚烧炉将所加入的废品进行粉碎处理，不仅避免堵塞现象的发生，也使得焚烧更加充分，设有的第一冷却腔和第二冷却腔分别对炉腔和出气管进行所产生热能的吸收，提高热能的利用率，通过利用出气管所排出的气体进行粉碎废品的烘干，避免潮湿废品焚烧不充分，设有的辅助燃烧导料装置不仅可以使得炉腔底部废品焚烧更加充分，同时也方便了焚烧后灰渣的导出，设有多种检测仪器，对焚烧炉各个运行区域进行实时监测，从而使得当问题发生时可以及时的进行处理，避免事故的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工废品焚烧炉。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种化工废品焚烧炉，包括安装架及焚烧炉本体，所述焚烧炉本体设于所述安装架上端，所述焚烧炉本体包括外炉壳、内炉壳及炉腔，所述炉腔外侧与所述内炉壳内侧之间形成第一冷却腔，所述内炉壳外侧与所述外炉壳内侧之间形成第二冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体上端一侧设有进料装置，且所述进料装置是由设于所述焚烧炉本体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端出料口连接的烘干室及烘干室下端出料口与所述炉腔上端内腔之间设有的弧形进料管组成，所述炉腔内腔设有搅拌装置，所述炉腔内腔上端通有出气管，所述出气管进气端设有引风罩，所述第二冷却腔内且沿其形状方向设有冷却管，所述出气管出气端与所述冷却管进气端连接，所述安装架上端且位于所述焚烧炉本体侧旁设有烟尘简易处理箱，所述烟尘简易处理箱内腔底端设有泥斗形集尘腔，所述烟尘简易处理箱内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网，所述冷却管出气端与所述烟尘简易处理箱内腔底部连通，所述烘干室一侧内腔通过引风管与所述烟尘简易处理箱内腔上端连通，所述烘干室另一侧内腔通过排气管与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔内底端设有辅助燃烧导料装置，所述辅助燃烧导料装置是由活动设于所述炉腔内底端的圆台形底料燃烧室、圆台形底料燃烧室内侧端面上均匀设有的若干搅拌块、所述安装架下端且对应圆台形底料燃烧室下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机、一端与调频电机旋转端连接另一端伸进所述炉腔内底端一定长度的转轴、转轴伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮、圆台形底料燃烧室外侧端圆周方向且对应驱动齿轮位置均匀开有的若干齿槽、设于所述安装架下端且进料口与圆台形底料燃烧室下端出料口连通的出料筒、固定设于所述安装架下端且进风端与出料筒侧端连通的鼓风机一及出料筒内腔且位于鼓风机一位置下方设有的手动开关阀组成，所述安装架上端一侧设有控制装置、操作面板及打印装置。所述粉碎装置是由所述粉碎箱体中部内腔且沿其长度方向设有的转动轴、所述粉碎箱体外侧壁且对应转动轴一端位置设有的转动电机及沿转动轴长度方向等距离均匀套于其外部的若干粉碎刀片组成，所述转动轴一端穿过所述粉碎箱体内侧壁伸出且与所述转动电机旋转端连接。所述搅拌装置是由设于所述焚烧炉本体上端中部的旋转电机、一端与旋转电机连接另一端伸进所述炉腔内腔中的竖直转轴及沿竖直转轴高度方向等距离均匀设有的若干搅拌杆组成。所述过滤网孔径根据具体情况具体设计，且所述过滤网沿竖直方向从下倒上孔径依次缩小，所述圆台形底料燃烧室的上端口横截面面积大于下端口横截面面积且呈梯子形放置，所述圆台形底料燃烧室上下外侧端分别与所述炉腔内侧壁及炉腔底端面活动设置。所述驱动齿轮设为斜齿轮，且所述驱动齿轮外部轮齿倾斜角与所述圆台形底料燃烧室侧面倾斜角设为一致，所述驱动齿轮外部轮齿可与所述齿槽相互啮合，配合运作，所述转轴顶端与所述圆台形底料燃烧室外侧壁相互之间不接触。所述焚烧炉本体外侧端设有助燃剂储放箱且所述助燃剂储放箱下端出料口通过管道连通所述炉腔，所述管道进料端侧壁设有电动开关阀，所述焚烧炉本体外端下部且位于所述圆台形底料燃烧室上方等弧度均匀设有若干鼓风机二且所述鼓风机二进气端通过管道连通所述炉腔，所述炉腔内腔下部设有电动点火器。所述烘干室外侧端设有温湿传感器且所述温湿传感器检测探头伸进所述烘干室内腔，所述外炉壳外侧上端设有温度传感器一、温度传感器二和火焰检测仪且所述温度传感器一、温度传感器二和火焰检测仪检测探讨分别伸进所述第一冷却腔、第二冷却腔和炉腔内部。所述焚烧炉本体顶端设有气压检测仪和氧气含量测试仪，所述气压检测仪和氧气含量测试仪检测探头伸进所述炉腔上端内腔，且检测探头外部分别包有耐高温、防火层，所述烟尘简易处理箱内腔上端设有烟尘测试仪，所述调频电机、旋转电机和转动电机电源输入端和电源输出端分别设有电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪。所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述操作面板包括信息显示屏、电源按钮、若干操作键、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置，所述温湿传感器、温度传感器一、温度传感器二、火焰检测仪、气压检测仪、氧气含量测试仪、烟尘测试仪、电压表、电流表、电压波动检测仪及电流波动检测仪信号输出端与所述信息显示屏信号输入端通讯连接，所述远程报警装置通过所述无线信号装置与远程终端系统通讯连接，所述信息显示屏信号输出端与所述打印装置信号输入端通讯连接。所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述调频电机、转动电机、旋转电机、电动开关阀、鼓风机一、鼓风机二、电动点火器、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置、打印装置的控制模块，所述温湿传感器、温度传感器一、温度传感器二、火焰检测仪、气压检测仪、氧气含量测试仪、电压表、电流表、电压波动检测仪和电流波动检测仪信号输出端与所述控制装置信号输入端通讯连接。利用本专利技术的技术方案制作的化工废品焚烧炉，该种焚烧炉将所加入的废品进行粉碎处理，不仅避免堵塞现象的发生，也使得焚烧更加充分，设有的第一冷却腔和第二冷却腔分别对炉腔和出气管进行所产生热能的吸收，提高热能的利用率，通过利用出气管所排出的气体进行粉碎废品的烘干，避免潮湿废品焚烧不充分，设有的辅助燃烧导料装置不仅可以使得炉腔底部废品焚烧更加充分，同时也方便了焚烧后灰渣的导出，设有多种检测仪器，对焚烧炉各个运行区域进行实时监测，从而使得当问题发生时可以及时的进行处理，避免事故的发生。附图说明图1是本专利技术所述化工废品焚烧炉的整体结构示意图；图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废品焚烧炉，包括安装架（1）及焚烧炉本体（2），其特征在于，所述焚烧炉本体（2）设于所述安装架（1）上端，所述焚烧炉本体（2）包括外炉壳（3）、内炉壳（4）及炉腔（5），所述炉腔（5）外侧与所述内炉壳（4）内侧之间形成第一冷却腔（6），所述内炉壳（4）外侧与所述外炉壳（3）内侧之间形成第二冷却腔（7），所述第一冷却腔（6）和所述第二冷却腔（7）上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体（2）上端一侧设有进料装置（8），且所述进料装置（8）是由设于所述焚烧炉本体（2）上端外侧旁的进料漏斗（9）、进料漏斗（9）下端连接的粉碎箱体（10）、粉碎箱体（10）内设有的粉碎装置（11）、粉碎箱体（10）下端出料口连接的烘干室（12）及烘干室（12）下端出料口与所述炉腔（5）上端内腔之间设有的弧形进料管（13）组成，所述炉腔（5）内腔设有搅拌装置（14），所述炉腔（5）内腔上端通有出气管（15），所述出气管（15）进气端设有引风罩（16），所述第二冷却腔（7）内且沿其形状方向设有冷却管（17），所述出气管（15）出气端与所述冷却管（17）进气端连接，所述安装架（1）上端且位于所述焚烧炉本体（2）侧旁设有烟尘简易处理箱（18），所述烟尘简易处理箱（18）内腔底端设有泥斗形集尘腔（19），所述烟尘简易处理箱（18）内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网（20），所述冷却管（17）出气端与所述烟尘简易处理箱（18）内腔底部连通，所述烘干室（12）一侧内腔通过引风管（21）与所述烟尘简易处理箱（18）内腔上端连通，所述烘干室（12）另一侧内腔通过排气管（22）与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔（5）内底端设有辅助燃烧导料装置（23），所述辅助燃烧导料装置（23）是由活动设于所述炉腔（5）内底端的圆台形底料燃烧室（24）、圆台形底料燃烧室（24）内侧端面上均匀设有的若干搅拌块（25）、所述安装架（1）下端且对应圆台形底料燃烧室（24）下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机（26）、一端与调频电机（26）旋转端连接另一端伸进所述炉腔（5）内底端一定长度的转轴（27）、转轴（27）伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮（28）、圆台形底料燃烧室（24）外侧端圆周方向且对应驱动齿轮（28）位置均匀开有的若干齿槽（29）、设于所述安装架（1）下端且进料口与圆台形底料燃烧室（24）下端出料口连通的出料筒（30）、固定设于所述安装架（1）下端且进风端与出料筒（30）侧端连通的鼓风机一（31）及出料筒（30）内腔且位于鼓风机一（31）位置下方设有的手动开关阀（58）组成，所述安装架（1）上端一侧设有控制装置（32）、操作面板（33）及打印装置（34）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工废品焚烧炉，包括安装架（1）及焚烧炉本体（2），其特征在于，所述焚烧炉本体（2）设于所述安装架（1）上端，所述焚烧炉本体（2）包括外炉壳（3）、内炉壳（4）及炉腔（5），所述炉腔（5）外侧与所述内炉壳（4）内侧之间形成第一冷却腔（6），所述内炉壳（4）外侧与所述外炉壳（3）内侧之间形成第二冷却腔（7），所述第一冷却腔（6）和所述第二冷却腔（7）上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体（2）上端一侧设有进料装置（8），且所述进料装置（8）是由设于所述焚烧炉本体（2）上端外侧旁的进料漏斗（9）、进料漏斗（9）下端连接的粉碎箱体（10）、粉碎箱体（10）内设有的粉碎装置（11）、粉碎箱体（10）下端出料口连接的烘干室（12）及烘干室（12）下端出料口与所述炉腔（5）上端内腔之间设有的弧形进料管（13）组成，所述炉腔（5）内腔设有搅拌装置（14），所述炉腔（5）内腔上端通有出气管（15），所述出气管（15）进气端设有引风罩（16），所述第二冷却腔（7）内且沿其形状方向设有冷却管（17），所述出气管（15）出气端与所述冷却管（17）进气端连接，所述安装架（1）上端且位于所述焚烧炉本体（2）侧旁设有烟尘简易处理箱（18），所述烟尘简易处理箱（18）内腔底端设有泥斗形集尘腔（19），所述烟尘简易处理箱（18）内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网（20），所述冷却管（17）出气端与所述烟尘简易处理箱（18）内腔底部连通，所述烘干室（12）一侧内腔通过引风管（21）与所述烟尘简易处理箱（18）内腔上端连通，所述烘干室（12）另一侧内腔通过排气管（22）与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔（5）内底端设有辅助燃烧导料装置（23），所述辅助燃烧导料装置（23）是由活动设于所述炉腔（5）内底端的圆台形底料燃烧室（24）、圆台形底料燃烧室（24）内侧端面上均匀设有的若干搅拌块（25）、所述安装架（1）下端且对应圆台形底料燃烧室（24）下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机（26）、一端与调频电机（26）旋转端连接另一端伸进所述炉腔（5）内底端一定长度的转轴（27）、转轴（27）伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮（28）、圆台形底料燃烧室（24）外侧端圆周方向且对应驱动齿轮（28）位置均匀开有的若干齿槽（29）、设于所述安装架（1）下端且进料口与圆台形底料燃烧室（24）下端出料口连通的出料筒（30）、固定设于所述安装架（1）下端且进风端与出料筒（30）侧端连通的鼓风机一（31）及出料筒（30）内腔且位于鼓风机一（31）位置下方设有的手动开关阀（58）组成，所述安装架（1）上端一侧设有控制装置（32）、操作面板（33）及打印装置（34）。


2.根据权利要求1所述的一种化工废品焚烧炉，其特征在于，所述粉碎装置（11）是由所述粉碎箱体（10）中部内腔且沿其长度方向设有的转动轴（35）、所述粉碎箱体（10）外侧壁且对应转动轴（35）一端位置设有的转动电机（36）及沿转动轴（35）长度方向等距离均匀套于其外部的若干粉碎刀片（37）组成，所述转动轴（35）一端穿过所述粉碎箱体（10）内侧壁伸出且与所述转动电机（36）旋转端连接。


3.根据权利要求1所述的一种化工废品焚烧炉，其特征在于，所述搅拌装置（14）是由设于所述焚烧炉本体（2）上端中部的旋转电机（38）、一端与旋转电机（38）连接另一端伸进所述炉腔（5）内腔中的竖直转轴（39）及沿竖直转轴（39）高度方向等距离均匀设有的若干搅拌杆（40）组成。


4.根据权利要求1所述的一种化工废品焚烧炉，其特征在于，所述过滤网（20）孔径根据具体情况具体设计，且所述过滤网（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清云，
申请(专利权)人：烟台烟知企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37